一种多工位胶水搅拌机论文和设计-孙孝辉

全文摘要

本实用新型公开了一种多工位胶水搅拌机，涉及胶水生产设备技术领域，其技术方案要点是：包括机架，机架内转动连接有支架，支架外侧固定有六个搅拌桶，各搅拌桶下端均设置有出胶管，各出胶管上均设置有阀门，机架内部上端固定有安装架，安装架上设置有两个混合料斗，各混合料斗处于搅拌桶位移路线的正上方；机架内部两侧均设置有搅拌机构，机架内部还设置有用于控制两件搅拌机构上下滑移的驱动装置；通过两个搅拌机构、两个混合料斗和驱动装置可以对六个搅拌桶进行搅拌、上料工作，且通过与各步骤配合能够增加各工作步骤之间的衔接性和流畅性，大大提高了生产效率，并减小了成本。

主设计要求

1.一种多工位胶水搅拌机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内转动连接有支架（2），所述支架（2）外侧固定有六个搅拌桶（3），任意相邻设置的两个搅拌桶（3）之间的间距设置相等，各所述搅拌桶（3）下端均设置有出胶管（31），各所述出胶管（31）上均设置有阀门（32），其中，对称设置的两个搅拌桶（3）为一批次，六个搅拌桶（3）分为三批次设置；所述机架（1）内部上端固定有设置于支架（2）上端的安装架（5），所述安装架（5）上设置有两个对称设置且与外界进料机构连通设置的混合料斗（6），各所述混合料斗（6）处于搅拌桶（3）位移路线的正上方；所述机架（1）内部两侧均设置有沿机架（1）高度方向上下滑移设置以用于对最靠近机架（1）两侧的两个搅拌桶（3）进行搅拌工作的搅拌机构（7），所述机架（1）内部还设置有用于控制两件搅拌机构（7）上下滑移的驱动装置（4）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种多工位胶水搅拌机，其特征在于：所述支架（2）呈六边形形状设置，各所述搅拌桶（3）分别固定于支架（2）的各个面上，所述机架（1）下端固定有支撑轴套（11），所述支架（2）下端套设于支撑轴套（11）外壁上，所述支撑轴套（11）内部固定有电机轴与支架（2）下端固定的驱动电机（8）。

3.根据权利要求1所述的一种多工位胶水搅拌机，其特征在于：所述支架（2）的各个边角上均设置有多片延长线经过支架（2）中心的加强板（21），各所述搅拌桶（3）外壁固定于相邻设置的两片加强板（21）之间。

4.根据权利要求1所述的一种多工位胶水搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶（3）底部呈圆锥形设置。

5.根据权利要求1所述的一种多工位胶水搅拌机，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括滑移连接于机架（1）内部两侧的滑移板（71）、垂直设置于滑移板（71）表面且能够伸至靠近滑移板（71）的搅拌桶（3）的中心位置上方的连接杆（72）、固定于连接杆（72）下端且能够盖住靠近滑移板（71）的搅拌桶（3）的盖子（74）、固定于连接杆（72）上端的搅拌电机（73）以及转动连接于盖子（74）内部且上端与搅拌电机（73）的电机轴固定的搅拌杆（75）。

6.根据权利要求5所述的一种多工位胶水搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆（75）包括穿设于盖子（74）中心位置的转轴（751）以及多片固定于转轴（751）外壁上的搅拌叶（752），所述转轴（751）上端与搅拌电机（73）的电机轴固定，所述转轴（751）下端伸进搅拌桶（3）内，所述搅拌叶（752）固定于转轴（751）伸进搅拌桶（3）内的部分，所述转轴（751）伸进搅拌桶（3）圆锥底部的部分固定有长度小于搅拌叶（752）的辅助叶（753）。

7.根据权利要求5所述的一种多工位胶水搅拌机，其特征在于：所述驱动装置（4）包括两件活塞杆竖直向上设置且分别位于机架（1）内部两侧的液压缸（41），两所述液压缸（41）的活塞杆与滑移板（71）固定。

8.根据权利要求5所述的一种多工位胶水搅拌机，其特征在于：所述机架（1）内部两侧均设置有多根竖直设置的滑移杆（12），两所述滑移板（71）分别套设在各根滑移杆（12）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及胶水生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种多工位胶水搅拌机。

背景技术

在生活中经常需要用到胶水，且在当今社会上也有不少成品需要用到胶水，例如胶带，传统的配置胶水的方法是通过人工搅拌配置，人工配置胶水需要花费人力物力，且人为搅拌配置的胶水不够均匀，使产品质量得不到保证，且传统的胶水筒一般都是通过胶水的重力使胶水从出胶管流出，这样会使胶水滞留在筒内。

