吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，包括：上模套、收缩模套、下模套及模芯，所述下模套包括：上连接体与下连接体，在下连接体中设置有内模套固定件，在上连接体和下连接体之间设置有拉环座，拉环座向外伸出于下连接体，在拉环座中设置有拉环，在拉环座上设置有径向调节装置，径向调节装置与拉环相连接，在拉环中设置有内模套，内模套上端的外侧壁与拉环的内侧壁相贴合，内模套的顶部与上连接体的底部相贴合，内模套上的支承面抵靠在内模套固定件上。本实用新型的优点是：仅仅通过改变管坯弯折处的局部壁厚就能使成品中空塑料弯管的弯管处的壁厚符合设计要求，从而节省了材料，降低了生产成本。

主设计要求

1.吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，包括：相互连接的上模套、收缩模套、下模套及模芯，其特征在于：所述下模套包括：相互固定连接的上连接体与下连接体，上连接体与收缩模套相连，上连接体中的通孔构成流道的一部分，在下连接体的底部设置有带有通孔的内模套固定件，在下连接体中设置有带有通孔的拉环座，拉环座中的通孔与内模套固定件中的通孔相对应，拉环座的一侧设有向外伸出于下连接体的支臂，在拉环座中设置有能在拉环座中作径向直线运动的拉环，在伸出于下连接体的拉环座的支臂上设置有径向调节装置，径向调节装置与拉环相连接，径向调节装置能够带动拉环在拉环座中作径向直线运动，在拉环中设置有内模套，内模套上端的外侧壁与拉环的内侧壁相贴合，使得拉环能带着内膜套同步运动，内模套的顶部与上连接体的底部相贴合，内模套中的通孔构成流道的出口端部分，内模套中通孔的出口就是型坯模具中流道的出口，内模套上的支承面抵靠在内模套固定件上，内模套的出口向下伸入到内模套固定件的通孔中；当径向调节装置带动拉环在拉环座中作直线运动时，拉环能够同步带动内模套在内模套固定件上作径向直线运动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其特征在于：内模套固定件嵌在下连接体的底部，并且内模套固定件与下连接体之间通过螺纹连接，在内模套固定件上设置有能够将内模套固定件锁定在下连接体上的锁紧机构。

3.根据权利要求2所述的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其特征在于：所述锁紧机构的具体结构为：在内模套固定件的一侧设置有一个水平槽口，水平槽口将该侧的内模套固定件分成上下两片，在位于水平槽口上方的内模套固定件上设置有锁紧螺纹孔，在位于水平槽口下方的内模套固定件上设置有锁紧通孔，锁紧螺纹孔与锁紧通孔相对齐，在锁紧通孔中穿过螺栓后拧紧在锁紧螺纹孔中后，该螺栓能将位于水平槽口上、下方的内模套固定件的两片收紧，使位于水平槽口一侧的内模套固定件的外螺牙紧靠在相对应的下连接体上的内螺牙上，从而使内模套固定件固定在下连接体上。

4.根据权利要求2或3所述的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其特征在于：在内模套固定件上设置有方便旋拧内模套固定件的可拆卸式手柄。

5.根据权利要求4所述的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其特征在于：所述可拆卸式手柄的具体结构为：在内模套固定件的底部设置有连接螺纹孔，在连接螺纹孔中能螺纹连接连接螺栓，连接螺栓向下伸出于连接螺纹孔。

6.根据权利要求1或2或3所述的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其特征在于：在支臂和拉环座中设置有连通拉环座上的通孔的直槽口，在拉环上设置有手柄，拉环上的手柄位于拉环座的直槽口中，并与径向调节装置相连。

7.根据权利要求6所述的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其特征在于：所述径向调节装置为带有能够限定油缸活塞杆位移行程的电子尺的调节油缸，调节油缸上的活塞杆与拉环上的手柄相连。

8.根据权利要求1或2或3所述的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其特征在于：在位于上模套、收缩模套、上连接体及下连接体的外侧壁上均设置有加热圈。

