论文摘要
通过挤出制备了三种不同聚四氟乙烯微粉(PTFE)含量(1.0%、5.0%、10.0%,质量分数)的聚丙烯/聚四氟乙烯(PP/PTFE)共混物样品,采用超临界二氧化碳(scCO2)作为物理发泡剂对样品进行间歇发泡,研究了发泡样品的微观泡孔结构,并分析其形成机理。结果表明:挤出剪切作用下由分散PTFE为原料制造的微粉可以变成具有一定长径比的纤维状,并相互缠结形成网状结构,进而显著增加PP的熔体强度。流变性能测试结果表明,在低频区PP/PTFE复数黏度增强更加明显;制备的PP/PTFE发泡材料具有良好的微孔结构,泡孔均匀性明显改善,且随着PTFE添加量的增加,发泡材料孔径变小(平均值约31μm),孔密度增加10倍,达到7.4×10~8cells/cm~3,这归因于在发泡过程中PTFE颗粒增强PP异相成核且较高的熔体强度保证了完整泡孔的形成。相比于纯PP泡沫材料,PP/PTFE(1.0%)泡沫具有较大的发泡倍率,发泡倍率可达8倍,拉伸应力从原来6 MPa增加到11 MPa,断裂伸长率从107%增加到230%。
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文章来源
类型: 期刊论文
作者: 杨晨光,赵全,张茂江,邢哲,吴国忠
关键词: 共混物,超临界二氧化碳发泡,微孔形貌,熔体强度,拉伸强度
来源: 材料导报 2019年21期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑
专业: 有机化工
单位: 中国科学院上海应用物理研究所,中国科学院大学
基金: 国防基础科研核科学挑战计划(TZ2018004),国家自然科学基金(11079048)~~
分类号: TQ325.14
页码: 3547-3551
总页数: 5
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标签:共混物论文; 超临界二氧化碳发泡论文; 微孔形貌论文; 熔体强度论文; 拉伸强度论文;