一种用于插芯的自动倒角机论文和设计-杨文明

全文摘要

本实用新型公开了一种用于插芯的自动倒角机，包括有通过卡爪夹紧插芯并通过倒角刀进行倒角的车床，振动盘，固定设置在所述车床上并用于使插芯正向排序；定位结构，固定连接在所述车床上且位于所述车床上的卡爪的上方，用于接收并定位振动盘输送的插芯；调整台，固定连接在所述车床上并用于连接其上的组件调整位置；输送结构，固定连接在调整台上并获取所述定位结构上的插芯后输送到车床上卡爪位。通过振动盘实现对插芯的自动排序，定位结构接收并定位振动盘输送的插芯，输送结构获取所述定位结构上的插芯后输送到车床上卡爪位，倒角刀对插芯倒角，从而实现对插芯的自动倒角加工，不需要人工上料，提高生产效率。

主设计要求

1.一种用于插芯的自动倒角机，包括有通过卡爪夹紧插芯并通过倒角刀进行倒角的车床，其特征在于，还包括有：振动盘，固定设置在所述车床上并用于使插芯正向排序；定位结构，固定连接在所述车床上且位于所述车床上的卡爪的上方，用于接收并定位振动盘输送的插芯；调整台，固定连接在所述车床上并用于连接其上的组件调整位置；输送结构，固定连接在调整台上并获取所述定位结构上的插芯后输送到车床上卡爪位。

设计方案

1.一种用于插芯的自动倒角机，包括有通过卡爪夹紧插芯并通过倒角刀进行倒角的车床，其特征在于，还包括有：

振动盘，固定设置在所述车床上并用于使插芯正向排序；

定位结构，固定连接在所述车床上且位于所述车床上的卡爪的上方，用于接收并定位振动盘输送的插芯；

调整台，固定连接在所述车床上并用于连接其上的组件调整位置；

输送结构，固定连接在调整台上并获取所述定位结构上的插芯后输送到车床上卡爪位。

2.根据权利要求1所述的一种用于插芯的自动倒角机，其特征在于，所述振动盘底面固定连接有支撑台，所述支撑台固定连接在车床上并使所述振动盘高于所述定位结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于插芯的自动倒角机，其特征在于，所述定位结构包括有：

连接座，固定连接在所述车床上；

定位台，水平固定连接在连接座上；

进料孔，沿水平方向开设在所述定位台上，所述进料孔朝向振动盘的一端通过管道连通所述振动盘的出料口；

滑移挡块，活动设置在所述定位台背向振动盘的一端；

所述进料孔接收所述振动盘的插芯并使插芯依次单个排列，所述滑移挡块通过上下移动而实现所述进料孔背向振动盘的一端的开口启闭，用于放出单个插芯。

4.根据权利要求3所述的一种用于插芯的自动倒角机，其特征在于，所述进料孔上开设有槽口，所述槽口上连接有气管。

5.根据权利要求4所述的一种用于插芯的自动倒角机，其特征在于，所述调整台的输出面上设置有支撑座，所述输送结构固定连接在所述支撑座上。

6.根据权利要求5所述的一种用于插芯的自动倒角机，其特征在于，所述输送结构包括有：

滑动气缸，竖直固定连接在所述支撑座上；

导轨滑块组件，沿竖直方向固定连接在所述支撑座上；

滑移座，侧面固定连接在所述导轨滑块组件上且顶部与所述滑动气缸的输出轴相连接，所述滑移座由所述滑动气缸的推动可沿竖直方向活动；

放料孔，沿水平方向开设在所述滑移座上并用于置放单个插芯；

顶料小气缸，水平固定设置在所述滑移座上，且所述顶料小气缸的输出轴正对所述放料孔；

所述滑移座中的所述放料孔接收所述定位结构中的插芯，由所述滑动气缸带动所述滑移座移动，使放料孔对准车床卡爪位，所述顶料小气缸输出轴把插芯推出到车床卡爪位。

7.根据权利要求6所述的一种用于插芯的自动倒角机，其特征在于，所述支撑座上沿竖直方向设置有限位杆，所述限位杆用于对滑移座的上下滑移行程位置进行定位。

8.根据权利要求7所述的一种用于插芯的自动倒角机，其特征在于，所述滑移挡块沿竖直方向固定连接在所述滑移座上，所述滑移挡块正对所述放料孔的位置开设有与所述放料孔相匹配的孔。

