一种用于采棉机内轴总成的传动齿轮论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及采棉机技术领域，公开了一种用于采棉机内轴总成的传动齿轮，包括齿轮本体，齿轮本体中部的内圈上开设有环形安装槽，环形安装槽的底壁上开设有弧形储油槽，环形安装槽内安装有具有缺口的弹性金属挡环，弹性金属挡可完全覆盖弧形储油槽，齿轮本体上开设有多个供油孔，弧形储油槽内形成有石墨润滑脂层。本实用新型具有以下优点和效果：通过使得弹性金属挡环形变后嵌入到齿轮本体内，且通过转动弹性金属挡环使得缺口对准弧形储油槽形，可注入石墨润滑脂，继而转动弹性金属挡环并完全覆盖弧形储油槽；最终石墨润滑脂层中石墨润滑脂能通过供油孔流入到齿轮本体的表面，可延缓直接在齿轮本体上添加润滑油脂的周期。

主设计要求

1.一种用于采棉机内轴总成的传动齿轮，包括齿轮本体（1），其特征在于：所述齿轮本体（1）中部的内圈上开设有环形安装槽（11），所述环形安装槽（11）的底壁上开设有弧形储油槽（12），所述环形安装槽（11）内安装有具有缺口（21）的弹性金属挡环（2），所述弹性金属挡环（2）转动后可完全覆盖弧形储油槽（12），所述齿轮本体（1）上开设有多个与弧形储油槽（12）相通的供油孔（13），所述弧形储油槽（12）内通过填充石墨润滑脂形成有石墨润滑脂层（4）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于采棉机内轴总成的传动齿轮，其特征在于：所述供油孔（13）设置有多个，多个所述供油孔（13）沿着齿轮本体（1）的中心线呈圆周阵列分布。

3.根据权利要求2所述的一种用于采棉机内轴总成的传动齿轮，其特征在于：所述供油孔（13）远离弧形储油槽（12）的一端延伸到齿轮本体（1）中相邻的两个齿牙之间的部位。

4.根据权利要求3所述的一种用于采棉机内轴总成的传动齿轮，其特征在于：所述齿轮本体（1）中相邻的两个齿牙之间开设有与供油孔（13）相通的条状凹槽（14）。

5.根据权利要求1所述的一种用于采棉机内轴总成的传动齿轮，其特征在于：所述齿轮本体（1）的一端端面上开设有与弧形储油槽（12）相通的注油孔（15），所述齿轮本体（1）上安装有用于密封注油孔（15）的油咀（5）。

6.根据权利要求1所述的一种用于采棉机内轴总成的传动齿轮，其特征在于：所述齿轮本体（1）的齿牙表面形成有网状凹槽（16）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及采棉机技术领域，特别涉及一种用于采棉机内轴总成的传动齿轮。

背景技术

棉花是我国新疆地区的一种主要经济作物，随着科技的发展，农业生产也逐步趋向于机械化，采棉机已逐渐替代人工采摘棉花。

目前，申请公布号为CN101711492A，申请公布日为2010年5月26日的中国专利公布了一种采棉机摘锭组件，包括：直立摘锭杆，摘锭杆支撑多个垂直间隔的摘锭，摘锭具有摘锭端和齿轮端，摘锭端适合与金融棉花植株以摘除其上的棉花，每个摘锭可围绕摘锭轴线旋转；驱动轴，驱动轴以驱动轴轴线旋转并与齿轮端为驱动关系。在这种采棉机摘锭组件中，驱动轴的一端通过固定销固定安装有从动齿轮，从动齿轮用于啮合诸如恒星齿轮的传动驱动齿轮实现带动驱动轴转动。

但是在从动齿轮转动的需要定期添加润滑油或润滑脂，因添加润滑油或润滑脂时需要拆开采棉机的外壳，导致该添加润滑油或润滑脂的过程较为麻烦，给生产加工带来不便之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于采棉机内轴总成的传动齿轮，具有延缓添加润滑脂的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于采棉机内轴总成的传动齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体中部的内圈上开设有环形安装槽，所述环形安装槽的底壁上开设有弧形储油槽，所述环形安装槽内安装有具有缺口的弹性金属挡环，所述弹性金属挡环转动后可完全覆盖弧形储油槽，所述齿轮本体上开设有多个与弧形储油槽相通的供油孔，所述弧形储油槽内通过填充石墨润滑脂形成有石墨润滑脂层。

