注射器论文和设计-黄华勇

全文摘要

本实用新型涉及一种注射器，包括注射筒、密封件、芯筒和芯杆，芯杆插设在芯筒中形成第一容药腔，芯筒与密封件在轴向上相对固定形成调节组件，调节组件插设在注射筒中，在注射筒中形成第二容药腔，密封件上设有与第二容药腔连通的第一导流通路，芯筒上设有与第一容药腔连通的第二导流通路，芯筒能够相对于密封件转动，当芯筒转动到第一位置时，第一导流通路与第二导流通路连通，当芯筒转动到第二位置时，第一导流通路与第二导流通路错开。在使用的过程中，相对于密封件转动芯筒，使得第一容药腔和第二容药腔在连通状态和错开状态之间切换，从而实现配置药品时多种药品的抽取、注射和混合过程，结构简单，成本较低。

主设计要求

1.一种注射器，其特征在于，包括注射筒、密封件、芯筒和芯杆，所述芯杆插设在所述芯筒中形成第一容药腔，所述芯筒与所述密封件在轴向上相对固定形成调节组件，所述调节组件插设在所述注射筒中，在所述注射筒中形成第二容药腔，所述密封件上设有与所述第二容药腔连通的第一导流通路，所述芯筒上设有与所述第一容药腔连通的第二导流通路，所述芯筒能够相对于所述密封件转动，当所述芯筒转动到第一位置时，所述第一导流通路与所述第二导流通路连通，当所述芯筒转动到第二位置时，所述第一导流通路与所述第二导流通路错开。

设计方案

2.根据权利要求1所述的注射器，其特征在于，所述密封件包括密封筒，所述芯筒插设在所述密封筒中，所述芯筒的侧壁设有限位凸起，所述密封筒上与所述限位凸起对应的位置设有限位凹陷，所述限位凸起卡在所述限位凹陷中，用于限制所述芯筒相对于所述密封筒在轴向上的移动，当所述芯筒相对于密封筒转动时，所述限位凸起在所述限位凹陷中转动。

3.根据权利要求2所述的注射器，其特征在于，所述限位凸起为设置在所述芯筒的侧壁上的环形凸起，所述限位凹陷为设置在所述密封筒内壁上的环形凹槽。

4.根据权利要求2所述的注射器，其特征在于，所述芯筒与所述密封筒同轴设置，且所述芯筒能够相对于所述密封筒绕轴线转动。

5.根据权利要求2所述的注射器，其特征在于，所述第二导流通路为弯折的导流通孔，所述导流通孔的第一端口与所述第一容药腔连通，所述导流通孔的第二端口位于所述芯筒的侧壁上，所述第一导流通路沿轴向设置，且所述第一导流通路上远离所述第二容药腔的一端延伸至超过所述第二端口，所述第一导流通路位于所述限位凹陷靠近所述第二容药腔的一侧。

6.根据权利要求5所述的注射器，其特征在于，所述导流通孔包括相互连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔沿所述芯筒的轴向设置，所述第二通孔沿所述芯筒的径向设置。

7.根据权利要求2至6任一项所述的注射器，其特征在于，所述密封筒上设有第一导向标记，所述芯筒上设有第二导向标记，当所述芯筒转动到所述第二导向标记与所述第一导向标记对应时，所述第一导流通路与所述第二导流通路连通。

8.根据权利要求7所述的注射器，其特征在于，所述密封筒包括第一筒体和设置在第一筒体后端的第一注射柄，所述芯筒包括第二筒体和设置在第二筒体后端的第二注射柄，所述第二筒体插设在所述第一筒体中，所述第一筒体插设在所述注射筒中，形成所述第二容药腔，所述第一导向标记设置在所述第一注射柄上，所述第二导向标记设置在所述第二注射柄上。

9.根据权利要求1至6任一项所述的注射器，其特征在于，所述芯杆的前端套设有第一密封圈，所述第一密封圈抵接压紧在所述芯杆与所述芯筒之间。

10.根据权利要求2至6任一项所述的注射器，其特征在于，所述密封筒的前端套设有第二密封圈，所述第二密封圈抵接压紧在所述密封筒与所述注射筒之间。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及医疗设备领域，特别是涉及一种注射器。

背景技术

在临床治疗过程中，经常采用药品注射的方式，在配置药品时医护人员需要多次重复相同步骤以实现药品的混合和注射，操作效率较低。而且在配置的过程中容易导致药品污染。基于此设计人员设计出一种能够方便多种药物混合的注射器，以提高配药效率。但是一般能够混合药品或者同时注射多种药品的注射器，为了既能够达到依次抽取药品，之后又能够混合药品或者依次注射药品的目的，将其结构设计的较复杂，成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种注射器，以较低成本实现多种药品的配置。