9.根据权利要求1所述的一种用于插芯的自动倒角机，其特征在于，所述调整台为三轴位移台。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及插芯生产加工领域，尤其涉及的是一种用于插芯的自动倒角机。

背景技术

一般管类零件需要对中心孔进行倒角，倒角过程是管类零件夹持在车床的卡爪上，并通过倒角刀进行倒角，插芯为一种小型的管类零件，该管类零件在加工工程中需要人工进行装夹，人工装夹过程比较浪费人力成本，且生产效率不高，生产品质不统一，不利于实现标准化生产。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于插芯的自动倒角机，旨在解决现有插芯在生产过程中需要人工进行装夹而导致生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于插芯的自动倒角机，包括有：通过卡爪夹紧插芯并通过倒角刀进行倒角的车床；

振动盘，固定设置在所述车床上并用于使插芯正向排序；

定位结构，固定连接在所述车床上且位于所述车床上的卡爪的上方，用于接收并定位振动盘输送的插芯；

调整台，固定连接在所述车床上并用于连接其上的组件调整位置；

输送结构，固定连接在调整台上并获取所述定位结构上的插芯后输送到车床上卡爪位。

进一步，所述振动盘底面固定连接有支撑台，所述支撑台固定连接在车床上并使所述振动盘高于所述定位结构。

进一步，所述定位结构包括有：

连接座，固定连接在所述车床上；

定位台，水平固定连接在连接座上；

进料孔，沿水平方向开设在所述定位台上，所述进料孔朝向振动盘的一端通过管道连通所述振动盘的出料口。

滑移挡块，活动设置在所述定位台背向振动盘的一端；

进一步，所述进料孔上开设有槽口，所述槽口上连接有气管。

进一步，所述调整台的输出面上设置有支撑座，所述输送结构固定连接在所述支撑座上。

进一步，所述输送结构包括有：

滑动气缸，竖直固定连接在所述支撑座上；

导轨滑块组件，沿竖直方向固定连接在所述支撑座上；

滑移座，侧面固定连接在所述导轨滑块组件上且顶部与所述滑动气缸的输出轴相连接，所述滑移座由所述滑动气缸的推动可沿竖直方向活动；

放料孔，沿水平方向开设在所述滑移座上并用于置放单个插芯；

顶料小气缸，水平固定设置在所述滑移座上，且所述顶料小气缸的输出轴正对所述放料孔；

进一步，所述支撑架上沿竖直方向设置有限位杆，所述限位杆用于对滑移座的上下滑移行程位置进行定位。

进一步，所述滑移挡块沿竖直方向固定连接在所述滑移座上，所述滑移挡块正对所述放料孔的位置开设有与所述放料孔相匹配的孔。

进一步，所述调整台为三轴位移台。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种用于插芯的自动倒角机，通过振动盘实现对插芯的自动排序，定位结构接收并定位振动盘输送的插芯，输送结构获取所述定位结构上的插芯后输送到车床上卡爪位，倒角刀对插芯倒角，从而实现对插芯的自动倒角加工，不需要人工上料，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型优选实施例中的定位结构和输送结构的结构示意图。

