一种连铸吹气密封水口保护浇注的装置论文和设计-裴颖脱

全文摘要

本实用新型公开了一种连铸吹气密封水口保护浇注的装置，包括安装台，其特征在于：所述安装台两侧的底部皆固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有底板，所述支撑杆之间底板的顶部固定安装有中间包，所述中间包的顶部固定安装有第二密封盖，所述中间包底部的一侧固定安装有延伸进中间包内部的出液管道，所述安装台的顶部固定安装有钢包，所述钢包的顶部固定安装有第一密封盖。本实用新型通过设置的进液弯管和进气管道使装置整体对钢液浇注的保护效果更加优秀，设置的支撑座使工作人员可以根据装置的实际使用情况对装置的支撑高度进行合适的调节，设置的进液阀门和出液阀门使工作人员对装置整体的操作更加简单快捷。

主设计要求

1.一种连铸吹气密封水口保护浇注的装置，包括钢包、中间包和安装台，其特征在于：所述安装台两侧的底部皆固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有行走轮，所述支撑杆之间底板的顶部固定安装有中间包，所述中间包的顶部固定安装有第二密封盖，所述第二密封盖一侧的顶部固定安装有延伸进中间包内部的进气管道，所述进气管道的外侧转动安装有进气阀门，所述中间包底部的一侧固定安装有延伸进中间包内部的出液管道，所述出液管道的外侧转动安装有出液阀门，所述安装台的顶部固定安装有钢包，所述钢包的底部与第二密封盖的顶部之间通过进液弯管固定连通，所述钢包的顶部固定安装有第一密封盖，所述第一密封盖一侧的顶部固定安装有延伸进钢包内部的进液管道，所述进液管道的外侧转动安装有进液阀门。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种连铸吹气密封水口保护浇注的装置，其特征在于：所述行走轮之间底板的底部固定安装有支撑座，且支撑座的表面均匀分布有相互配合使用的限位销和限位孔。

3.根据权利要求1所述的一种连铸吹气密封水口保护浇注的装置，其特征在于：所述第一密封盖顶部的中央位置处固定安装有提拉把手，且提拉把手的外侧固定安装有橡胶防滑套。

4.根据权利要求1所述的一种连铸吹气密封水口保护浇注的装置，其特征在于：所述钢包的正面固定安装有安装面板，且安装面板的正面镶嵌安装有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种连铸吹气密封水口保护浇注的装置，其特征在于：所述中间包的正面分别镶嵌安装有压力表与液面刻度表。

6.根据权利要求1所述的一种连铸吹气密封水口保护浇注的装置，其特征在于：所述第一密封盖与钢包的一侧之间固定安装有复位弹簧与安装弯杆，且第一密封盖与钢包远离安装弯杆的一侧之间通过固定扣、固定环和固定块固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及保护浇注技术领域，具体为一种连铸吹气密封水口保护浇注的装置。

背景技术

保护浇注(shrouded casting)，是指对连续铸钢炼铁过程中裸露于空气中的钢液采取保护，以避免钢液被空气二次氧化的一种重要的技术措施，保护浇注技术的产生是连铸技术发展日趋完善的标志之一，采用保护浇注技术，是改善铸坯质量的重要措施，保护浇注是指在连浇过程中，防止钢流的二次氧化，确保钢液清洁度的重要措施，钢液被二次氧化的区段包括盛钢桶注流、中间罐钢液面和注流、结晶器钢液面，对上述4个区段全面实施保护浇注，实质上即是在隔绝空气的条件下浇注，故又称无氧化浇注，连铸|轧钢钢水的二次氧化，是钢中大型夹杂物的重要来源，特别是在连铸不锈钢和铝镇静钢等含有较高的易氧化元素的钢时，如不采取保护浇注措施都将导致严重的二次氧化，致使最终产品出现条痕、发纹、分层及冷轧板卷的开裂等缺陷，同时降低了合金元素，特别是铝的回收率，注流被空气二次氧化的程度，取决于注流下落的高度及下落速度、水口直径和紊流度。

目前市场上的保护浇注的装置普遍存在保护效果不佳，稳定性不足，同时操作复杂的情况，因此，如何设计一种保护效果良好，稳定性优良，且操作简单快捷的连铸吹气密封水口保护浇注的装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸吹气密封水口保护浇注的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸吹气密封水口保护浇注的装置，包括钢包、中间包和安装台，所述安装台两侧的底部皆固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有行走轮，所述支撑杆之间底板的顶部固定安装有中间包，所述中间包的顶部固定安装有第二密封盖，所述第二密封盖一侧的顶部固定安装有延伸进中间包内部的进气管道，所述进气管道的外侧转动安装有进气阀门，所述中间包底部的一侧固定安装有延伸进中间包内部的出液管道，所述出液管道的外侧转动安装有出液阀门，所述安装台的顶部固定安装有钢包，所述钢包的底部与第二密封盖的顶部之间通过进液弯管固定连通，所述钢包的顶部固定安装有第一密封盖，所述第一密封盖一侧的顶部固定安装有延伸进钢包内部的进液管道，所述进液管道的外侧转动安装有进液阀门。

