全文摘要
本实用新型提供一种自润滑数控机床导轨结构，属于数控机床技术领域，包括导轨、连接板和注油口,导轨的上端固定连接有连接板，连接板上端的一侧均贯穿有注油口,导轨的底端固定连接有底板，连接板的上端设有滑板，小型油管固定连接在连接板的内部，旋转杆均位于小型油管中部的一侧，网盘固定连接在连接板内部的上端。该种自润滑数控机床导轨结构结构稳定，可使本设备达到自润滑的功效，使本设备无需外界人员经常对其进行润滑作业即可保持润滑度，减少了人力的支出，提升了本设备的实用性，同时使本设备在运行时产生的振动可由定杆和减震杆分散承担，以避免该种振动力对导轨产生运行偏差。
主设计要求
1.一种自润滑数控机床导轨结构，包括导轨（1）、连接板（2）和注油口（3）,其特征在于，所述导轨（1）的上端固定连接有连接板（2），所述连接板（2）上端的一侧均贯穿有注油口（3）,所述导轨（1）的底端固定连接有底板（4），所述连接板（2）的上端设有滑板（5）；所述连接板（2）包括小型油管（201）、旋转杆（202）和网盘（203），所述小型油管（201）固定连接在连接板（2）的内部，所述旋转杆（202）均位于小型油管（201）中部的一侧，所述网盘（203）固定连接在连接板（2）内部的上端；所述底板（4）包括加固板（401）、固定杆（402）和定杆（403），所述加固板（401）均位于底板（4）内部的一侧，所述固定杆（402）固定连接在底板（4）内部的上端，所述固定杆（402）的下端均匀分布有定杆（403），所述定杆（403）的一侧均设有减震杆（404），且减震杆（404）的一端均与定杆（403）固定连接。
设计方案
1.一种自润滑数控机床导轨结构，包括导轨（1）、连接板（2）和注油口（3）,其特征在于，所述导轨（1）的上端固定连接有连接板（2），所述连接板（2）上端的一侧均贯穿有注油口（3）,所述导轨（1）的底端固定连接有底板（4），所述连接板（2）的上端设有滑板（5）；
所述连接板（2）包括小型油管（201）、旋转杆（202）和网盘（203），所述小型油管（201）固定连接在连接板（2）的内部，所述旋转杆（202）均位于小型油管（201）中部的一侧，所述网盘（203）固定连接在连接板（2）内部的上端；
所述底板（4）包括加固板（401）、固定杆（402）和定杆（403），所述加固板（401）均位于底板（4）内部的一侧，所述固定杆（402）固定连接在底板（4）内部的上端，所述固定杆（402）的下端均匀分布有定杆（403），所述定杆（403）的一侧均设有减震杆（404），且减震杆（404）的一端均与定杆（403）固定连接。
2.根据权利要求1所述的自润滑数控机床导轨结构，其特征在于，所述小型油管（201）的一侧均呈倾斜状，且小型油管（201）的一端均与注油口（3）连通设置。
3.根据权利要求1所述的自润滑数控机床导轨结构，其特征在于，所述小型油管（201）的中部呈弧形的凹陷状。
4.根据权利要求1所述的自润滑数控机床导轨结构，其特征在于，所述网盘（203）位于两个旋转杆（202）之间，且旋转杆（202）的一侧均与连接板和小型油管（201）转动连接，并且网盘（203）呈圆弧状。
5.根据权利要求1所述的自润滑数控机床导轨结构，其特征在于，所述定杆（403）分为3组，且每组的数量为2个，并且每组定杆（403）对应设于固定杆（402）下端的左、中、右侧。
6.根据权利要求1所述的自润滑数控机床导轨结构，其特征在于，所述定杆（403）和减震杆（404）之间均呈侧翻的工字形状。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是一种自润滑数控机床导轨结构。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，是一种高科技产物，广泛用于机械加工领域。
然而现有的数控机床导轨结构在实际使用时不具备自润滑的作用，而需要经常对导轨进行润滑，这加大了人力的投入，不利于实际使用，且现有的数控机床导轨在实际使用时的抗振性差，易使导轨的运行发生偏差。
