全文摘要
本实用新型提供了一种深锥浓缩机用无动力加药搅拌装置，搅拌装置包括两个搅拌机构，两个搅拌机构设置在加药管和中心进料管之间，搅拌机构包括密封盖、固定板、限位板、旋转轴及搅拌组件，密封盖安装在引水堰的上方，固定板设置在密封盖内，限位板设置在密封盖的下方，限位板、密封盖及引水堰通过连接螺栓相连；旋转轴的顶端通过固定螺栓固定在固定板上，旋转轴的底端穿过限位板后与搅拌组件相连，搅拌组件设置在引水堰内，搅拌组件包括轴套及设置在轴套外周面上的若干个搅拌叶，该旋转轴的外周面上套设有轴承，轴承设置在固定板和限位板之间，该搅拌装置利用引水堰将搅拌装置固定，无需设单独的固定装置，节省了制作成本，而且无动力消耗。
主设计要求
1.一种深锥浓缩机用无动力加药搅拌装置，所述深锥浓缩机(14)的顶部安装有与深锥浓缩机(14)相连通的引水堰(9)，该引水堰(9)的进水端与废水储存箱相连通，所述引水堰(9)的出水端与设置在所述深锥浓缩机(14)内部的中心进料管(10)的顶部相连通，所述深锥浓缩机(14)的上方还设置有加药箱(11)，所述加药箱(11)通过加药管(12)与所述引水堰(9)的进水端相连通，其特征在于：所述搅拌装置包括两个搅拌机构，两个所述搅拌机构设置在所述加药管(12)和所述中心进料管(10)之间，所述搅拌机构包括密封盖(1)、固定板(3)、限位板(5)、旋转轴(7)及搅拌组件，所述密封盖(1)安装在所述引水堰(9)的上方，所述固定板(3)设置在所述密封盖(1)内，所述限位板(5)设置在所述密封盖(1)的下方，所述限位板(5)、所述密封盖(1)及所述引水堰(9)通过连接螺栓(6)相连；所述旋转轴(7)的顶端通过固定螺栓(2)固定在固定板(3)上，所述旋转轴(7)的底端穿过限位板(5)后与所述搅拌组件相连，所述搅拌组件设置在所述引水堰(9)内，所述搅拌组件包括轴套(15)及设置在所述轴套(15)外周面上的若干个搅拌叶(8)，所述轴套(15)套设在所述旋转轴(7)的外周面上，若干个所述搅拌叶(8)沿周向均匀的设置在所述轴套(15)的外周面上；该旋转轴(7)的外周面上套设有轴承(4)，所述轴承(4)设置在所述固定板(3)和所述限位板(5)之间。
设计方案
1.一种深锥浓缩机用无动力加药搅拌装置，所述深锥浓缩机(14)的顶部安装有与深锥浓缩机(14)相连通的引水堰(9)，该引水堰(9)的进水端与废水储存箱相连通，所述引水堰(9)的出水端与设置在所述深锥浓缩机(14)内部的中心进料管(10)的顶部相连通，所述深锥浓缩机(14)的上方还设置有加药箱(11)，所述加药箱(11)通过加药管(12)与所述引水堰(9)的进水端相连通，其特征在于：所述搅拌装置包括两个搅拌机构，两个所述搅拌机构设置在所述加药管(12)和所述中心进料管(10)之间，所述搅拌机构包括密封盖(1)、固定板(3)、限位板(5)、旋转轴(7)及搅拌组件，所述密封盖(1)安装在所述引水堰(9)的上方，所述固定板(3)设置在所述密封盖(1)内，所述限位板(5)设置在所述密封盖(1)的下方，所述限位板(5)、所述密封盖(1)及所述引水堰(9)通过连接螺栓(6)相连；
所述旋转轴(7)的顶端通过固定螺栓(2)固定在固定板(3)上，所述旋转轴(7)的底端穿过限位板(5)后与所述搅拌组件相连，所述搅拌组件设置在所述引水堰(9)内，所述搅拌组件包括轴套(15)及设置在所述轴套(15)外周面上的若干个搅拌叶(8)，所述轴套(15)套设在所述旋转轴(7)的外周面上，若干个所述搅拌叶(8)沿周向均匀的设置在所述轴套(15)的外周面上；该旋转轴(7)的外周面上套设有轴承(4)，所述轴承(4)设置在所述固定板(3)和所述限位板(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种深锥浓缩机用无动力加药搅拌装置，其特征在于：所述引水堰(9)为矩形管，所述引水堰(9)的内部设置有引流通道，该引流通道贯穿所述引水堰(9)的两端，所述引流通道倾斜安装在所述引水堰(9)内，所述引流通道的最高端与废水储存箱相连通，所述引流通道的最低端与所述中心进料管(10)的顶部相连通。
3.根据权利要求2所述的一种深锥浓缩机用无动力加药搅拌装置，其特征在于：所述引流通道倾斜的角度为5~15°。
