一种电力设备锁的应急解锁结构论文和设计-吴玲敏

全文摘要

本实用新型涉及一种电力设备锁的应急解锁结构，其设置在与螺线管的导柱活动配合的滑块上，其包括转子以及与转子活动配合的挡块；与导柱活动配合的滑块下部设有一半封闭的避让区域，所述转子活动设置在该避让区域内，且与导柱活动配合；所述挡块的一端伸设在避让区域内，另一端则可转动地固定在锁体上。当电力设备锁无法进行正常开锁时，通过施加外力使转子和挡块进行偏摆，从而使避让区域内产生一供锁芯组件的两个滑块压缩弹性件的空间，此时若施加外力向上提起锁梁即可进行开锁，由此避免了因电力设备锁无法开锁所产生的不必要损失。

主设计要求

1.一种电力设备锁的应急解锁结构，所述电力设备锁包括锁芯组件和控制组件，所述锁芯组件包括所述锁芯组件包括两滑块以及连接在两滑块之间的弹性件，所述控制组件包括控制电路盒以及在控制电路盒控制下可伸缩的螺线管，所述螺线管上设有活动压抵其中一滑块的导柱，其特征在于：所述应急解锁结构设置在与螺线管的导柱活动配合的滑块上；所述应急解锁结构包括转子以及用于限制转子转动的塞子，与导柱活动配合的滑块下部设有一半封闭的避让区域，所述转子活动设置在该避让区域内，且与导柱活动配合；所述塞子卡设在锁体中，且其下端与转子上端配合连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电力设备锁的应急解锁结构，其特征在于：所述应急解锁结构还包括与转子活动配合的挡块，所述挡块一端伸设在避让区域内，另一端则可转动地固定在锁体上。

3.根据权利要求2所述的一种电力设备锁的应急解锁结构，其特征在于：所述转子上设有转动部和压抵部，所述转动部可转动地穿设在第一滑块内，且其上端伸设在第一滑块外，所述压抵部连接于转动部下端并位于避让区域内。

4.根据权利要求3所述的一种电力设备锁的应急解锁结构，其特征在于：所述挡块上设有抵挡部、固定部和限位部，所述抵挡部和限位部均连接在固定部外周，且抵挡部伸设在避让区域中与转子的压抵部活动配合；所述锁体上设有一可供固定部活动穿设的固定孔，所述固定孔的上端设有两个与限位部配合的第一限位块。

5.根据权利要求4所述的一种电力设备锁的应急解锁结构，其特征在于：所述挡块的抵挡部为钩状结构。

6.根据权利要求3所述的一种电力设备锁的应急解锁结构，其特征在于：所述挡块设有抵挡部和固定部，所述抵挡部连接于固定部外周，且伸设在避让区域中，所述抵挡部一侧设有一第二限位块，该第二限位块固定在锁体上；所述锁体上设有一可供固定部活动穿设的固定孔，所述固定部外套设有一扭簧，该扭簧一端固定在第二限位块上，另一端固定在抵挡部上。

7.根据权利要求4或6所述的一种电力设备锁的应急解锁结构，其特征在于：所述锁体上的固定孔具有一向上的开口；所述挡块的固定部上端开设有一复位槽。

8.根据权利要求3所述的一种电力设备锁的应急解锁结构，其特征在于：与螺线管的导柱活动配合的所述滑块设有一横向固定孔，所述转子的转动部设有一朝向该横向固定孔的截止面，所述弹性件的一端穿设在横向固定孔中，并压抵在截止面上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及锁具结构领域，具体涉及一种电力设备锁的应急解锁结构。

背景技术

电力设备通常影响着某一区域的正常生产运作，所以一般需要对电力设备的运作、维修等情况进行有效管理。传统的电力设备一般采用机械式锁具进行锁住，当管理人员或者设备维修人员需要进行维修管理等操作时，需要在工作本上进行登记，以便后续追溯。但是，通常会出现忘记记录的情况，使得电力设备的锁具的开关锁记录不全，出现问题时无法进行追溯。