一种注射器，包括注射筒、密封件、芯筒和芯杆，所述芯杆插设在所述芯筒中形成第一容药腔，所述芯筒与所述密封件在轴向上相对固定形成调节组件，所述调节组件插设在所述注射筒中，在所述注射筒中形成第二容药腔，所述密封件上设有与所述第二容药腔连通的第一导流通路，所述芯筒上设有与所述第一容药腔连通的第二导流通路，所述芯筒能够相对于所述密封件转动，当所述芯筒转动到第一位置时，所述第一导流通路与所述第二导流通路连通，当所述芯筒转动到第二位置时，所述第一导流通路与所述第二导流通路错开。

上述方案提供了一种注射器，在使用的过程中，相对于密封件转动所述芯筒，使得所述第一容药腔和所述第二容药腔在连通状态和错开状态之间切换，从而实现配置药品时多种药品的抽取、注射和混合过程，结构简单，成本较低。具体地，在抽取药品时，先转动所述芯筒，使得所述第一容药腔和第二容药腔连通，而基于第二容药腔形成于注射筒设有注射口的一端，因此所述第一容药腔与所述注射口连通，当拉动芯杆时，第一容药腔容积增加，第一药品被抽入第一容药腔中。当第一药品抽取完成后，转动所述芯筒，使得第一导流通路与所述第二导流通路错开，然后沿轴向拉动所述芯筒，使得密封件随芯筒在轴向移动，使得第二容药腔容积增加，第二药品被抽入所述第二容药腔中。在注射或者配置药品时，可以选择两种方式。其一，先推动芯筒，将第二容药腔中的第二药品推入输液管中，然后转动芯筒使得第一导流通路与第二导流通路连通，再推动芯杆，将第一容药腔中的第一药品推入输液管中。其二，先转动芯筒，使得第一导流通路和第二导流通路连通，然后推动芯杆，使得第一容药腔中的第一药品与第二容药腔中的第二药品在第二容药腔中混合，然后再推动芯筒，将混合后的药品推入输液管中。

在其中一个实施例中，所述密封件包括密封筒，所述芯筒插设在所述密封筒中，所述芯筒的侧壁设有限位凸起，所述密封筒上与所述限位凸起对应的位置设有限位凹陷，所述限位凸起卡在所述限位凹陷中，用于限制所述芯筒相对于所述密封筒在轴向上的移动，当所述芯筒相对于密封筒转动时，所述限位凸起在所述限位凹陷中转动。

在其中一个实施例中，所述限位凸起为设置在所述芯筒的侧壁上的环形凸起，所述限位凹陷为设置在所述密封筒内壁上的环形凹槽。

在其中一个实施例中，所述芯筒与所述密封筒同轴设置，且所述芯筒能够相对于所述密封筒绕轴线转动。

在其中一个实施例中，所述第二导流通路为弯折的导流通孔，所述导流通孔的第一端口与所述第一容药腔连通，所述导流通孔的第二端口位于所述芯筒的侧壁上，所述第一导流通路沿轴向设置，且所述第一导流通路上远离所述第二容药腔的一端延伸至超过所述第二端口，所述第一导流通路位于所述限位凹陷靠近所述第二容药腔的一侧。

在其中一个实施例中，所述导流通孔包括相互连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔沿所述芯筒的轴向设置，所述第二通孔沿所述芯筒的径向设置。

在其中一个实施例中，所述密封筒上设有第一导向标记，所述芯筒上设有第二导向标记，当所述芯筒转动到所述第二导向标记与所述第一导向标记对应时，所述第一导流通路与所述第二导流通路连通。

在其中一个实施例中，所述密封筒包括第一筒体和设置在第一筒体后端的第一注射柄，所述芯筒包括第二筒体和设置在第二筒体后端的第二注射柄，所述第二筒体插设在所述第一筒体中，所述第一筒体插设在所述注射筒中，形成所述第二容药腔，所述第一导向标记设置在所述第一注射柄上，所述第二导向标记设置在所述第二注射柄上。