图3为图2的A部放大图。

图4为本实用新型优选实施例的放料过程横截面示意图。

图5为本实用新型优选实施例的取料过程横截面示意图。

图中各标号：100、车床；110、卡爪；120、刀座；130、倒角刀；200、插芯；300、振动盘；310、支撑台；400、调整台；410、支撑座；500、定位结构；510、连接座；520、定位台；530、进料孔；531、槽口；532、气管；540、管道；550、滑移挡块；600、输送结构；610、滑动气缸；620、导轨滑块组件；630、滑移座；640、放料孔；650、顶料小气缸；700、限位杆。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于插芯的自动倒角机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图4所示，一种用于插芯200的自动倒角机，包括有车床100，车床100的主轴上安装用于夹紧插芯200的卡爪110，在卡爪110的轴向延伸方向设置有刀座120，刀座120上夹持倒角刀130，刀座120可沿卡爪110的轴向延伸方向作靠近或远离卡爪110的移动。使倒角刀130靠近卡爪110则对夹持的插芯200进行倒角，倒角完成后远离卡爪110后通过卡爪110松开插芯200，对插芯200进行卸料。

为实现自动装料及倒角，自动倒角机还包括有振动盘300、调整台400、定位结构500、以及输送结构600。

振动盘300固定设置在所述车床100上并用于使插芯200正向排序；优选的，在振动盘300底面上通过螺钉固定连接有支撑台310，所述支撑台310通过螺钉固定连接在车床100上，支撑台310位于车床100的卡爪110后方，支撑台310使振动盘300高于所述定位结构500，振动盘300是一种通过振动而使工件实现自动排序的装置，在自动化领域广泛应该，属于领域内公知技术，本实施例中的振动盘300能实现插芯200的正向排序，使插芯200需要打孔的方向朝向一致并输送出，振动盘300高于定位结构，则使排列好的插芯200可通过插芯200的自身重力从出口滑出。

如图1所示，定位结构500固定设置在车床100的顶面上，定位结构500位于所述车床100上的卡爪110的上方，定位结构500用于接收并定位振动盘300输送的插芯200。如图2、图3、图4所示，定位结构500包括有：通过螺钉固定连接在车床100的顶面上的连接座510，在连接座510上通过螺钉固定连接有定位台520，定位台520沿卡爪110的轴向延伸方向水平设置；在定位台520上贯通开设有进料孔530，进料孔530沿卡爪110的轴向延伸方向水平开设，所述进料孔530朝向振动盘300的一端通过管道540连通所述振动盘300的出口，出口处已定向排列的插芯200通过管道540由上方的振动盘300向下滑入到进料孔530中，进料孔530中可容许单个插芯200通过，在定位台520背向振动盘300的一端设置有滑移挡块550，定位台520背向振动盘300的一端设置为定位台520的前端，即进料孔530前端，滑移挡块550活动设置，通过上下移动从而实现对进料孔530背向振动盘300的一端（前端）的开口的启闭。

所述进料孔530接收所述振动盘300的插芯200并使插芯200依次单个排列，插芯200可滑移到进料孔530的前端，所述滑移挡块550通过向上移动而实现所述进料孔530前端的开口开启，用于放出单个插芯200，放出单个插芯200后，滑移挡块550通过向下移动而实现所述进料孔530前端的开口关闭，由于进料孔530中的插芯200依次排列，可使插芯200不断往前推。本实施例中，所述进料孔530上开设有槽口531，在槽口531上连接有气管532，通过气管532通气，可推动插芯200向进料孔530前端前进，防止振动盘300的推力不足而无法推出插芯200。

如图2所示，调整台400通过螺钉固定连接在所述车床100上，调整台400用于调整连接其上的零件在车床100上位置，本实施例中的调整台400采用三轴位移台，三轴移动台可手动调整，使连接在其上的零件实现X、Y、Z三个方向的位移。三轴移动台属于本领域的常用技术，具体原理不作详细说明。在调整台400上通过螺钉固定连接有支撑座410，支撑座410为铝板拼接的一种支架，主要用于支撑其上的零件。