为此，目前的电力设备锁一般采用智能锁具，当管理人员或设备维修人员打开或关闭锁具时，锁具上会形成相应的开关锁记录。该开关锁记录比较完善，当发生问题时，人们可以从开锁记录中去追溯，方便了电力设备的管理工作。目前的电力设备锁没有应急解锁结构，在电力设备急需维修时，若电力设备锁发生问题而无法打开，通常需要借助外力破坏锁具，才能将电力设备锁打开。被外力破坏的电力设备锁无法再次使用，即使再次使用，其使用的效果也不好，这无疑会增加了电力设备的管理成本。

有鉴于此，本设计人针对上述电力设备锁存在的诸多问题而深入构思，进而开发出本实用新型。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电力设备锁的应急解锁结构，在电力设备锁无法正常打开时，该应急解锁结构可以打开电力设备锁，从而避免电力设备锁被外力破坏。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电力设备锁的应急解锁结构，所述电力设备锁包括锁芯组件和控制组件，所述锁芯组件包括所述锁芯组件包括两滑块以及连接在两滑块之间的弹性件，所述控制组件包括包括控制电路盒以及在控制电路盒控制下可伸缩的螺线管，所述螺线管上设有活动压抵其中一滑块的导柱，所述应急解锁结构设置在与螺线管的导柱活动配合的滑块上；所述应急解锁结构包括转子以及用于限制转子转动的塞子，与导柱活动配合的滑块下部设有一半封闭的避让区域，所述转子活动设置在该避让区域内，且与导柱活动配合；所述塞子卡设在锁体中，且其下端与转子上端配合连接。

所述应急解锁结构还包括与与转子活动配合的挡块，所述挡块一端伸设在避让区域内，另一端则可转动地固定在锁体上。

所述转子上设有转动部和压抵部，所述转动部可转动地穿设在第一滑块内，且其上端伸设在第一滑块外，所述压抵部连接于转动部下端并位于避让区域内。

所述挡块上设有抵挡部、固定部和限位部，所述抵挡部和限位部均连接在固定部外周，且抵挡部伸设在避让区域中与转子的压抵部活动配合；所述锁体上设有一可供固定部活动穿设的固定孔，所述固定孔的上端设有两个与限位部配合的第一限位块。

所述挡块的抵挡部为钩状结构。

所述挡块设有抵挡部和固定部，所述抵挡部连接于固定部外周，且伸设在避让区域中，所述抵挡部一侧设有一第二限位块，该第二限位块固定在锁体上；所述锁体上设有一可供固定部活动穿设的固定孔，所述固定部外套设有一扭簧，该扭簧一端固定在第二限位块上，另一端固定在抵挡部上。

所述锁体上的固定孔具有一向上的开口；所述挡块的固定部上端开设有一复位槽。

与螺线管的导柱活动配合的所述滑块设有一横向固定孔，所述转子的转动部设有一朝向该横向固定孔的截止面，所述弹性件的一端穿设在横向固定孔中，并压抵在截止面上。

采用上述方案后，本实用新型在锁芯组件的一滑块上设置转子以及可限制该转子转动的塞子，并在该滑块内设置一供转子偏转的避让区域。当电力设备锁无法进行正常开锁时，移除塞子，以解除对转子的限制作用，然后通过施加外力使转子进行偏摆，从而使避让区域内产生一供锁芯组件的弹性件进行形变的空间，通过弹性件的形变即可实现锁具的开锁，由此避免了因电力设备锁无法开锁所产生的不必要损失。

此外，本实用新型还在锁芯组件上设置一与转子活动配合的挡块，在挡块可以对转子起到抵挡作用，在进行应急解锁后，挡块限制转子回复到初始位置，从而使得锁具无法进行锁紧，防止了应急解锁后进行人为的闭锁操作，也就是说，在进行应急解锁后，锁具无法再次进行使用，必须将锁具进行报修，从而保证了锁具使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型电力设备锁的分解结构示意图；