授权公告号为CN206082315U的中国专利公开了一种胶水搅拌装置，包括：机架、搅拌桶、电机、搅拌轴、扇叶、出胶管、挡块、盖板，所述的机架上端通过螺栓固定一个搅拌桶，所述的机架的支架上通过螺栓固定一个电机，且电机在搅拌桶的正下方，所述的电机的转轴通过轴承与搅拌轴连接，所述的搅拌轴上均匀的通过螺栓固定三组扇叶，且扇叶在搅拌桶内，所述的搅拌桶左端底部外侧面固定有出胶管，所述的搅拌桶的内壁上端通过螺栓固定一圈挡板，且挡板的上平面低于搅拌桶的最上端，所述的挡板上端放置有盖板，所述的盖板与搅拌桶的内壁无缝接触。

将原料从进料口放入，盖上盖板，启动电机，待搅拌完成后，胶水通过出胶管流出，通过三组扇叶的搅拌使得原料之间接触的更加充分，使得制得的胶水的质量更加高；但是，根据说明书以及说明书附图可知，胶水主要是存放在搅拌桶内进行搅拌工作的，在胶水搅拌完成后需要较长的时间放出胶水，在放出胶水后又必须对搅拌桶进行清洗才能再次上料搅拌，各步骤之间的衔接性较差，导致效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多工位胶水搅拌机，具有提高生产效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多工位胶水搅拌机，包括机架，所述机架内转动连接有支架，所述支架外侧固定有六个搅拌桶，任意相邻设置的两个搅拌桶之间的间距设置相等，各所述搅拌桶下端均设置有出胶管，各所述出胶管上均设置有阀门，其中，对称设置的两个搅拌桶为一批次，六个搅拌桶分为三批次设置；所述机架内部上端固定有设置于支架上端的安装架，所述安装架上设置有两个对称设置且与外界进料机构连通设置的混合料斗，各所述混合料斗处于搅拌桶位移路线的正上方；所述机架内部两侧均设置有沿机架高度方向上下滑移设置以用于对最靠近机架两侧的两个搅拌桶进行搅拌工作的搅拌机构，所述机架内部还设置有用于控制两件搅拌机构上下滑移的驱动装置。

如此设置，通过转动支架，使得各个搅拌桶均能够以支架的中心为圆心转动一周，并使得第一批次的两个搅拌桶处于混合料斗下端的时候均停留一下，然后，使得原料能够落到第一批次的搅拌桶内，然后再次转动支架，使得属于第一批次的两个搅拌桶能够分别处于两件搅拌机构下方，然后通过驱动装置控制两件搅拌机构向下滑移，并使得混合料斗对第二批次的两个搅拌桶进行上料，使得两件搅拌装置能够分别伸进属于第一批次内的两个搅拌桶内进行搅拌；当第一批对称设置的两个搅拌桶搅拌工作完成后，再次转动支架，然后再次转动支架以使得属于第二批次的两个搅拌桶能够分别处于两件搅拌机构下方进行搅拌，并对第三批次的两个搅拌桶进行上料工作，同时打开属于第一批次的两个搅拌桶上的阀门以放出胶水；当第二批次的两个搅拌桶搅拌完成后，再次转动支架以对第三批次的两个搅拌桶进行搅拌工作，同时将刚搅拌完成后的第二批次搅拌桶内的胶水放出，并对放出胶水后的第一批次搅拌桶进行清洗，重复此工作，可以实现搅拌机构的不停机工作，且增加了各搅拌桶上料，搅拌，下料和清洗工作的流畅性和衔接性，从而大幅度提高了生产效率，且通过同一批次的混合料斗即可对六个搅拌桶进行上料工作，减少进料机构的布置数量，通过两个搅拌机构和驱动装置即可对六个搅拌桶进行搅拌工作，能够大幅度降低成本。

进一步设置：所述支架呈六边形形状设置，各所述搅拌桶分别固定于支架的各个面上，所述机架下端固定有支撑轴套，所述支架下端套设于支撑轴套外壁上，所述支撑轴套内部固定有电机轴与支架下端固定的驱动电机。

如此设置，通过支撑轴套能够对支架起到一个支撑定位的作用，利用驱动电机能够控制支架进行转动，结构简单，成本较低。

进一步设置：所述支架的各个边角上均设置有多片延长线经过支架中心的加强板，各所述搅拌桶外壁固定于相邻设置的两片加强板之间。

如此设置，通过加强板增加搅拌桶的固定面积，使得搅拌桶的安装更加稳定，达到增加搅拌桶安全的效果。

进一步设置：所述搅拌桶底部呈圆锥形设置。

如此设置，对比文件中水平设置的搅拌桶底部容易出现胶水滞留的情况，导致落料速度较慢，将搅拌桶底部设置成圆锥形能够使得胶水更加容易流下，能够提高落料的效率。

进一步设置：所述搅拌机构包括滑移连接于机架内部两侧的滑移板、垂直设置于滑移板表面且能够伸至最靠近滑移板的搅拌桶的中心位置上的连接杆、固定于连接杆下端且能够盖住最靠近滑移板的搅拌桶的盖子、固定于连接杆上端的搅拌电机以及转动连接于盖子内部且上端与搅拌电机的电机轴固定的搅拌杆。