如图1所示，输送结构600固定设置在支撑座410上并通过支撑座410固定在调整台400上，输送结构600用于获取所述定位结构500上的插芯200后输送到车床100上卡爪110位。如图2、图4、图5所示，输送结构600包括有：竖直固定连接在所述支撑座410上的滑动气缸610，沿竖直方向通过螺钉固定连接在所述支撑座410上的导轨滑块组件620，导轨滑块组件620是本领域常用导向滑移件。在所述导轨滑块组件620上连接有滑移座630，滑移座630的侧面通过螺钉固定连接在所述导轨滑块组件620上，滑移座630的顶部与所述滑动气缸610的输出轴相连接，所述滑移座630由所述滑动气缸610的推动可沿竖直方向活动。沿滑移座630的水平方向开设有放料孔640，放料孔640贯通滑移座630，放料孔640用于置放单个插芯200，在滑移座630的另一侧面上沿水平方向通过螺钉固定连接有顶料小气缸650，所述顶料小气缸650的输出轴正对所述放料孔640。

滑移座630通过滑动气缸610带动从而移动到定位台520的进料孔530所在位置，使进料孔530中的插芯200被推入到所述放料孔640中，后由所述滑动气缸610带动所述滑移座630移动，使放料孔640对准车床100卡爪110位，所述顶料小气缸650输出轴把插芯200推出到车床100卡爪110位。

在所述支撑座410上设置有限位杆700，所述限位杆700用于对滑移座630的上下滑移行程位置进行定位，限位杆700通过螺纹拧动可调整高度，限位杆700设置有上下两个，当滑移座630接触到下方的限位杆700时，使放料孔640对准车床100卡爪110位，从而使插芯200能被推入到卡爪110位中，当滑移座630接触到上方的限位杆700时，使放料孔640对准定位结构500中的进料孔530，从而使插芯200被推入到放料孔640中。

如图2、图4所示，所述滑移挡块550沿竖直方向固定连接在所述滑移座630上，所述滑移挡块550正对所述放料孔640的位置开设有与所述放料孔640相匹配的孔，该孔作为放料孔640的一部分，通过滑移座630的运动从而带动滑移挡块550运动，从而实现对定位台520中的进料孔530实现启闭。这样实现滑移挡块550与滑移座630共用一个滑动气缸610，不需要再为滑移挡块550单独设置气缸，使设备简单，节约成本，通过调整台400的调整，带动支撑座410运动，进而可带动滑移座630及滑移挡块550一起移动，使滑移挡块550移动到贴紧进料孔530的前端，从而实现进料孔530前端的开口的启闭。

本实施例的工作过程为：振动盘300使插芯200正向排序，通过管道540送入到进料孔530中，气管532对进料孔530吹气，推动进料孔530内的插芯200到进料管前端，滑动气缸610带动滑移座630与滑移挡块550向上一起移动，当移动到定位台520的进料孔530所在位置时，滑移挡块550上的孔与进料孔530相对，进料孔530前端开启，且滑移座630上放料孔640也与进料孔530相对，使进料孔530中的插芯200被推入到所述放料孔640中，后由所述滑动气缸610带动所述滑移座630和滑移挡块550向下移动，滑移挡块550的侧面挡住进料孔530前端，实现对进料孔530的关闭，当滑移座630移动到使放料孔640对准车床100卡爪110位后，顶料小气缸650作用，顶料小气缸650的输出轴推出插芯200到车床100卡爪110上，车床100卡爪110夹紧，滑动气缸610带动所述滑移座630和滑移挡块550向上移动，离开卡爪110位置，车床100上的刀座120沿卡爪110的轴向延伸方向作靠近卡爪110，倒角刀130对夹持的插芯200进行倒角，倒角完成后刀座120驱动倒角刀130远离卡爪110后通过卡爪110松开插芯200，对插芯200进行卸料，完成动作。通过上述过程再取插芯200，实现动作自动循环。

在本实用新型提出的一种用于插芯的自动倒角机，通过振动盘实现对插芯的自动排序，定位结构接收并定位振动盘输送的插芯，输送结构获取所述定位结构上的插芯后输送到车床上卡爪位，倒角刀对插芯倒角，从而实现对插芯的自动倒角加工，不需要人工上料，提高生产效率。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

设计图

一种用于插芯的自动倒角机论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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