全文摘要
本实用新型为一种吊带制作设备，具体包括：吊带模具、压紧装置、动力装置。吊带模具由六根钢柱沿竖直方向在固定板分布排列组成，并在固定板上位置为正六边形各顶点；压紧装置分为两组，每组分别由固定轴、压紧框、支架组成，压紧装置在合拢状态，贴合在钢柱外侧，形成正六边形框架结构；动力装置有两组，每组由摆动气缸、转动板和连接杆组成，每组连接后形成左右对称的两部分；通过摆动气缸向上摆动带动连接杆进而实现压紧框与支架旋转，将压紧框与吊带模具之间的带钢压至成型并焊接。本实用新型的有益效果为：结构简单、操作方便、提高生产效率。
主设计要求
1.一种吊带制作设备，其特征在于：包括吊带模具、压紧装置、动力装置；所述吊带模具由六根钢柱沿竖直方向在固定板分布排列组成，每根钢柱作为正六边形的顶点设置，所述六根钢柱沿自上而下，在水平方向形成三排，每排2根，位于第一排的两根钢柱为上限位钢柱，位于第三排的两根钢柱为下限位钢柱，所述上限位钢柱顶端沿切线方向，焊接有金属板，作为焊接平台；所述压紧装置有两组，每组分别由固定轴、压紧框和支架组成，所述压紧装置在合拢状态，贴合在钢柱外侧，形成正六边形框架结构；其中，所述固定轴圆面固定在所述固定板上，并位于所述下限位钢柱的下方且与下限位钢柱之间留有一定间隙，所述压紧框形状呈“V”型，其底角为120度，所述压紧框两翼长度与所述吊带模具两个钢柱间的距离等长，压紧框的两翼顶端分别与所述固定轴和“凹”型所述支架底端固定连接，即其中一组所述压紧装置在所述固定板形成自左至右依次为支架、压紧框、固定轴的结构，另一组所述压紧装置与之呈镜像结构，所述支架与所述压紧框形成120度角，位于支架凹陷部分支撑带钢的一端，所述压紧框临近支架一翼下表面设置连接板；所述动力装置有两组，每组分别由摆动动力缸、转动板和连接杆组成，所述动力装置每组连接后形成左右完全对称的两个部分；其中，所述摆动动力缸置于所述压紧框下方，其起摆位置为与水平面呈90度角，摆动角度范围为180度；其中，所述摆动动力缸活塞处固定连接转动板，该转动板呈“球拍”型，分为圆面及手柄两部分，所述转动板圆面部分与所述动力缸活塞固定连接，所述转动板手柄部分通过连接杆与所述连接板相连；其中，所述连接杆上端活动连接所述连接板，所述连接杆下端与所述转动板手柄部分连接。
设计方案
1.一种吊带制作设备，其特征在于：包括吊带模具、压紧装置、动力装置；
所述吊带模具由六根钢柱沿竖直方向在固定板分布排列组成，每根钢柱作为正六边形的顶点设置，所述六根钢柱沿自上而下，在水平方向形成三排，每排2根，位于第一排的两根钢柱为上限位钢柱，位于第三排的两根钢柱为下限位钢柱，所述上限位钢柱顶端沿切线方向，焊接有金属板，作为焊接平台；
所述压紧装置有两组，每组分别由固定轴、压紧框和支架组成，所述压紧装置在合拢状态，贴合在钢柱外侧，形成正六边形框架结构；
其中，所述固定轴圆面固定在所述固定板上，并位于所述下限位钢柱的下方且与下限位钢柱之间留有一定间隙，所述压紧框形状呈“V”型，其底角为120度，所述压紧框两翼长度与所述吊带模具两个钢柱间的距离等长，压紧框的两翼顶端分别与所述固定轴和“凹”型所述支架底端固定连接，即其中一组所述压紧装置在所述固定板形成自左至右依次为支架、压紧框、固定轴的结构，另一组所述压紧装置与之呈镜像结构，所述支架与所述压紧框形成120度角，位于支架凹陷部分支撑带钢的一端，所述压紧框临近支架一翼下表面设置连接板；
所述动力装置有两组，每组分别由摆动动力缸、转动板和连接杆组成，所述动力装置每组连接后形成左右完全对称的两个部分；
其中，所述摆动动力缸置于所述压紧框下方，其起摆位置为与水平面呈90度角，摆动角度范围为180度；
其中，所述摆动动力缸活塞处固定连接转动板，该转动板呈“球拍”型，分为圆面及手柄两部分，所述转动板圆面部分与所述动力缸活塞固定连接，所述转动板手柄部分通过连接杆与所述连接板相连；
其中，所述连接杆上端活动连接所述连接板，所述连接杆下端与所述转动板手柄部分连接。
