常玉燕
宿州职业技术学院安徽宿州234000
摘要：目前，我国市场经济与科学技术飞速进步，其在推动机械制造产业繁荣兴起的同时亦对其生产过程、生产品质等提出了更严格的要求，以往应用广泛且效果较佳的机械制造工艺和相关技术已经难以满足现代工业市场和各个消费者的使用需求。由此可以看出，积极引进并创新机械制造工艺，发展现代科学性与技术含量更高的现代机械制造工艺与精密加工技术成为现阶段我国机械制造产业的重要课题之一，以此维护我国机械制造产业的核心竞争地位与推动产品品质的不断进步。近年来，我国已逐步做出众多的有益探索与开发，发展多种机械制造工艺与精密加工技术，有效强化了我国机械制造过程的自动化与智能化。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；应用
现阶段我国科学技术发展速度较为迅猛，在此种趋势与背景下机械制造行业也在原有基础上取得较为明显的进步，在现代机械行业不断发展的过程中机械制造行业也面临全新的问题与挑战，传统机械制造工艺并不能实现对这一需求的满足，必须实现对现代机械制造工艺以及精密加工技术的引进，这是机械制造行业实现长远稳定发展目标的基础与前提，可在一定程度上说明现代机械制造工艺以及精密加工技术的重要性。
1现代机械制造工艺
1.1气体保护焊接工艺
气体保护焊接工艺，亦被称作气体保护电弧焊，是现阶段电弧焊技术中的一种，与其他电弧焊技术相比较，主要特点是将气体引做电弧介质，以实现更好地保护电弧和焊接区域、保证焊接效果的目的。目前，我国应用最广泛且效果较佳的气体电弧介质即是二氧化碳，该介质不仅能够有效隔断空气，避免空气与焊接面相接触，且具有成本较低、资源耗费较少的优势。对比其他类型的焊接技术，气体保护焊接工艺不仅操作简单灵活、步骤较少、一般不会形成熔渣或熔渣极少，且焊接操作用时较短、效率高、易于实现焊接操作的自动化与智能化、辐射亦相对弱，然而，气体保护焊接工艺多具有较高的操作要求，尤其是设备，往往需要较多的投资。
1.2埋弧焊接技术
埋弧焊接技术是指电弧在焊接层下方时完成焊接的工作，该项技术在实际应用的过程中，又可以被分为自动、半自动两种形式。如果选择自动埋弧焊接作为工作开展的主要手段，只需要通过焊接小车将焊接过程中需要应用到的材料向指定位置进行运送，然后对焊接电弧进行引动即可；如果选择半自动埋弧焊接作为工作开展的主要手段，不仅需要通过人工的方式对焊接材料进行运送，在焊接电弧移动的过程中，同样需要人工操作，无论是材料运送还是焊接电弧移动，都需要花费大量的人力和精力，与自动埋弧焊接相比，工作效率和所获效益方面均不具备优势。因此，通过调查可以发现，大部分工作人员在开展钢结构焊接工作的过程中，都会将自动埋弧焊接作为首要焊接技术，该项技术具有的优势也在实际应用的过程中得到了充分展示。不过需要引起注意的一点是，在对该项技术进行应用的过程中，工作人员应当对焊机种类使用具体情况引起重视，保证所选择焊机的碱度适宜，只有这样才能保证焊接后的接口，能够与现代机械制造提出的要求相符合。
1.3电阻焊接
电阻焊接工艺是指工作人员在进行焊接时，将被焊工件压装在两个电极之间，通过接通电流的方式，使两端电极中含有的电阻受电加热，通过热量的传导，使热量流经的工件融化，从而具备塑型状态。此时，工作人员需要将两个已经完成分离表面的金属原子设置成为金属键，在达到焊点以后，运用金属键使焊件产生共同晶粒，最终实现焊点与焊缝之间的对接接头。电阻焊接技术具备操作简单，加热迅速、成本低的特点，是现阶段机械制造中重要的焊接技术之一。
1.4螺柱焊接
螺柱焊接技术则需要工作人员将被焊的焊件和螺柱进行表面接触，再通过接通电弧的方式，完成焊接。在焊接过程中，电弧会在螺柱当中受到电能作用形成热量，并将焊件与螺柱的接触表面融化掉，使焊件拥有塑型能力，此时，工作人员通过焊接工具对螺柱进行施加压力作业，进而使焊接成型。螺柱焊接又被称为拉弧焊接或储能焊接，是由于这种焊接方式能够将能量进行一定程度的存储，减少焊接过程中的能源消耗。在实际施工作业过程中，螺柱焊接更多地应用于焊缝较浅的焊接工作之中。
2现代机械的精密加工技术
2.1精密切削加工技术
精密切削加工技术，即通过运用一定的设备直接将材料切削，继而实现此类机械产品在长、宽、厚等尺寸方面的设计要求。此种精密加工技术多应用于制造类企业，能够在较大程度上降低机械产品的制造过程受到生产设备、大型器具及外在环境因素的消极影响，继而保证产品的精细程度。机械产品的切削加工操作对机体的运行精度存在较为严格的要求，因此，机床必须具有良好的刚度和抗震性，保证机床在较大范围的温度变化过程中不会变形。为达到上述要求，技术人员必须在具体加工过程中提高机床主轴运转的速率，同时采取先进的定位系统。
2.2微细加工技术
针对现代机械制造工艺所开展改革进程的不断深入，导致部分电子器件对精度及体积具有了更高的要求，另外，能源消耗的降低和运行速率的提高，也是在对电子器件进行加工时，需要引起重视的部分。想要同时满足上述要求，微细加工技术的应用就显得很有必要。与此同时，随着应用范围的逐渐拓展，微细加工技术的发展速度也得到了一定程度的提高，以日本为例，现在，日本能够利用微细加工技术完成对半导体进行精密加工的工作，所生产半导体的性能也十分优良。
2.3超精密研磨加工技术
超精密研磨加工技术凭借一定的操作技术与加工方式将集成电路中硅片元件进行超精密的研磨、继而达到原子级别的抛光效果。此项精密加工技术的施工原理是添加适当的加工液并形成相应的化学反应，继而产生化学研磨作用。若硅片的生产要求设定在粗造度不能高于2nm，以往的研磨方法无法达成，需要运用超精密研磨加工技术。
2.4纳米技术
纳米技术是现阶段典型的学科交叉产物，在先进的现代工程技术和物理学科理论结合过程中，纳米技术已经取得了十分成熟的发展。纳米技术的应用使得以往精密加工过程中无法完成的加工任务得以实现，例如在对硅片的加工过程中，纳米技术的应用可以使硅片加工精度达到纳米级别，从而完成信息存储密度的大幅度提升，对于机械制造来说，拥有十分长远的发展意义。
3结语
通过对上文所叙述的内容进行分析能够看出，无论是对机械制造行业还是对我国工业化进程而言，现代机械制造工艺、精密加工技术具有的影响都是十分直观的，因此，结合实际情况对制造工艺所对应的适用深度和广度进行扩大，是现阶段需要开展的首要工作。保证工作顺利开展的前提，是对相关制造工艺及加工技术具有准确的认识，并在此基础上进行完善和创新，只有这样，才能使其为现代机械制造及加工提供更好的服务。
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