如此设置，当搅拌机构被驱动装置带动下移时，通过盖子能够使得搅拌桶保持一个相对密闭的工作状态，使得胶水不易溅出，然后通过搅拌电机带动搅拌杆进行搅拌即可。

进一步设置：所述搅拌杆包括穿设于盖子中心位置的转轴以及多片固定于转轴外壁上的搅拌叶，所述转轴上端与搅拌电机的电机轴固定，所述转轴下端伸进搅拌桶内，所述搅拌叶固定于转轴伸进搅拌桶内的部分，所述转轴伸进搅拌桶圆锥底部的部分固定有长度小于搅拌叶的辅助叶。

如此设置，由搅拌电机带动转轴转动，从而使得固定在转轴外壁上的搅拌叶对胶水进行搅拌，通过辅助叶使得搅拌杆对处于搅拌桶圆锥底部内的胶水也能够进行搅拌，确保搅拌效果。

进一步设置：所述驱动装置包括两件活塞杆竖直向上设置且分别位于机架内部两侧的液压缸，两所述液压缸的活塞杆与滑移板固定。

如此设置，通过液压缸可以控制滑移板上下滑移，从而完成带动搅拌机构上下滑移的工作，结构简单，操作便捷。

进一步设置：所述机架内部两侧均设置有多根竖直设置的滑移杆，两所述滑移板相反的一面上均固定有多个分别套设在各根滑移杆外壁上的导向轴套。

如此设置，通过滑移杆和导向轴套的配合使得滑移板只能够沿机架高度方向上下滑移，避免因为搅拌机构重心与液压缸不重合而导致搅拌机构偏移的情况发生。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过两个搅拌机构、两个混合料斗和驱动装置可以对六个搅拌桶进行搅拌、上料工作，且通过与各步骤配合能够增加各工作步骤之间的衔接性和流畅性，大大提高了生产效率，并减小了成本。

附图说明

图1为多工位胶水搅拌机的结构示意图；

图2为多工位胶水搅拌机的下部分剖面示意图；

图3为多工位胶水搅拌机的支架和搅拌桶的位置示意图；

图4为多工位胶水搅拌机的搅拌机构的结构示意图；

图5为图4的A局部放大示意图；

图6为多工位胶水搅拌机的混合料斗和喷淋清洗装置的结构示意图。

图中：1、机架；11、支撑轴套；12、滑移杆；2、支架；21、加强板；3、搅拌桶；31、出胶管；32、阀门；4、驱动装置；41、液压缸；5、安装架；6、混合料斗；61、流量阀；7、搅拌机构；71、滑移板；72、连接杆；73、搅拌电机；74、盖子；741、橡胶垫；75、搅拌杆；751、转轴；752、搅拌叶；753、辅助叶；8、驱动电机；9、喷淋清洗装置；91、花洒；92、输送管道。

具体实施方式

参照图1至图6对多工位胶水搅拌机做进一步说明。

一种多工位胶水搅拌机，如图1所示，包括机架1，机架1内部的中心位置上转动连接有呈正六边形形状设置的支架2，支架2外壁的各个面上均固定有搅拌桶3，机架1内部上端固定有安装架5，安装架5两端均固定有与外界进料机构连通设置以用于储放原料的混合料斗6，两个混合料斗6均处于各个搅拌桶3的位移路线的正上方；在机架1内部两侧均设置有能够沿机架1高度方向上下滑移且处于各个搅拌桶3位移路线上方以用于对胶水进行搅拌工作的搅拌机构7，在机架1底部还设置有用于推动两个搅拌机构7上下滑移的驱动装置4；其中，六个搅拌桶3呈圆形状布置，任意相邻设置的两个搅拌桶3之间的间距相等，且六个搅拌桶3均两两对称设置，任意对称设置的两个搅拌桶3设置为一批次，六个搅拌桶3总共设置为三批次。

结合图1和图2所示，机架1下端设置有支撑轴套11，支架2下端套设于支撑轴套11外壁上，在支撑轴套11内部固定有电机轴与支架2下端固定以用于驱动支架2进行自转的驱动电机8。

进一步优化，驱动电机8优选为伺服电机，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出；通过伺服电机能够精准的控制支架2的转动角度，使得各批次的搅拌桶3能够精准的处于混合料斗6下端或处于搅拌机构7下端。