4.根据权利要求1所述的一种深锥浓缩机用无动力加药搅拌装置，其特征在于：两个所述搅拌机构的旋转方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种深锥浓缩机用无动力加药搅拌装置，其特征在于：所述加药管(12)上设置有阀门(13)。
6.根据权利要求1所述的一种深锥浓缩机用无动力加药搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶(8)的个数为2~4个，所述搅拌叶(8)呈矩形或螺旋形或圆弧形或半圆形或S形，所述搅拌叶(8)上设置有均匀分布的孔隙(801)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及砂石废水与药剂搅拌设备，具体涉及一种深锥浓缩机用无动力加药搅拌装置。
背景技术
水电行业产生的砂石废水含有高浓度的悬浮颗粒，为了将以液体为主要成分的悬浮液进行经济有效的分离, 通常情况下首先对其进行浓缩处理, 以提高液体中固体物的浓度，而浓缩机就是用于浓缩与澄清，其利用重力沉降原理将液体中的固体颗粒分离出来从而实现固液分离，现用深锥浓缩机采用盘型螺旋引水堰的形式，通过加长引水堰增加砂石废水与药剂的融合时间来达到使用效果，不但增加了制作成本，而且融合效果很难达到使用标准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种深锥浓缩机用无动力加药搅拌装置，利用深锥浓缩机引水堰将搅拌装置固定，无需设单独的固定装置，节省了制作成本，而且无动力消耗。
本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种深锥浓缩机用无动力加药搅拌装置，所述深锥浓缩机的顶部安装有与深锥浓缩机相连通的引水堰，该引水堰的进水端与废水储存箱相连通，所述引水堰的出水端与设置在所述深锥浓缩机内部的中心进料管的顶部相连通，所述深锥浓缩机的上方还设置有加药箱，所述加药箱通过加药管与所述引水堰的进水端相连通，所述搅拌装置包括两个搅拌机构，两个所述搅拌机构设置在所述加药管和所述中心进料管之间，所述搅拌机构包括密封盖、固定板、限位板、旋转轴及搅拌组件，所述密封盖安装在所述引水堰的上方，所述固定板设置在所述密封盖内，所述限位板设置在所述密封盖的下方，所述限位板、所述密封盖及所述引水堰通过连接螺栓相连；
所述旋转轴的顶端通过固定螺栓固定在固定板上，所述旋转轴的底端穿过限位板后与所述搅拌组件相连，所述搅拌组件设置在所述引水堰内，所述搅拌组件包括轴套及设置在所述轴套外周面上的若干个搅拌叶，所述轴套套设在所述旋转轴的外周面上，若干个所述搅拌叶沿周向均匀的设置在所述轴套的外周面上；该旋转轴的外周面上套设有轴承，所述轴承设置在所述固定板和所述限位板之间。
进一步的，所述引水堰为矩形管，所述引水堰的内部设置有引流通道，该引流通道贯穿所述引水堰的两端，所述引流通道倾斜安装在所述引水堰内，所述引流通道的最高端与废水储存箱相连通，所述引流通道的最低端与所述中心进料管的顶部相连通。
进一步的，所述引流通道倾斜的角度为5~15°。
进一步的，两个所述搅拌机构的旋转方向相反。
进一步的，所述加药管上设置有阀门。
进一步的，所述搅拌叶的个数为2~4个，所述搅拌叶呈螺旋形或圆弧形或半圆形或S形，所述搅拌叶上设置有均匀分布的孔隙。
本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：本实用新型采用本实用新型采用两个搅拌机构以相反的螺旋方向，使砂石废水与药剂搅拌更均匀，利用深锥浓缩机引水堰将搅拌装置固定，无需设单独的固定装置，节省了制作成本，结构简单，而且无动力消耗，节约检修成本，达到砂石废水与药剂充分融合反应的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的搅拌机构的结构示意图；
图中标记：1、密封盖，2、固定螺栓，3、固定板，4、轴承，5、限位板，6、连接螺栓，7、旋转轴，8、搅拌叶，801、孔隙，9、引水堰，10、中心进料管，11、加药箱，12、加药管，13、阀门，14、深锥浓缩机，15、轴套。
具体实施方式
