全文摘要
本实用新型是新型高精度单带电子皮带秤，其结构包括机架、主动辊、自清洁镂空被动辊、托辊、称重辊、浮动钢球座、电子称重传感器、传动电机减速机和输送皮带，其中机架两端分别设主动辊和自清洁镂空被动辊，传动电机减速机设置在机架侧面并传动连接主动辊，主动辊与自清洁镂空被动辊之间设称重辊，主动辊与称重辊之间和称重辊与自清洁镂空被动辊之间分别设若干个托辊，主动辊、自清洁镂空被动辊、托辊和称重辊上装有输送皮带且相互平行，称重辊两端分别通过浮动钢球座连接波纹管电子称重传感器。本实用新型的优点：使称重控制精度从以前的±1.0％提高到±0.5％，大大提高了配料的质量稳定性。最大限度地减小皮带跑偏的可能。
主设计要求
1.新型高精度单带电子皮带秤，其特征包括机架(1)、主动辊(2)、自清洁镂空被动辊(3)、托辊(4)、称重辊(5)、浮动钢球座(6)、电子称重传感器(7)、传动电机减速机(8)和输送皮带(9)，其中机架(1)两端分别设主动辊(2)和自清洁镂空被动辊(3)，传动电机减速机(8)设置在机架(1)侧面并传动连接主动辊(2)，主动辊(2)与自清洁镂空被动辊(3)之间设称重辊(5)，主动辊(2)与称重辊(5)之间和称重辊(5)与自清洁镂空被动辊(3)之间分别设若干个托辊(4)，主动辊(2)、自清洁镂空被动辊(3)、托辊(4)和称重辊(5)上装有输送皮带(9)且相互平行，称重辊(5)两端分别通过浮动钢球座(6)连接波纹管电子称重传感器(7)。
设计方案
1.新型高精度单带电子皮带秤，其特征包括机架(1)、主动辊(2)、自清洁镂空被动辊(3)、托辊(4)、称重辊(5)、浮动钢球座(6)、电子称重传感器(7)、传动电机减速机(8)和输送皮带(9)，其中机架(1)两端分别设主动辊(2)和自清洁镂空被动辊(3)，传动电机减速机(8)设置在机架(1)侧面并传动连接主动辊(2)，主动辊(2)与自清洁镂空被动辊(3)之间设称重辊(5)，主动辊(2)与称重辊(5)之间和称重辊(5)与自清洁镂空被动辊(3)之间分别设若干个托辊(4)，主动辊(2)、自清洁镂空被动辊(3)、托辊(4)和称重辊(5)上装有输送皮带(9)且相互平行，称重辊(5)两端分别通过浮动钢球座(6)连接波纹管电子称重传感器(7)。
2.如权利要求1所述的新型高精度单带电子皮带秤，其特征是所述的自清洁镂空被动辊(3)内部中空且两端挡板上分别设导出孔(301)，自清洁镂空被动辊(3)内中部两侧分别设锥筒(302)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及的是新型高精度单带电子皮带秤。
背景技术
单带电子皮带秤是散料行业的重要生产装置，被应用在散料行业生产配料工序中。
现有技术的单带电子皮带秤称重精度不高，因为现有技术的称重辊与传感器一般直接通过螺栓刚性连接，必然存在几何误差，导致传感器产生不合理受力；且皮带易跑偏，因为某些物料有一定粘性，容易粘在辊上。以上缺陷导致配料质量不稳定，需要经常进行调整，影响生产效率和质量。
发明内容
本实用新型提出的是新型高精度单带电子皮带秤，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，提高称重精度和减少输送带跑偏可能性。
本实用新型的技术解决方案：新型高精度单带电子皮带秤，其结构包括机架、主动辊、自清洁镂空被动辊、托辊、称重辊、浮动钢球座、电子称重传感器、传动电机减速机和输送皮带，其中机架两端分别设主动辊和自清洁镂空被动辊，传动电机减速机设置在机架侧面并传动连接主动辊，主动辊与自清洁镂空被动辊之间设称重辊，主动辊与称重辊之间和称重辊与自清洁镂空被动辊之间分别设若干个托辊，主动辊、自清洁镂空被动辊、托辊和称重辊上装有输送皮带且相互平行，称重辊两端分别通过浮动钢球座连接波纹管电子称重传感器。
优选的，所述的自清洁镂空被动辊内部中空且两端挡板上分别设导出孔，自清洁镂空被动辊内中部两侧分别设锥筒。