设计说明书

技术领域

本发明涉及吹塑机，尤其涉及吹塑机中的型坯模具。

背景技术

在吹塑行业中，厂家会使用吹塑机来生产中空塑料管，所述吹塑机包括：挤出机构、与挤出机构上的出料管道相连的型坯模具、与型坯模具相连的合模机构及设置在合模机构上的吹胀装置，所述型坯模具包括：相互连接的上模套、收缩模套、下模套及模芯，上模套、收缩模套和下模套依次相连后会形成一个流道，模芯设置在型坯模具中的流道中，并且模芯与流道侧壁之间留有能够流通粘流态塑料的间隙，流道出口处侧壁与模芯之间的间隙尺寸即为管坯的壁厚尺寸。在生产中空塑料管的过程中，粘流态塑料从挤出机构的出料管道中流入到型坯模具中的流道中，在依次流经上模套、收缩模套及下模套后，最终从流道的出口处流出型坯模具从而成型为具有一定厚度的直管坯，然后直管坯再进入到合模机构中经过吹胀装置的吹胀后成型为壁厚符合设计要求的中空塑料管。当需要生产中空塑料弯管时，则需要将直管坯放置到弯管合模机构中进行吹塑，直管坯在弯管合模机构中会被折弯，直管坯被弯折后的弯折部的外侧壁会被拉伸、内侧壁会被挤压，这样在弯管合模机构中的直管坯上被拉伸后的外侧壁的壁厚会变薄、被挤压后的内侧壁的壁厚则会变厚，这就使得最终吹塑出来的中空塑料弯管的弯折部的外侧壁的厚度偏薄而达不到设计要求。为了使吹塑出来的中空塑料弯管的弯折部的壁厚能够符合设计要求，目前常用的方法是在型坯模具中更换外径更小的模芯或更换内径更大的下模套，以增大模芯与流道出口处侧壁之间的间隙，从而使整个管坯的壁厚加厚，将壁厚加厚的管坯进行弯折时，弯折部的外侧壁被拉伸变薄后的壁厚尺寸就会符合设计要求，最终吹塑出来的中空塑料弯管弯折处的外侧壁的壁厚就能达到设计要求。但是这种将整根中空塑料弯管的侧壁加厚的方法存在以下缺陷：1、增加了生产成本；2、大大增加了中空塑料弯管的重量；3、在折弯处的内侧壁上容易堆积更多的塑料而变得更厚，不符合设计要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过改变管坯弯折部的局部壁厚就能使成品中空塑料管弯管处的侧壁厚度达到设计要求的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，包括：相互连接的上模套、收缩模套、下模套及模芯，所述下模套包括：相互固定连接的上连接体与下连接体，上连接体与收缩模套相连，上连接体中的通孔构成流道的一部分，在下连接体的底部设置有带有通孔的内模套固定件，在下连接体中设置有带有通孔的拉环座，拉环座中的通孔与内模套固定件中的通孔相对应，拉环座的一侧设有向外伸出于下连接体的支臂，在拉环座中设置有能在拉环座中作径向直线运动的拉环，在伸出于下连接体的拉环座的支臂上设置有径向调节装置，径向调节装置与拉环相连接，径向调节装置能够带动拉环在拉环座中作径向直线运动，在拉环中设置有内模套，内模套上端的外侧壁与拉环的内侧壁相贴合，使得拉环能带着内膜套同步运动，内模套的顶部与上连接体的底部相贴合，内模套中的通孔构成流道的出口端部分，内模套中通孔的出口就是型坯模具中流道的出口，内模套上的支承面抵靠在内模套固定件上，内模套的出口向下伸入到内模套固定件的通孔中；当径向调节装置带动拉环在拉环座中作直线运动时，拉环能够同步带动内模套在内模套固定件上作径向直线运动。

进一步的，前述的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其中，内模套固定件嵌在下连接体的底部，并且内模套固定件与下连接体之间通过螺纹连接，在内模套固定件上设置有能够将内模套固定件锁定在下连接体上的锁紧机构。

进一步的，前述的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其中，所述锁紧机构的具体结构为：在内模套固定件的一侧设置有一个水平槽口，水平槽口将该侧的内模套固定件分成上下两片，在位于水平槽口上方的内模套固定件上设置有锁紧螺纹孔，在位于水平槽口下方的内模套固定件上设置有锁紧通孔，锁紧螺纹孔与锁紧通孔相对齐，在锁紧通孔中穿过螺栓后拧紧在锁紧螺纹孔中后，该螺栓能将位于水平槽口上、下方的内模套固定件的两片收紧，使位于水平槽口一侧的内模套固定件的外螺牙紧靠在相对应的下连接体上的内螺牙上，从而使内模套固定件固定在下连接体上。

进一步的，前述的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其中，在内模套固定件上设置有方便旋拧内模套固定件的可拆卸式手柄。

进一步的，前述的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其中，所述可拆卸式手柄的具体结构为：在内模套固定件的底部设置有连接螺纹孔，在连接螺纹孔中能螺纹连接连接螺栓，连接螺栓向下伸出于连接螺纹孔。

进一步的，前述的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其中，在支臂和拉环座中设置有连通拉环座上的通孔的直槽口，在拉环上设置有手柄，拉环上的手柄位于拉环座的直槽口中，并与径向调节装置相连。

进一步的，前述的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其中，所述径向调节装置为带有能够限定油缸活塞杆位移行程的电子尺的调节油缸，调节油缸上的活塞杆与拉环上的手柄相连。

进一步的，前述的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，其中，在位于上模套、收缩模套、上连接体及下连接体的外侧壁上均设置有加热圈。

本发明的优点是：在管坯成型时，只对管坯的待弯折部分的侧壁厚度进行调整，使待弯折部分形成一侧厚、另一侧薄的两个不对称的侧壁，这样在弯管合模机构中吹塑成型时，待弯折部的厚侧壁会被拉伸变薄、而薄侧壁会被挤压变厚，从而使最终吹塑成型的中空塑料弯管的弯折部的外侧壁和内侧壁都符合设计要求。这样，仅仅通过改变管坯弯折处的局部壁厚就能使成品中空塑料弯管的弯管处的壁厚符合设计要求，从而节省了材料，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明所述的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步说明。