结合附图对本实用新型实施例加以详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如附图所示，一种深锥浓缩机用无动力加药搅拌装置，所述深锥浓缩机14的顶部安装有与深锥浓缩机14相连通的引水堰9，该引水堰9的进水端与废水储存箱相连通，引水堰9的出水端与设置在所述深锥浓缩机14内部的中心进料管10的顶部相连通，所述引水堰9为矩形管，所述引水堰9的内部设置有引流通道，引流通道为矩形通道，
该引流通道贯穿所述引水堰9的两端，所述引流通道倾斜安装在所述引水堰9内，所述引流通道的最高端与废水储存箱相连通，所述引流通道的最低端与所述中心进料管10的顶部相连通；所述引流通道倾斜的角度为5~15°，所述深锥浓缩机14的上方还设置有加药箱11，所述加药箱11通过加药管12与所述引水堰9的进水端相连通，所述加药管12上设置有用于控制加药箱11加药速度的阀门13，所述搅拌装置包括两个搅拌机构，两个所述搅拌机构设置在所述加药管12和所述中心进料管10之间用于对引水堰9中的砂石废水与药剂进行搅拌混匀，两个所述搅拌机构的旋转方向相反，所述搅拌机构包括密封盖1、固定板3、限位板5、旋转轴7及搅拌组件，所述密封盖1安装在所述引水堰9的上方，密封盖1通过焊接的方式与深锥浓缩机引水堰相连接，固定板3通过固定螺栓2与旋转轴7连接；轴承4安装到旋转轴7上，由限位板5和密封盖1通过连接螺栓6固定；搅拌叶8通过焊接的方式与轴套15相连接；
所述固定板3设置在所述密封盖1内，所述限位板5设置在所述密封盖1的下方，所述限位板5、所述密封盖1及所述引水堰9通过连接螺栓6相连；所述旋转轴7的顶端通过固定螺栓2固定在固定板3上，所述旋转轴7的底端穿过限位板5后与所述搅拌组件相连，所述搅拌组件设置在所述引水堰9内，所述搅拌组件设置在所述引流通道内用于对砂石废水与药剂进行搅拌混匀，所述搅拌组件包括轴套15及设置在所述轴套15外周面上的若干个搅拌叶8，所述轴套15套设在所述旋转轴7的外周面上，若干个所述搅拌叶8沿周向均匀的设置在所述轴套15的外周面上；所述搅拌叶8的个数为2~4个，所述搅拌叶8呈矩形或螺旋形或圆弧形或半圆形或S形，所述搅拌叶8上设置有均匀分布的孔隙801，通过设置孔隙801可减小药粉搅拌时的阻力，加快搅拌速度；该旋转轴7的外周面上套设有轴承4，所述轴承4设置在所述固定板3和所述限位板5之间；旋转轴7通过固定螺栓2、固定板3、轴承4、密封盖1、限位板5、连接螺栓6之间的相互作用悬挂固定；
砂石废水从废水储存箱通过进水管流入引水堰9的进水端，打开加药箱11加药管12的阀门13将药剂加入到引水堰9的进水端，砂石废水和药剂从引水堰9的进水端流向引水堰9的出水端，在引水堰9的上方设置的两个搅拌机构采用相反的转动方向，在水流的作用下，两个无动力搅拌机构发生旋转，对砂石废水和药剂进行混合，充分融合反应后的砂石废水与药剂从引水堰9的出水端流入深锥浓缩机14内部的中心进料管10内，进行下一个加工工序。本实用新型采用两个搅拌机构以相反的螺旋方向，使砂石废水与药剂搅拌更均匀，且结构简单，无动力装置，节约检修成本，达到砂石废水与药剂充分融合反应的目的。
本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。还需要说明的是，在本文中，诸如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920114241.7
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209635920U
授权时间:20191115
主分类号:C02F 1/00
专利分类号:C02F1/00
范畴分类:41B;
申请人:中国水利水电第十一工程局有限公司;洛阳智昊工程科技有限公司
第一申请人:中国水利水电第十一工程局有限公司
申请人地址:472000 河南省三门峡市产业集聚区园通路1号创业中心409室
发明人:朱宝鑫;段永茂;于景波;田巧玲;张岩
第一发明人:朱宝鑫
当前权利人:中国水利水电第十一工程局有限公司;洛阳智昊工程科技有限公司
代理人:逯雪峰
代理机构:41120
代理机构编号:洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：加药装置论文;