本实用新型的优点：结构简单有效，工作时，物料在输送皮带上通过称重辊计量单位时间内通过的物料重量，并控制传动电机减速机转速来确定配比流量大小，自清洁镂空被动辊则有效清除粘连物料避免皮带跑偏。具体的，称重辊通过2个波纹管电子称重传感器称重，称重辊与浮动钢球座相连，使传感器受力更合理，避免了以往称重辊与传感器直接螺栓刚性连接而必然存在的几何误差导致的传感器产生不合理受力，使称重控制精度从以前的±1.0％提高到±0.5％，大大提高了配料的质量稳定性。某些物料有一定粘性，容易粘在辊上造成输送皮带跑偏，做成镂空辊形式，有利于防止皮带跑偏，自清洁镂空被动辊内中部两侧设锥筒，运转时易于将进入镂空辊内的物料导出，进一步最大限度地减小皮带跑偏的可能。
附图说明
图1是本实用新型新型高精度单带电子皮带秤的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的侧视图。
图4是图1中A部的放大示意图。
图5是图4中浮动钢球座替换为现有技术普通螺栓连接的示意图。
图6-1是图2中自清洁镂空被动辊的横剖视图。
图6-2是图2中自清洁镂空被动辊的纵剖视图。
图7-1是现有技术普通镂空被动辊的横剖视图。
图7-2是现有技术普通镂空被动辊的纵剖视图。
图中的1是机架、2是主动辊、3是自清洁镂空被动辊、301是导出孔、302是锥筒、4是托辊、5是称重辊、6是浮动钢球座、7是波纹管电子称重传感器、8是传动电机减速机、9是输送皮带、10物料输送方向、11是普通螺栓连接。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示，新型高精度单带电子皮带秤，其结构包括机架1、主动辊2、自清洁镂空被动辊3、托辊4、称重辊5、浮动钢球座6、电子称重传感器7、传动电机减速机8和输送皮带9，其中机架1两端分别设主动辊2和自清洁镂空被动辊3，传动电机减速机8设置在机架1侧面并传动连接主动辊2，主动辊2与自清洁镂空被动辊3之间设称重辊5，主动辊2与称重辊5之间和称重辊5与自清洁镂空被动辊3之间分别设若干个托辊4，主动辊2、自清洁镂空被动辊3、托辊4和称重辊5上装有输送皮带9且相互平行，称重辊5两端分别通过浮动钢球座6连接波纹管电子称重传感器7。
根据以上结构，工作时，物料在输送皮带9上通过称重辊5计量单位时间内通过的物料重量，并控制传动电机减速机8转速来确定配比流量大小，自清洁镂空被动辊3则有效清除粘连物料避免皮带跑偏。
如图4所示，称重辊5通过2个波纹管电子称重传感器7称重，称重辊5与浮动钢球座6相连，使传感器受力更合理，避免了以往称重辊与传感器直接螺栓刚性连接(图5)而必然存在的几何误差导致的传感器产生不合理受力，使称重控制精度从以前的±1.0％提高到±0.5％，大大提高了配料的质量稳定性。
如图6-1、6-2所示，自清洁镂空被动辊3自带清洁功能，自清洁镂空被动辊3内部中空且两端挡板上分别设导出孔301，自清洁镂空被动辊3内中部两侧分别设锥筒302。运转时易于将进入镂空辊内的物料导出，从而大大减少输送皮带跑偏的可能。某些物料有一定粘性，容易粘在辊上造成输送皮带跑偏，做成镂空辊形式，有利于防止皮带跑偏，而自带清洁功能的镂空辊则进一步最大限度地减小皮带跑偏的可能。
以上所述各部件均为现有技术，可使用任意和实现其对应功能的现有型号和设计。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920116635.6
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209356034U
授权时间:20190906
主分类号:G01G 11/00
专利分类号:G01G11/00;B65G39/073
范畴分类:31H;
申请人:无锡悦扬机械制造有限公司
第一申请人:无锡悦扬机械制造有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市滨湖区胡埭工业园南区5号无锡悦扬机械制造有限公司
发明人:祝明
第一发明人:祝明
当前权利人:无锡悦扬机械制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计