图2为本实用新型电力设备锁的锁体结构示意图；

图3为本实用新型电力设备锁闭锁状态的纵向剖视图；

图4为本实用新型电力设备锁开锁状态的纵向剖视图；

图5为实用新型电力设备锁的第一滑块结构示意图；

图6为本实用新型电力设备锁的应急解锁结构的部分结构示意图；

图7为本实用新型电力设备锁的未进行应急解锁时的横向剖视图；

图8为本实用新型电力设备锁的应急解锁示意图；

图9为本实用新型电力设备锁的应急解锁时的横向剖视图；

图10为本实用新型电力设备锁的应急解锁结构另一实施例的结构示意图；

图11为本实用新型电力设备锁的俯视图；

图12为本实用新型电力设备锁的锁芯组件的另一实施例示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种电力设备锁，其包括锁体1、锁梁2、锁芯组件3和控制组件4，其中，锁梁2活动设置在锁体1上，通过控制组件4与锁芯组件3的配合使得锁梁2与锁体1呈现出开锁状态或闭锁状态。

锁体1上设有容置腔，该容置腔包括第一容置腔11、第二容置腔12、第三容置腔13和第四容置腔14。其中，第一容置腔11和第二容置腔12为纵向设置，其上端还设有一开口，且第一容置腔11的深度大于第二容置腔12的深度。第三容置腔13为横向设置，其两端分别与第一容置腔11和第二容置腔12连通。第四容置腔14位于在第三容置腔13下方，并与第三容置腔13连通。

上述锁梁2呈U形结构，其一端为安装端21，另一端为锁紧端22，安装端21活动连接在锁体1的第一容置腔11中，锁紧端2则活动连接锁体1的第二容置腔12。在锁梁2的锁紧端22设有一开口朝向安装端21的第二闭锁槽221，而安装端21设有一开口朝向锁紧端22的第一闭锁槽211以及一开锁槽212，第一闭锁槽211与第二闭锁槽221平齐，开锁槽212则位于第一闭锁槽211下方，且呈环状结构，以便在开锁状态时，锁梁2能够进行一定角度的转动。

上述锁芯组件3设置在锁体1的第三容置腔13内，其包括第一滑块31、第二滑块32和弹性件33（图示为弹簧），该弹性件33位于第一滑块31和第二滑块32之间，且两端分别连接第一滑块31和第二滑块32。具体地，第一滑块31位于第三容置腔13朝向第一容置腔11的一端，且该第一滑块31与锁梁2的第一闭锁槽211和开锁槽212活动配合。第二滑块32位于第三容置腔13朝向第二容置腔12的一端，且该第二滑块32与锁梁2的第二闭锁槽221活动配合。

上述控制组件4包括设置在锁体1的第四容置腔14中的控制电路盒41和螺线管42以及设置在第一容置腔11中的磁铁43和传感器44。其中，螺线管42连接控制电路盒41，且在控制电路盒41的作用下可上下伸缩，该螺线管42上设有一伸至第三容置腔13中的导柱421，该导柱421活动压抵在第一滑块31或第二滑块32的侧边上。在本实施例中，导柱421活动压抵在第一滑块31的侧边上。传感器44用于感应磁铁43，其连接控制电路盒41并将其感应信息传递给控制电路盒41，该传感器44固定在第一容置腔11的底面，磁铁43则固定在锁梁2的安装端21的下端面。

如图3所示，当电力设备锁为闭锁状态时，锁梁2的安装端21和锁紧端22分别位于锁体1的第一容置腔11和第二容置腔12中。此时，锁芯组件3的第一滑块31卡合在锁梁2的第一闭锁槽211中，第二滑块32则卡合在锁梁2的第二闭锁槽221中，而控制组件4的螺线管42上移，使得其导柱421压抵在第一滑块31的内侧面（朝向第二滑块32的一面），这样，即使在外力的作用下，锁梁2的锁紧端22也无法脱离出第二容置腔12。

如图4所示，当需要开锁时，使用者将开锁信号发送至控制电路盒41，控制电路盒41给螺线管42通电后螺线管42下移，使得导柱421与第一滑块31分离，此时，在弹性件的作用下，第一滑块31和第二滑块32分别脱离第一锁紧槽211和第二锁紧槽221，随后，第一滑块31卡入开锁槽212内。此时，安装端21下端的磁铁43远离传感器44的感应范围，传感器44向控制电路盒41反馈产生开锁记录，同时控制螺线管42断电上移，使得导柱421再次压抵在第一滑块31的内侧面，从而避免了锁梁2继续向上脱离，电力设备锁处于开锁状态。