如图1所示，本发明所述的吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具，包括：相互连接的上模套1、收缩模套2、下模套及模芯3，所述下模套包括：相互固定连接的上连接体4与下连接体5，在上模套1、收缩模套2、上连接体4和下连接体5的外侧壁上均设置有加热圈10，加热圈10能够给型坯模具加热，从而使进入到型坯模具的流道中的粘流态塑料不会遇冷凝固。上连接体4与收缩模套2相连，上连接体4中的通孔构成流道的一部分，在下连接体5的底部嵌设有带有通孔的内模套固定件6，内模套固定件6与下连接体5之间通过螺纹连接，在内模套固定件6上设置有能够将内模套固定件6固定在下连接体5上的锁紧机构，所述锁紧机构的具体结构为：在内模套固定件6的一侧设置有一个水平槽口61，水平槽口61将该侧的内模套固定件6分成上下两片，在位于水平槽口61上方的内模套固定件6上设置有锁紧螺纹孔62，在位于水平槽口61下方的内模套固定件6上设置有锁紧通孔63，锁紧螺纹孔62与锁紧通孔63相对齐，在锁紧通孔63中穿过螺栓后拧紧在锁紧螺纹孔62中，并且该螺栓将位于水平槽口61上方和下方的内模套固定件6的上下两片收紧，从而使位于水平槽口61一侧的内模套固定件6上的外螺牙紧靠在相对应的下连接体5上的内螺牙上，从而使内模套固定件6固定在下连接体5上，在内模套固定件6上还设置有能方便旋拧内模套固定件6的可拆卸式手柄，所述可拆卸式手柄的具体结构为：在内模套固定件6的底部设置有连接螺纹孔64，在连接螺纹孔64中能螺纹连接有连接螺栓65，连接螺栓65向下伸出于连接螺纹孔64，工作人员握住连接螺纹孔64中的连接螺栓65就能方便地将内模套固定件6旋拧在下连接体5上或从下连接体5上旋拧下来。在下连接体5中设置有带有通孔的拉环座7，拉环座7中的通孔与内模套固定件6中的通孔相对应，拉环座7的一侧设置有向外伸出于下连接体5的支臂，在支臂和拉环座7中设置有连通拉环座7上的通孔的直槽口，在拉环座7中设置有能在拉环座7中作径向直线运动的拉环71，拉环71上的手柄72位于拉环座7和支臂的直槽口中，在伸出于下连接体5的拉环座7的支臂上连接设置有径向调节装置，所述径向调节装置为带有能够限定油缸活塞杆位移行程的电子尺81的调节油缸8，调节油缸8上的活塞杆与拉环71上的手柄72相连，在拉环71中设置有内模套73，内模套73的上端外侧壁与拉环71的内侧壁相贴合，使得拉环71能带着内模套73同步运动，内模套73的顶部与上连接体4的底部相贴合，内模套73中的通孔构成流道的出口端部分，内模套73中通孔的出口就是型坯模具中流道的出口，内模套73上的支承面抵靠在内模套固定件6上，内模套73的出口处向下伸入到内模套固定件6的通孔中，当调节油缸8驱动活塞杆带动拉环71在拉环座7中作直线运动时，拉环71能够同步带动内模套73在内模套固定件6上作直线运动。

上述吹塑机中能够调节管坯径向壁厚的型坯模具的工作过程如下：先根据设计要求在电子尺81上输入相关数值，该数值就是调节油缸8带动内模套73作直线运动的位移量，当调节油缸8带动内模套73移动到设定的位移量后，在内模套73与模芯3之间就会形成一个不对称间隙，内模套73的出口处的内侧壁与模芯3之间的不对称间隙尺寸就是管坯待弯折部上两个不对称侧壁的壁厚尺寸。

在生产中，粘流态塑料从挤出机构上的出料管道进入到型坯模具中，粘流态塑料在流道中依次流经上模套1、收缩模套2及上连接体4后进入到内模套73中，粘流态塑料通过内模套73与模芯3之间的间隙后会逐渐成型为管坯，成型的管坯再从内模套73与模芯3之间的间隙中向外逐渐移动到弯管合模机构中进行吹塑。当粘流态塑料在内模套73中成型的管坯段为待弯折部时，调节油缸8驱动活塞杆带动拉环71及内模套73往一侧运动设定的位移量，使位于内模套73出口处的内侧壁与模芯3之间的粘流态塑料形成一侧壁厚、另一侧壁薄的不对称管坯段，当不对称管坯段挤出完成而向下离开内模套73的出口处后，调节油缸8再驱动活塞杆带动拉环71及内模套73复位，这样当整根管坯成型完成、并进入到弯管合模机构中后，整根管坯会沿着弯管合模机构中的模腔进行弯折，此时，不对称管坯段恰好位于弯管合模机构中的弯折处进行弯折，使得不对称管坯段的厚侧壁会被拉伸变薄、而薄侧壁则会被挤压变厚，从而使最终吹塑成型的中空塑料弯管的弯折部的外侧壁和内侧壁的厚度都符合设计要求。

设计图

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主设计要求

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