优选的，所述行走轮之间底板的底部固定安装有支撑座，且支撑座的表面均匀分布有相互配合使用的限位销和限位孔。

优选的，所述第一密封盖顶部的中央位置处固定安装有提拉把手，且提拉把手的外侧固定安装有橡胶防滑套。

优选的，所述钢包的正面固定安装有安装面板，且安装面板的正面镶嵌安装有观察窗。

优选的，所述中间包的正面分别镶嵌安装有压力表与液面刻度表。

优选的，所述第一密封盖与钢包的一侧之间固定安装有复位弹簧与安装弯杆，且第一密封盖与钢包远离安装弯杆的一侧之间通过固定扣、固定环和固定块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连铸吹气密封水口保护浇注的装置通过设置的进液弯管和进气管道使装置整体对钢液浇注的保护效果更加优秀，避免了钢液在浇注过程中存在二次氧化的情况，有效确保了钢液在装置内部的清洁度，使产品整体的浇注效果更加良好，设置的支撑座使工作人员可以根据装置的实际使用情况对装置的支撑高度进行合适的调节，避免了装置在作业地点发生晃动的情况，有效提高了装置整体的稳定性，设置的安装弯杆和复位弹簧使第一密封盖与钢包之间的固定效果更加良好，避免了装置外部环境中的杂质进入装置内部，使装置内部的钢液保持较高的纯净度，设置的进液阀门和出液阀门使工作人员对装置整体的操作更加简单快捷，避免了装置内部钢液发生泄漏的情况，有效保持了装置内部钢液的高效利用率，减少了钢液在浇注过程中的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体外观结构示意图；

图3为本实用新型的安装弯杆结构示意图；

图4为本实用新型的固定环结构示意图。

图中：1、提拉把手；2、第一密封盖；3、钢包；4、支撑杆；5、进气阀门；6、中间包；7、行走轮；8、进液管道；9、进液阀门；10、安装台；11、进液弯管；12、第二密封盖；13、出液管道；14、底板；15、支撑座；16、橡胶防滑套；17、安装面板；18、进气管道；19、压力表；20、观察窗；21、液面刻度表；22、出液阀门；23、复位弹簧；24、安装弯杆；25、固定扣；26、固定环；27、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种连铸吹气密封水口保护浇注的装置，包括钢包3、中间包6和安装台10，安装台10的顶部固定安装有钢包3，钢包3焊接安装在安装台10的顶部，方便钢液在装置内部的二次转换，钢包3的顶部固定安装有第一密封盖2，第一密封盖2与钢包3的一侧之间通过复位弹簧23与安装弯杆24固定连接，保证了装置内部钢液环境的纯净度，第一密封盖2一侧的顶部固定安装有延伸进钢包3内部的进液管道8，进液管道8焊接安装在第一密封盖2的顶部，进液管道8的外侧转动安装有进液阀门9，安装台10两侧的底部皆固定安装有支撑杆4，支撑杆4焊接安装在安装台10的底部，支撑杆4的底部固定安装有底板14，底板14焊接安装在支撑杆4的底部，底板14的底部固定安装有行走轮7，行走轮7焊接安装在底板14的底部，有效提高了装置整体的移动灵活性，支撑杆4之间底板14的顶部固定安装有中间包6，中间包6焊接安装在底板14的顶部，中间包6的顶部固定安装有第二密封盖12，第二密封盖12与中间包6之间通过复位弹簧23与安装弯杆24固定连接，第二密封盖12一侧的顶部固定安装有延伸进中间包6内部的进气管道18，进气管道18焊接安装在第二密封盖12的顶部，进气管道18的外侧转动安装有进气阀门5，中间包6底部的一侧固定安装有延伸进中间包6内部的出液管道13，出液管道13焊接安装在中间包6底部的一侧，出液管道13的外侧转动安装有出液阀门22，钢包3的底部与第二密封盖12的顶部之间通过进液弯管11固定连通，进液弯管11对钢液浇注的保护效果更加优秀，避免了钢液在浇注过程中存在二次氧化的情况，有效确保了钢液在装置内部的清洁度。

进一步，行走轮7之间底板14的底部固定安装有支撑座15，且支撑座15的表面均匀分布有相互配合使用的限位销和限位孔。实施例中，支撑座15使工作人员可以根据装置的实际使用情况对装置的支撑高度进行合适的调节，避免了装置在作业地点发生晃动的情况，有效提高了装置整体的稳定性。

进一步，第一密封盖2顶部的中央位置处固定安装有提拉把手1，且提拉把手1的外侧固定安装有橡胶防滑套16。实施例中，提拉把手1使工作人员对装置整体的操作更加简单快捷，减少了工作人员在安装过程中耽误的时间。

进一步，钢包3的正面固定安装有安装面板17，且安装面板17的正面镶嵌安装有观察窗20。实施例中，观察窗20使工作人员能随时观察到装置内部钢液的使用情况，避免了装置内部钢液不足造成浇注效果不佳的情况。

进一步，中间包6的正面分别镶嵌安装有压力表19与液面刻度表21。实施例中，压力表19使装置整体内部的压力情况得到较好的体现，使工作人员能随时调节装置内部的气压，有效保证了装置整体的安全。

进一步，第一密封盖2与钢包3的一侧之间固定安装有复位弹簧23与安装弯杆24，且第一密封盖2与钢包3远离安装弯杆24的一侧之间通过固定扣25、固定环26和固定块27固定连接。实施例中，安装弯杆24和复位弹簧23使第一密封盖2与钢包3之间的固定连接效果更加优秀，避免了外部环境中的杂质进入装置内部造成钢液纯净度不佳的情况。

工作原理：将装置在作业地点通过调节支撑座15进行稳固安装，将进气管道18、进液管道8和出液管道13分别外接氩气、钢液进口和钢液出口，关闭第一密封盖2和第二密封盖12，检查装置各个结构之间的连接安全性和气密性，使装置开始作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种连铸吹气密封水口保护浇注的装置论文和设计

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