电力设备开锁后，如需要进行闭锁，则需要将锁梁2的锁紧端22移动至锁紧位置内，使得锁紧端22与第二腔室12对准。然后向控制电路盒41发送一闭锁信号，使得螺线管42通电下移，导柱421随之下拉离开第一滑块31，在外力作用下，锁梁2下压，锁紧端22和安装端21同时下移，锁芯组件的第一滑块31和第二滑块32分别卡入第一闭锁槽211和第二闭锁槽221中。因锁梁2被下压，安装端21下端的磁铁43进入传感器44的感应范围内，传感器44感应到这一信息后反馈至控制电路盒4中产生闭锁记录，同时控制螺线管42断电上移，使得导柱421再次压抵在第一滑块31的内侧面，从而避免了锁梁受外力向上脱离，电力设备锁再次处于闭锁状态。

为方便锁梁的按下与拔出，可以将锁梁2的第一闭锁槽211、第二闭锁槽221以及开锁槽212设置为弧形凹面结构，相应地，锁芯组件3的第一滑块31包括滑块本体311以及部分嵌设在滑块本体311的滚珠312，该滚珠312可相对滑块本体311进行转动；第二滑块32的端部则直接形成一与第二闭锁槽221配合的球状凸起321。当然，可以将第一滑块31和第二滑块32设置为相同的结构，即在第一滑块31和第二滑块32的端部均形成一球状凸起，或者在第一滑块31和第二滑块32的端部均嵌设一滚珠。

在控制电路盒41无法接收开锁信号或闭锁信号时，电力设备锁就无法进行开锁或闭锁。当电力设备锁在使用时无法进行开锁的话，则会耽误电力设备的维护工作。为此，本实用新型的电力设备锁还设有一应急解锁结构，在电力设备锁无法正常开锁时，该应急解锁结构可以打开该电力设备锁。

参照图5至图9所示，应急解锁结构设置在第一滑块31上，其包括转子51、与转52子活动配合的挡块52以及可拆卸地连接在转子51上端的塞子53。在第一滑块31的下部设有一半封闭的避让区域313，转子51活动设置在避让区域313内，且与螺线管42的导柱421活动配合；挡块52的一端伸设在避让区域313内，另一端则可转动地固定在锁体1上，塞子53则卡设在锁体1中，其且下端与转子51上端配合。

具体地，转子51上设有转动部511和压抵部512，转动部511可转动地穿设在第一滑块31内，且其上端伸设在第一滑块31外；压抵部512连接于转动部511下端，其位于避让区域313内。挡块52上设有抵挡部521、固定部522和限位部523，抵挡部521和限位部523均连接在固定部522外周，且抵挡部521伸设在避让区域313中与转子51的压抵部512活动配合，该抵挡部521为钩状结构。挡块52的固定部522则可转动地穿设在锁体1的固定孔15中，该固定孔15的上端设有两个与挡块52的限位部523配合的第一限位块16，通过限位部523与第一限位块16的配合可以限制挡块52的转动范围。

电力设备锁正常工作状态下，转子51在塞子53的限位下不能发生转动。在应急解锁时，将塞子53从锁体1上取出，从而消除塞子53对转子51的限位作用，然后通过钥匙6向转子51施加外力，使转子51的转动部511发生转动，从而带动压抵部512发生摆动，使得压抵部512克服挡块52的抵挡部521的抵挡，从抵挡部521的一侧摆动至另一侧。这样，转子51的压抵部512与螺线管42的导柱421之间会产生一定的距离，该距离能够为弹性件33提供一定的形变空间，使得第一滑块31和第二滑块32能够脱离出第一闭锁槽211和第二闭锁槽221，实现应急开锁。开锁完成后，磁铁43远离传感器44的感应范围，传感器44向控制电路盒41反馈，因控制电路盒41没有接收到开锁信息，所以此时会产生应急开锁的记录。