结合图1和图3所示，支架2的各个边角上均设置有多片延长线经过支架2中心的加强板21，各个搅拌桶3外壁固定于相邻设置的两片加强板21之间；其中，各个搅拌桶3底部呈圆锥形状设置，各个搅拌桶3的圆锥底部设置有出胶管31，各所述出胶管31与搅拌桶3的圆锥底部之间设置有阀门32。

进一步优化，支架2空心设置，如此设置，不仅可以节省材料，还能够降低支架2的重量，使得驱动电机8更容易带动支架2转动。

当搅拌工作完成后，打开阀门32，使得出料管与搅拌桶3内部连通，此时，在重力的作用下胶水会自动落下，通过将搅拌桶3底部设置呈圆锥形状便于胶水落下。

结合图1和图4所示，机架1内部两侧均设置有多根竖直设置的滑移杆12，搅拌装置包括滑移连接于处于机架1同一侧上的各根滑移杆12上的滑移板71、垂直设置于滑移板71靠近支架2的一面上且一端伸至搅拌桶3中心位置上方的连接杆72、固定于连接杆72下端下能够将搅拌桶3上端盖住的盖子74、固定于连接杆72上端且电机轴竖直向下设置的搅拌电机73以及插接于盖子74中心位置处且伸进搅拌桶3内的搅拌杆75；其中，搅拌杆75包括与搅拌电机73固定的转轴751以及多片固定于转轴751外壁上的搅拌叶752，转轴751外壁还固定有多片处于搅拌叶752下方且位于搅拌桶3圆锥底部内的辅助叶753。

通过驱动装置4控制搅拌装置下移，使得两个盖子74能够分别盖住两个位于搅拌装置下端的搅拌桶3，然后启动电机以控制搅拌杆75转动，从而达到对处于搅拌桶3内的原料进行搅拌的效果。

结合图4和图5所示，驱动装置4包括两件活塞杆竖直向上设置且分别位于机架1内部两侧的液压缸41，两个液压缸41的活塞杆分别与两个滑移板71固定。

通过液压缸41可以带动滑移板71上下升降，液压缸41可采用厂内现有的制式零件，对行程要求不高，只需液压缸41能够带动盖子74盖在搅拌桶3上，并使得搅拌杆75能够伸出搅拌桶3外即可。

进一步优化，液压缸41优选为多级伸缩式液压缸41，其具有增加升降行程，且体积小的优点，能够减少占地空间。

进一步优化，在盖子74下表面设置有橡胶垫741，其具有避免盖子74和搅拌桶3发生刚性碰撞的效果。

如图6所示，在机架1上还可设置有喷淋清洗装置9，其中，喷淋清洗装置9只需两个对称设置的花洒91以及与两个花洒91连通设置以用于输送清洗液的输送管道92。

进一步优化，两个混合料斗6下端均可设置上流量阀61。

工作原理：首先，将各种原料混合，并利用外置的进料机构将混合的原料输送进混合料斗6内，然后通过驱动电机8带动第一批次的两个搅拌桶3分别移动至两个混合料斗6下端，然后打开流量阀61，使得原料定量落下即可。

落料完成后，由驱动电机8带动第一批次的两个搅拌桶3分别移动至两个搅拌机构7下端，然后由驱动装置4带动两个搅拌机构7下移以进行搅拌工作，同时控制两个混合料斗6对第二批次的两个搅拌桶3进行上料工作。

当第一批次的两个搅拌桶3内的胶水搅拌完成后，首先由驱动装置4带动两个搅拌机构7上升，然后由驱动电机8再次带动支架2转动，使得第一批次的两个搅拌桶3移出搅拌机构7外，同时使得第二批次的两个搅拌桶3移动两个搅拌机构7下端，并通过混合料斗6对第三批次的两个搅拌桶3进行上料工作，此时，工作人员应打开第二批次的两个搅拌桶3的阀门32以放出胶水。

当第二批次的两个搅拌桶3内的胶水搅拌完成后，首先由驱动装置4带动两个搅拌机构7上升，然后由驱动电机8再次带动支架2转动，使得第二批次的两个搅拌桶3移出搅拌机构7外，同时使得第三批次的两个搅拌桶3移动两个搅拌机构7下端，并通过喷淋清洗装置9对第一批次的两个搅拌桶3进行清洗工作，此时，工作人员应打开第二批次的两个搅拌桶3的阀门32以放出胶水，在第一批次的两个搅拌桶3完成清洗工作后应再次进行上料工作。

重复以上工作，即可完成胶水搅拌工作的不间断工作，具有增加各工作步骤之间的衔接性和流畅性，从而达到提高工作效率的效果。

经过改进后还具有以下明显的优点：

1、只需1个工作人员即可完成六个搅拌桶3的操作工作，且自动化程度高；

2、生产成本较低，无需每个搅拌桶3都配备一个搅拌机构7和上料机构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种多工位胶水搅拌机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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