2.根据权利要求1所述的一种吊带制作设备，其特征在于：所述摆动动力缸为摆动液压缸或摆动气缸。
3.根据权利要求1所述的一种吊带制作设备，其特征在于：所述连接杆上端为固定杆活动连接所述连接板，下端为弹簧伸缩杆连接所述转动板手柄部分。
4.根据权利要求1所述的一种吊带制作设备，其特征在于：所述固定板上与操作者相对一侧设置压紧板，所述压紧板沿竖直方向放置在与所述金属板同平面的水平接触板上，所述水平接触板在所述压紧板两侧设置一组对应的套管，压紧板临近所述金属板一条边为旋转轴，所述旋转轴与所述套管成铰链，所述压紧板顶端设置压紧手柄，通过旋转压紧手柄使压紧板将带钢两端压紧。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机电设备技术领域，具体涉及一种吊带制作设备。
背景技术
在轧钢企业工作中，钢管的转移或固定经常使用带钢材质的吊带来进行制作；为了便于捆扎、造型美观，吊带形状一般为正六边形。现有的带钢材质吊带生产技术，需要通过手摇棘轮，收紧带钢，砸紧带钢扣使其固定，做成的吊带不够规范，生产上不仅需要大量的生产时间，操作上还不易掌握，生产效率低，因此，本领域需要一种容易掌握、操作方便、生产效率高的吊带制作设备。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种吊带制作设备，用于解决上述背景技术中提到的生产中手工制成带钢吊带而占用大量的生产时间、操作不便、生产效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吊带制作设备，包括吊带模具、压紧装置、动力装置。
所述吊带模具由一定长度的六根钢柱沿竖直方向在固定板分布排列组成，每根钢柱作为正六边形的顶点设置，并且自上而下在水平方向分为三排，每排2根，位于第一排上的两根钢柱为上限位钢柱，位于第三排的两根钢柱为下限位钢柱，所述上限位钢柱顶端沿切线方向用金属板焊接相连，所述金属板用于将带钢的两端搭接后作为焊接的操作平台使用；
所述压紧装置有两组，每组分别由固定轴、压紧框和支架组成，所述压紧装置在合拢状态，贴合在钢柱外侧，形成正六边形框架结构；
其中，所述固定轴焊接于所述固定板上，并位于所述下限位钢柱的下方且与下限位钢柱之间留有一定间隙，该间隙可用于放置带钢；所述压紧框形状呈“V”型，其底角为120度，所述压紧框两翼长度与所述吊带模具两个钢柱间的距离等长，压紧框的两翼顶端分别与所述固定轴和“凹”型所述支架底端固定连接，即其中一组所述压紧装置在所述固定板形成自左至右依次为支架、压紧框、固定轴的结构，另一组所述压紧装置与之呈镜像结构，其中支架与所述压紧框形成120度角，位于支架凹陷部分支撑带钢的一端；当所述压紧框通过所述固定轴向上旋转90度，相对应的两个压紧框呈“＜”和“＞”，将带钢包裹在对应的所述吊带模具上，所述支架随之向上旋转并在所述金属板处将带钢两端合拢。
所述动力装置有两组，每组分别由摆动动力缸、转动板和连接杆组成，所述动力装置每组连接后形成左右完全对称的两个部分；
其中，所述摆动动力缸可以为摆动液压缸或摆动气缸，作为优选，优选为摆动气缸；
其中，两只所述摆动气缸摆动方向相反，所述摆动气缸置于所述压紧框下方，其起摆位置为与水平面呈90度角，摆动角度范围为180度角；
其中，所述摆动动力缸活塞处通过铆钉或焊接连接转动板，该转动板呈“球拍”型，分为圆面及手柄两部分，所述转动板圆面部分与所述动力缸活塞连接，当摆动气缸摆动时方便力臂运行，所述转动板手柄处通过连接杆与所述连接板相连；
其中，所述连接杆上端开孔，开孔大小与所述连接板上设置开孔一致，并有连接轴将连接杆与连接板相连，所述连接杆下端可设置弹簧伸缩杆，并将所述弹簧伸缩杆底端开孔穿套于所述转动板手柄部分设置的固定杆，当气缸开始摆动时，通过转动板手柄带动连接杆，连接杆拉动压紧框，进而实现压紧框通过旋转将带钢压紧到对应的所述吊带模具上。
其中，当带钢通过所述压紧框压至所述吊带模具上时，由所述支架上的带钢两端在所述金属板上合拢，并在金属板上搭接；