闭锁时，需要转子51的压抵部512与导柱421配合才能将锁具锁紧，在应急解锁后，进行人为闭锁时，需要将转子51的压抵部512摆动至初始位置处。但在人为转动转子51的过程中，转子51的压抵部512被钩状的抵挡部521抵挡，且在挡块52的限位部523与第一限位块16的作用下，使得转子51无法转动至初始位置与导柱421配合，所以锁具就无法进行闭锁。这样实现了应急解锁结构的应急解锁功能，同时防止应急解锁后进行闭锁操作，也就是说，在进行应急解锁后，锁具无法再次进行使用，必须将锁具进行报修，保证了锁具使用的安全性。

在使用应急解锁结构进行解锁后，需要将锁具进行报修，而为了在不破坏锁具结构的情况下，使应急解锁结构回复到初始位置，以便其能够再次进行应急解锁。本实用新型在挡块52的固定部522开设一复位槽524，所述固定孔15具有一向上的开口。这样复位槽可以报漏出来，维修人员将锁具维修完成后，通过特定的复位钥匙配合在复位槽524中，然后带动挡块52往图9所示的逆时针方向继续摆动，从而为转子51让出空间。此时，将转子51进行顺时针转动即可将转子51复位，转子51复位后将挡块52也进行复位，这样整个应急解锁结构就回复到了未进行应急解锁时的位置，若锁具无法进行正常开锁，可以再次通过该应急解锁结构进行应急解锁。

如图9所示，除上述结构外，挡块52也可以采用以下结构实现。具体地，挡块52设有抵挡部521和固定部522，抵挡部521连接于固定部522外周，且伸设在避让区域313中，在抵挡部521一侧设有一第二限位块54，该第二限位块54固定在锁体1上；固定部522可转动地固定在锁体1上，且在固定部522外套设有一扭簧55，该扭簧55一端固定在第二限位块16上，另一端固定在抵挡部521上。在进行应急开锁时，转子51在外力作用下转动，使得转子51的压抵部521克服扭簧55的弹力从挡块52抵挡部521的一侧偏摆至另一侧，这样，转子51的压抵部512与螺线管42的导柱421之间会产生一定的距离，该距离能够为弹性件33提供一定的形变空间，使得第一滑块31和第二滑块32能够脱离出第一闭锁槽211和第二闭锁槽221，实现应急开锁。在转子51的压抵部512从挡块52的抵挡部521的一侧偏转至另一侧后，挡块52的抵挡部521在扭簧55的作用下回复到初始位置。此时若转动转子51至初始位置以进行人为闭锁时，由于抵挡部521与第二限位块16的作用，转子51无法转动至初始位置与导柱421配合，所以锁具就无法进行闭锁。

上述结构中，锁芯组件的弹性件33是直接与第一滑块31连接的，当转子51上的塞子53不小心掉出后，转子51容易发生转动的情况，这样就会导致应急解锁结构在非必须的情况下开启。为了避免该情况，本实用新型的锁芯组件的弹性件33与第一滑块31设置为间接连接方式，即弹性件33通过转子51与第一滑块31连接。具体地，在第一滑块31上设有一横向固定孔314，在转子51的转动部511设有一朝向该横向固定孔314的截止面513，弹性件33的一端穿设在横向固定孔314中，并压抵在该截止面514上。

上述应急解锁结构也可以设置在第二滑块32上，当应急解锁结构设置在第二滑块32上时，控制组件4的螺线管42与第二滑块32配合。当应急解锁结构设置在第二滑块32上时，其与设置在第一滑块31上并无太大区别，在此不再进行赘述。

本实用新型的关键在于，本实用新型在第一滑块31或第二滑块32上设置转子51与挡块52，并在第一滑块31或第二滑块32内设置一供转子51和挡块52偏转的避让区域。当电力设备锁无法进行正常开锁时，通过施加外力使转子51和挡块52进行偏摆，从而使避让区域内产生一供弹性件33进行形变的空间，即可进行开锁，由此避免了因电力设备锁无法开锁所产生的不必要损失。同时，挡块的设置限制了转子回复到初始位置，防止了应急解锁后进行人为的闭锁操作，也就是说，在进行应急解锁后，锁具无法再次进行使用，必须将锁具进行报修，从而保证了锁具使用的安全性。

以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

设计图

一种电力设备锁的应急解锁结构论文和设计

一种电力设备锁的应急解锁结构论文和设计-吴玲敏

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