在其中一个实施例中，所述芯杆的前端套设有第一密封圈，所述第一密封圈抵接压紧在所述芯杆与所述芯筒之间。

在其中一个实施例中，所述密封筒的前端套设有第二密封圈，所述第二密封圈抵接压紧在所述密封筒与所述注射筒之间。

附图说明

图1为本实施例所述注射器中第一导流通路与第二导流通路错开时的结构示意图；

图2为图1中所述注射器的右视图；

图3为本实施例所述注射器中第一导流通路与第二导流通路连通时的结构示意图；

图4为图3中所述注射器的右视图；

图5为本实施例所述注射器的剖视图；

图6为本实施例所述密封筒的结构示意图；

图7为图6中所述注射器的右视图；

图8为本实施例所述芯筒的主视图；

图9为本实施例芯筒的右视图；

图10为本实施例所述芯筒的剖视图。

附图标记说明：

10、注射器，11、注射筒，111、第二容药腔，112、注射口，12、密封件，121、第一导流通路，122、限位凹陷，123、第一筒体，124、第一注射柄，13、芯筒，131、第一容药腔，132、第二导流通路，1321、第一端口，1322、第二端口，1323、第一通孔，1324、第二通孔，133、限位凸起，134、第二筒体，135、第二注射柄，14、芯杆，15、第一导向标记，16、第二导向标记，17、第一密封圈，18、第二密封圈。

具体实施方式

如图1至图5所示，在一个实施例中提供了一种注射器10，包括注射筒11、密封件12、芯筒13和芯杆14，所述芯杆14插设在所述芯筒13中形成第一容药腔131，所述芯筒13与所述密封件12在轴向上相对固定形成调节组件，所述调节组件插设在所述注射筒11中，在所述注射筒11中形成第二容药腔111，所述密封件12上设有与所述第二容药腔111连通的第一导流通路121，所述芯筒13上设有与所述第一容药腔131连通的第二导流通路132，所述芯筒13能够相对于所述密封件12转动，当所述芯筒13转动到第一位置时，所述第一导流通路121与所述第二导流通路132连通，当所述芯筒13转动到第二位置时，所述第一导流通路121与所述第二导流通路132错开。

上述方案提供了一种注射器10，在使用的过程中，相对于密封件12转动所述芯筒13，使得所述第一容药腔131和所述第二容药腔111在连通状态和错开状态之间切换，从而实现配置药品时多种药品的抽取、注射和混合过程，结构简单，成本较低。具体地，如图5所示，在抽取药品时，先转动所述芯筒13，使得所述第一容药腔131和第二容药腔111连通，而基于第二容药腔111形成于注射筒11设有注射口112的一端，因此所述第一容药腔131与所述注射口112连通，当拉动芯杆14时，第一容药腔131容积增加，第一药品被抽入第一容药腔131中。当第一药品抽取完成后，转动所述芯筒13，使得第一导流通路121与所述第二导流通路132错开，然后沿轴向拉动所述芯筒13，使得密封件12随芯筒13在轴向移动，使得第二容药腔111容积增加，第二药品被抽入所述第二容药腔111中。在注射或者配置药品时，可以选择两种方式。其一，先推动芯筒13，将第二容药腔111中的第二药品推入输液管中，然后转动芯筒13使得第一导流通路121与第二导流通路132连通，再推动芯杆14，将第一容药腔131中的第一药品推入输液管中。其二，如图3和图4所示，先转动芯筒13，使得第一导流通路121和第二导流通路132连通，然后推动芯杆14，使得第一容药腔131中的第一药品与第二容药腔111中的第二药品在第二容药腔111中混合，然后再推动芯筒13，将混合后的药品推入输液管中。

进一步地，在一个实施例中，如图1至图5所示，所述密封件12包括密封筒，所述芯筒13插设在所述密封筒中，所述芯筒13的侧壁设有限位凸起133，所述密封筒上与所述限位凸起133对应的位置设有限位凹陷122，所述限位凸起133卡在所述限位凹陷122中，用于限制所述芯筒13相对于所述密封筒在轴向上的移动，当所述芯筒13相对于密封筒转动时，所述限位凸起133在所述限位凹陷122中转动。

进一步将所述密封件12设计为密封筒的结构，且所述密封筒与芯筒13之间的连接关系通过所述限位凸起133和限位凹陷122来实现。具体地，限位凸起133与限位凹陷122之间的配合既限制了芯筒13与密封筒之间在轴向上的移动，同时也满足了所述芯筒13相对于密封筒能够转动的需求。且将所述密封件12设计为密封筒的形式，使得在转动芯筒13时，使用者能够将外力作用在密封筒上，防止密封筒随芯筒13转动，提高可操作性。