所述固定板上与操作者相对一侧设置压紧板，所述压紧板沿竖直方向放置在与所述金属板同平面的水平接触板上，所述水平接触板在所述压紧板两侧设置一组对应的套管，压紧板临近所述金属板一条边为旋转轴，所述旋转轴与所述套管成铰链，所述压紧板顶端设置压紧手柄，通过旋转压紧手柄使压紧板将带钢两端压紧，所述压紧板表面开孔与所述水平接触版开孔通过弹簧连接，使压紧板使用后快速调整位置。
本实用新型具有的优点和积极效果是：通过依次开启对应的摆动气缸，带动连接的转动板手柄部分向上摆动进而带动连接杆向上运动，使得两个压紧框通过固定轴向上旋转，将压紧框与吊带模具之间的带钢包裹在吊带模具上，支架也随之旋转后将带钢两端在金属板上合拢，带钢压至成型并两端搭接后，由压紧板压紧固定后焊接，关闭摆动气缸至原位置；本设备在操作上可一人控制摆动气缸开关后压紧带钢两端焊接即可，不需要多人配合、装置结构易掌握并且半自动的装置较现有手动完成大大提高了生产效率；解决了现有的带钢需要多人操作，生产上不仅需要大量的生产时间，操作上还不易掌握，生产效率低的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是压紧手柄局部放大图；
图中：
1、钢柱、1-1、固定板、1-2、金属板、2、固定轴、2-1、压紧框、2-2、连接板、2-3、支架、3、摆动气缸、3-1、摆动气缸开关、3-1-1、摆动气缸开关、3-2、连接杆、3-3、转动板、3-4、摆动气缸开关、4、压紧手柄、4-1、压紧板、4-2水平接触板、4-3、旋转轴。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的技术方案进一步阐述。
本实施例为一种吊带制作设备：具体包括吊带模具、压紧装置、动力装置；
吊带模具由六根钢柱1圆面焊接在固定板1-1上，位置为正六边形个顶点，钢柱1分三排每排两根，上限位钢柱1的顶端眼切线用金属板1-2焊接相连；压紧装置有两组，每组分别由固定轴2、压紧框2-1、支架2-3组成，压紧装置在合拢状态，贴合在钢柱1外侧，形成正六边形框架结构；动力装置有两组，每组分别由摆动气缸3、转动板3-1、连接杆3-2组成，每组动力装置连接后形成左右对称的两部分；
本实施例为：将带钢放置在固定轴2与第三排钢柱1之间的间隙，带钢两端分别搭架在对应的支架2-3上，依次开启摆动气缸3的制动开关3-1和3-1-1，摆动气缸3自与水平面90度起摆，摆动方向相反，其转动带动相连接的转动板3-3手柄部分向上向外旋转，进而将通过连接板2-2相连的压紧框2-1向上转动90度，将带钢包裹在吊带模具对应的钢柱1上，与压紧框2-1相连的支架将带钢两端合拢搭接在金属板1-2上，通过固定板1-1关闭摆动气缸制动3-4后将带钢两端在金属板1-2上焊接固定；与操作者相对一侧的水平接触板4-2上压紧板4-1临近金属板1-2一条边为旋转轴4-3，链，通过压紧板4-1顶端压紧手柄4旋转，使压紧板4-1将带钢两端压紧后关闭摆弄气缸开关3-4后焊接，形成完整吊带。本设备容易掌握，操作上节省人力，半自动的设备节省了现在技术中多环节的技术操作及生产时间，提高了生产效率。
此外,在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822261478.6
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209424938U
授权时间:20190924
主分类号:B23P 23/00
专利分类号:B23P23/00;B23K31/02;B21D53/16
范畴分类:26H;
申请人:天津市飞龙制管有限公司
第一申请人:天津市飞龙制管有限公司
申请人地址:300280 天津市滨海新区大港太平镇郭庄子村（星河工业区内）
发明人:田家峰
第一发明人:田家峰
当前权利人:天津市飞龙制管有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计