全文摘要
本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种高效台阶孔加工装置。其技术方案为：一种高效台阶孔加工装置，包括动力箱和分动箱，动力箱内安装有驱动机构，驱动机构的输出端啮合有四根转轴，四根转轴均通过轴承安装于分动箱内；上方两根转轴或下方两根转轴上均安装有精镗刀机构，另外两根转轴上均安装有粗镗刀机构。本实用新型提供了一种方便工件与机床刀具对中以提高台阶孔加工效率的机床，解决了使用普通镗床对轴承座台阶孔进行加工时效率较低的问题。
主设计要求
1.一种高效台阶孔加工装置，其特征在于，包括动力箱(1)和分动箱(2)，动力箱(1)内安装有驱动机构(3)，驱动机构(3)的输出端啮合有四根转轴(4)，四根转轴(4)均通过轴承安装于分动箱(2)内；上方两根转轴(4)或下方两根转轴(4)上均安装有精镗刀机构(5)，另外两根转轴(4)上均安装有粗镗刀机构(6)。
设计方案
1.一种高效台阶孔加工装置，其特征在于，包括动力箱(1)和分动箱(2)，动力箱(1)内安装有驱动机构(3)，驱动机构(3)的输出端啮合有四根转轴(4)，四根转轴(4)均通过轴承安装于分动箱(2)内；上方两根转轴(4)或下方两根转轴(4)上均安装有精镗刀机构(5)，另外两根转轴(4)上均安装有粗镗刀机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高效台阶孔加工装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括电机(31)，电机(31)的输出轴连接有减速器(32)，电机(31)和减速器(32)均安装于动力箱(1)内，减速器(32)的输出轴上安装有输入齿轮(33)，输入齿轮(33)啮合有输出齿轮(34)，分动箱(2)内通过轴承安装有驱动轴(35)，输出齿轮(34)安装于驱动轴(35)上；驱动轴(35)上还安装有主动齿轮(36)，四根转轴(4)上均安装有从动齿轮(41)，主动齿轮(36)分别与四个从动齿轮(41)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种高效台阶孔加工装置，其特征在于，所述粗镗刀机构(6)包括大孔粗镗轴(61)，大孔粗镗轴(61)的侧壁上安装有大孔粗镗刀(62)，大孔粗镗轴(61)上固定有小孔镗孔轴(63)，小孔镗孔轴(63)的侧壁上安装有小孔镗刀(64)。
4.根据权利要求1所述的一种高效台阶孔加工装置，其特征在于，所述精镗刀机构(5)包括大孔精镗轴(51)，大孔精镗轴(51)的侧壁上安装有大孔精镗刀(52)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种高效台阶孔加工装置。
背景技术
对于需要加工台阶孔的轴承座，通常采用镗床来加工台阶孔的内壁。因为镗床与台阶孔中心的定位很麻烦，长造成镗床与台阶孔中心定位不准，导致台阶孔位置出现一定偏差，或造成台阶孔的加工精度较低。在将镗床与台阶孔中心进行定位时，需要花费大量时间，造成加工效率较低，且一次只能加工一个工件，每天加工量约7-8个。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种方便工件与机床刀具对中以提高台阶孔加工效率的机床，解决了使用普通镗床对轴承座台阶孔进行加工时效率较低的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种高效台阶孔加工装置，包括动力箱和分动箱，动力箱内安装有驱动机构，驱动机构的输出端啮合有四根转轴，四根转轴均通过轴承安装于分动箱内；上方两根转轴或下方两根转轴上均安装有精镗刀机构，另外两根转轴上均安装有粗镗刀机构。
作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括电机，电机的输出轴连接有减速器，电机和减速器均安装于动力箱内，减速器的输出轴上安装有输入齿轮，输入齿轮啮合有输出齿轮，分动箱内通过轴承安装有驱动轴，输出齿轮安装于驱动轴上；驱动轴上还安装有主动齿轮，四根转轴上均安装有从动齿轮，主动齿轮分别与四个从动齿轮啮合。
作为本实用新型的优选方案，所述粗镗刀机构包括大孔粗镗轴，大孔粗镗轴的侧壁上安装有大孔粗镗刀，大孔粗镗轴上固定有小孔镗孔轴，小孔镗孔轴的侧壁上安装有小孔镗刀。
作为本实用新型的优选方案，所述精镗刀机构包括大孔精镗轴，大孔精镗轴的侧壁上安装有大孔精镗刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、驱动机构驱动四根转轴同时同向转动，则两个粗镗刀机构能对工件粗镗台阶孔，两个精镗刀机构能对工件的台阶孔进行精加工。由于精镗刀机构和粗镗刀机构仅能横向进给，则工件安装后，工件与粗镗刀机构或精镗刀机构即对中，不需要对刀具进行位置的调整，大大提高了效率。本装置对轴承座台阶孔的加工效率大大提高，每日产量达到100-200个。