毕竟所述密封件12需要随芯筒13在轴向上相对于注射筒11移动，因此，虽然密封件12与注射筒11之间形成了第二容药腔111，但是若没有外力作用在密封件12上，在转动芯筒13时，密封件12容易跟随芯筒13转动。而将密封件12设计为所述密封筒的结构，则能够将力作用在密封筒上，防止密封筒跟随芯筒13转动，从而方便切换第一导流通路121和第二导流通路132之间连通状态和错开状态。

具体地，在一个实施例中，在一个实施例中，如图8和图10所示，所述限位凸起133为设置在所述芯筒13的侧壁上的环形凸起，如图6所示，所述限位凹陷122为设置在所述密封筒内壁上的环形凹槽。

进而所述环形凸起和环形凹槽的配合限制了所述芯筒13与所述密封筒在轴向上的相对位置，同时也使得芯筒13能够相对于密封筒转动。

进一步地，在一个实施例中，如图1至图5所示，所述芯筒13与所述密封筒同轴设置，且所述芯筒13能够相对于所述密封筒绕轴线转动。提高所述芯筒13转动的可操作性。

进一步地，在一个实施例中，如图5和图10所示，所述第二导流通路132为弯折的导流通孔，所述导流通孔的第一端口1321与所述第一容药腔131连通，所述导流通孔的第二端口1322位于所述芯筒13的侧壁上，如图5和图6所示，所述第一导流通路121沿轴向设置，且所述第一导流通路121上远离所述第二容药腔111的一端延伸至超过所述第二端口1322，所述第一导流通路121位于所述限位凹陷122靠近所述第二容药腔111的一侧。

从而使得，当所述第二导流通路132转动到与第一导流通路121对应的位置时，所述第二端口1322能够较可靠的与所述第一导流通路121连通。而且，基于所述第一导流通路121位于所述限位凹陷122靠近所述第二容药腔111的一侧，因此，所述限位凸起133与所述限位凹陷122之间的配合在一定程度上也能够起到密封作用，防止第一导流通路121中的药品外泄。

具体地，在一个实施例中，如图10所示，所述导流通孔包括相互连通的第一通孔1323和第二通孔1324，所述第一通孔1323沿所述芯筒13的轴向设置，所述第二通孔1324沿所述芯筒13的径向设置。可选地，所述导流通孔也可以设计为其他通路形式，只要能够与所述第一导流通路121之间配合，实现所述第一容药腔131与第二容药腔111之间连通与断开状态的切换即可。

进一步地，在一个实施例中，如图6和图7所示，所述密封筒上设有第一导向标记15，如图9所示，所述芯筒13上设有第二导向标记16，当所述芯筒13转动到所述第二导向标记16与所述第一导向标记15对应时，所述第一导流通路121与所述第二导流通路132连通。

使用者通过所述第一导向标记15与所述第二导向标记16之间的相对位置判断所述第一导流通路121与所述第二导流通路132之间是否连通，提高使用性能。

进一步地，在一个实施例中，如图6和图7所示，所述密封筒包括第一筒体123和设置在第一筒体123后端的第一注射柄124，如图8至图10所示，所述芯筒13包括第二筒体134和设置在第二筒体134后端的第二注射柄135，如图1至图5所示，所述第二筒体134插设在所述第一筒体123中，所述第一筒体123插设在所述注射筒11，形成所述第二容药腔111，如图7所示，所述第一导向标记15设置在所述第一注射柄124上，如图9所示，所述第二导向标记16设置在所述第二注射柄135上。

使用者既可以将作用力作用在所述第一注射柄124和第二注射柄135上，实现密封筒与芯筒13之间的相对转动，同时也可以通过所述第一注射柄124和第二注射柄135上的标记观察是否旋转到了合适位置，第一导流通路121与第二导流通路132之间的相对位置是否满足使用者此时的要求。

具体地，在一个实施例中，如图3和图4所示，当所述第二导向标记16与所述第一导向标记15重合时，所述第一导流通路121与所述第二导流通路132连通。此时则能够实现第一容药腔131中第一药品与第二容药腔111中第二药品的混合。

进一步地，在一个实施例中，如图1至图8所示，所述芯杆14的前端套设有第一密封圈17，所述第一密封圈17抵接压紧在所述芯杆14与所述芯筒13之间。起到密封的效果，保障所述第一容药腔131的密封性能。

进一步地，在一个实施例中，如图1至图6所示，所述密封筒的前端套设有第二密封圈18，所述第二密封圈18抵接压紧在所述密封筒与所述注射筒11之间。保障了所述第二容药腔111的密封性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

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