本实用新型的进一步设置为：所述供油孔设置有多个，多个所述供油孔沿着齿轮本体的中心线呈圆周阵列分布。

本实用新型的进一步设置为：所述供油孔远离弧形储油槽的一端延伸到齿轮本体中相邻的两个齿牙之间的部位。

本实用新型的进一步设置为：所述齿轮本体中相邻的两个齿牙之间开设有与供油孔相通的条状凹槽。

本实用新型的进一步设置为：所述齿轮本体的一端端面上开设有与弧形储油槽相通的注油孔，所述齿轮本体上安装有用于密封注油孔的油咀。

本实用新型的进一步设置为：所述齿轮本体的齿牙表面形成有网状凹槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、因弹性金属挡环存在缺口，通过使得弹性金属挡环形变后嵌入到齿轮本体内且在恢复形变后嵌入到环形安装槽内，通过转动弹性金属挡环使得缺口对准弧形储油槽，可注入石墨润滑脂，继而转动弹性金属挡环并完全覆盖弧形储油槽；最终在齿轮本体运动过程中，石墨润滑脂层中石墨润滑脂能通过供油孔流入到齿轮本体的表面，此时可延缓直接在齿轮本体上添加润滑油脂的周期；

2、供油孔设置有多个，从而能对齿轮本体的多处供应石墨润滑脂；同时多个供油孔呈圆周阵列分布，使得进入到齿轮本体表面的石墨润滑脂较为均匀；

3、供油孔的一端延伸到齿轮本体中相邻的两个齿牙之间，此时石墨润滑脂从供油孔流出后可较好吸附在齿轮本体的表面实现润滑；

4、在齿轮本体中的相邻的两个齿牙之间开设有与供油孔相通的条状凹槽，此时条状凹槽内能存储部分的石墨润滑脂，减少石墨润滑脂从齿轮本体中的相邻的两个齿牙之间的侧面流出的周期；

5、在齿轮本体上开设的注油孔方便对弧形储油槽内注入石墨润滑脂，且油咀可密封注油孔；

6、在齿轮本体的齿牙表面形成有网状凹槽，此时网状凹槽内能吸附来自供油孔的石墨润滑脂，从而提高对齿轮本体的润滑效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中位于A-A处的剖视图。

附图标记：1、齿轮本体；11、环形安装槽；12、弧形储油槽；13、供油孔；14、条状凹槽；15、注油孔；16、网状凹槽；2、弹性金属挡环；21、缺口；4、石墨润滑脂层；5、油咀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种用于采棉机内轴总成的传动齿轮，如图1到图3所示，包括齿轮本体1，齿轮本体1中部的内圈上开设与环形安装槽11，环形安装槽11的底壁上开设有弧形储油槽12，环形安装槽11内安装有具有缺口21的弹性金属挡环2，弹性金属挡环2可采用形状记忆合金。弹性金属环的弧长大于弧形储油槽12的弧长，弹性金属环在转动后可覆盖弧形储油槽12。

如图3所示，在齿轮本体1的一端端面上开设有与弧形储油槽12相通的注油孔15，在齿轮本体1上安装有用于密封注油孔15的油咀5。通过从注油孔15注入石墨润滑脂，从而在弧形储油槽12内形成有石墨润滑脂层4。

如图3所示，在齿轮本体1上开设有多个与弧形储油槽12相通的供油孔13，多个供油孔13沿着齿轮本体1的中心线呈圆周阵列分布。供油孔13远离弧形储油槽12的一端延伸到齿轮本体1中相邻的两个齿牙之间的部位。同时在齿轮本体1中相邻的两个齿牙之间开设有与供油孔13相通的条状凹槽14；在齿轮本体1的齿牙表面形成有网状凹槽16。

实施原理：因弹性金属挡环2存在缺口21，通过使得弹性金属挡环2形变后嵌入到齿轮本体1内且在恢复形变后嵌入到环形安装槽11内，通过转动弹性金属挡环2使得缺口21对准弧形储油槽12，可注入石墨润滑脂，继而转动弹性金属挡环2并完全覆盖弧形储油槽12；最终在齿轮本体1运动过程中，石墨润滑脂层4中石墨润滑脂能通过供油孔13流入到齿轮本体1的表面，此时可延缓直接在齿轮本体1上添加润滑油脂的周期。

供油孔13设置有多个，从而能对齿轮本体1的多处供应石墨润滑脂；同时多个供油孔13呈圆周阵列分布，使得进入到齿轮本体1表面的石墨润滑脂较为均匀；供油孔13的一端延伸到齿轮本体1中相邻的两个齿牙之间，此时石墨润滑脂从供油孔13流出后可较好吸附在齿轮本体1的表面实现润滑；在齿轮本体1中的相邻的两个齿牙之间开设有与供油孔13相通的条状凹槽14，此时条状凹槽14内能存储部分的石墨润滑脂，减少石墨润滑脂从齿轮本体1中的相邻的两个齿牙之间的侧面流出的周期；在齿轮本体1上开设的注油孔15方便对弧形储油槽12内注入石墨润滑脂，且油咀5可密封注油孔15；在齿轮本体1的齿牙表面形成有网状凹槽16，此时网状凹槽16内能吸附来自供油孔13的石墨润滑脂，从而提高对齿轮本体1的润滑效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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