2、电机驱动减速器动作，减速器的输出轴带动输入齿轮转动。输入齿轮驱动输出齿轮转动，则驱动轴上的主动齿轮同时驱动四个从动齿轮转动。四根转轴转动时，精镗刀机构和粗镗刀机构同时转动，使得工件能被准确加工台阶孔。
3、小孔镗孔轴上的小孔镗刀能对轴承座的小孔进行加工。大孔粗镗轴上的大孔粗镗刀能对轴承座的大孔进行粗加工。因此，粗镗刀机构能对轴承座的台阶孔进行粗加工，且粗镗刀机构始终与工件的孔位置对中，省去了调整刀具的时间，加工效率大大提高。
4、大孔精镗轴上的大孔精镗刀能对轴承座的大孔进行精加工，保证台阶孔的加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构图；
图3是分动箱的剖视图；
图4是分动箱的右视图；
图5是粗镗刀机构的右视图；
图6是精镗刀机构的右视图；
图7是经加工的轴承座的结构示意图。
图中，1-动力箱，2-分动箱，3-驱动机构，4-转轴，5-精镗刀机构，6-粗镗刀机构，31-电机，32-减速器，33-输入齿轮，34-输出齿轮，35-驱动轴，36-主动齿轮，41-从动齿轮，51-大孔精镗轴，52-大孔精镗刀，61-大孔粗镗轴，62-大孔粗镗刀，63-小孔镗孔轴，64-小孔镗刀。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种高效台阶孔加工装置，包括动力箱1和分动箱2，动力箱1内安装有驱动机构3，驱动机构3的输出端啮合有四根转轴4，四根转轴4均通过轴承安装于分动箱2内；上方两根转轴4或下方两根转轴4上均安装有精镗刀机构5，另外两根转轴4上均安装有粗镗刀机构6。
驱动机构3驱动四根转轴4同时同向转动，则两个粗镗刀机构6能对工件粗镗台阶孔，两个精镗刀机构5能对工件的台阶孔进行精加工。由于精镗刀机构5和粗镗刀机构6仅能横向进给，则工件安装后，工件与粗镗刀机构6或精镗刀机构5即对中，不需要对刀具进行位置的调整，大大提高了效率。本装置对轴承座台阶孔的加工效率大大提高，每日产量达到100-200个。
实施例二
在实施例一的基础上，所述驱动机构3包括电机31，电机31的输出轴连接有减速器32，电机31和减速器32均安装于动力箱1内，减速器32的输出轴上安装有输入齿轮33，输入齿轮33啮合有输出齿轮34，分动箱2内通过轴承安装有驱动轴35，输出齿轮34安装于驱动轴35上；驱动轴35上还安装有主动齿轮36，四根转轴4上均安装有从动齿轮41，主动齿轮36分别与四个从动齿轮41啮合。
电机31驱动减速器32动作，减速器32的输出轴带动输入齿轮33转动。输入齿轮33驱动输出齿轮34转动，则驱动轴35上的主动齿轮36同时驱动四个从动齿轮41转动。四根转轴4转动时，精镗刀机构5和粗镗刀机构6同时转动，使得工件能被准确加工台阶孔。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，所述粗镗刀机构6包括大孔粗镗轴61，大孔粗镗轴61的侧壁上安装有大孔粗镗刀62，大孔粗镗轴61上固定有小孔镗孔轴63，小孔镗孔轴63的侧壁上安装有小孔镗刀64。
小孔镗孔轴63上的小孔镗刀64能对轴承座的小孔进行加工。大孔粗镗轴61上的大孔粗镗刀62能对轴承座的大孔进行粗加工。因此，粗镗刀机构6能对轴承座的台阶孔进行粗加工，且粗镗刀机构6始终与工件的孔位置对中，省去了调整刀具的时间，加工效率大大提高。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上，所述精镗刀机构5包括大孔精镗轴51，大孔精镗轴51的侧壁上安装有大孔精镗刀52。
大孔精镗轴51上的大孔精镗刀52能对轴承座的大孔进行精加工，保证台阶孔的加工精度。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920081186.6
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209565516U
授权时间:20191101
主分类号:B23B 41/00
专利分类号:B23B41/00;B23B47/06;B23B47/30
范畴分类:26E;
申请人:郑州市长城机器制造有限公司
第一申请人:郑州市长城机器制造有限公司
申请人地址:450100 河南省郑州市荥阳市郑源路中段
发明人:蒲强军;吴传戈;张中凯;张中义;罗国选;宫根玉;王艳夏;张延民;黑俊锋
第一发明人:蒲强军
当前权利人:郑州市长城机器制造有限公司
代理人:何祖斌
代理机构:51230
代理机构编号:成都弘毅天承知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计