因此需要在现有数控机床导轨结构的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有的数控机床导轨结构在实际使用时不具备自润滑的问题，提供一种自润滑数控机床导轨结构，通过设置减震杆、定杆、网盘和旋转杆，使本装置结构稳定，且可使本设备达到自润滑的功效，使本设备无需外界人员经常对其进行润滑作业即可保持润滑度，减少了人力的支出，提升了本设备的实用性，同时使本设备在运行时产生的振动可由定杆和减震杆分散承担，以避免该种振动力对导轨产生运行偏差。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自润滑数控机床导轨结构，包括导轨、连接板和注油口,所述导轨的上端固定连接有连接板，所述连接板上端的一侧均贯穿有注油口,所述导轨的底端固定连接有底板，所述连接板的上端设有滑板；
所述连接板包括小型油管、旋转杆和网盘，所述小型油管固定连接在连接板的内部，所述旋转杆均位于小型油管中部的一侧，所述网盘固定连接在连接板内部的上端；
所述底板包括加固板、固定杆和定杆，所述加固板均位于底板内部的一侧，所述固定杆固定连接在底板内部的上端，所述固定杆的下端均匀分布有定杆，所述定杆的一侧均设有减震杆，且减震杆的一端均与定杆固定连接。
优选的，所述小型油管的一侧均呈倾斜状，且小型油管的一端均与注油口连通设置。
优选的，所述小型油管的中部呈弧形的凹陷状。
优选的，所述网盘位于两个旋转杆之间，且旋转杆的一侧均与连接板和小型油管转动连接，并且网盘呈圆弧状。
优选的，所述定杆分为3组，且每组的数量为2个，并且每组定杆对应设于固定杆下端的左、中、右侧。
优选的，所述定杆和减震杆之间均呈侧翻的工字形状。
有益效果：
（1）该种自润滑数控机床导轨结构通过网盘、旋转杆和小型油管可使本设备达到自润滑的功效，使本设备无需外界人员经常对其进行润滑作业即可保持润滑度，减少了人力的支出，提升了本设备的实用性。
（2）本实用新型的优点在于，由于网盘位于两个旋转杆之间，且由于旋转杆的一侧均与连接板和小型油管转动连接，使小型油管内的油料在导轨的起伏运作下可借助起伏力而使油料产生晃荡，使油料在晃荡的同时可使油料渗透进网盘中，随后网盘中晃荡的油料可溅至滑板底部，并且该种晃荡力可使与连接板和小型油管转动连接的旋转杆旋转，以对小型油管内的油料进行一定程度的搅拌，避免油料凝结，使导轨结构的内部保持润滑。
（3）其次，由于定杆和减震杆之间均呈侧翻的工字形状，且由于定杆对应设于固定杆下端的左、中、右侧，使本设备在运行时产生的振动可由定杆和减震杆分散承担，以避免该种振动力对导轨产生运行偏差。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的连接板局部结构剖面示意图。
图3为本实用新型的底板局部结构示意图。
图1-3中：1-导轨；2-连接板；201-小型油管；202-旋转杆；203-网盘；3-注油口；4-底板；401-加固板；402-固定杆；403-定杆；404-减震杆；5-滑板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参阅图1-3，
本实施例提供的一种自润滑数控机床导轨结构，包括导轨1、连接板2和注油口3,导轨1的上端固定连接有连接板2，连接板2上端的一侧均贯穿有注油口3,导轨1的底端固定连接有底板4，连接板2的上端设有滑板5，连接板2包括小型油管201、旋转杆202和网盘203，小型油管201固定连接在连接板2的内部，旋转杆202均位于小型油管201中部的一侧，网盘203固定连接在连接板2内部的上端，底板4包括加固板401、固定杆402和定杆403，加固板401均位于底板4内部的一侧，固定杆402固定连接在底板4内部的上端，固定杆402的下端均匀分布有定杆403，定杆403的一侧均设有减震杆404，且减震杆404的一端均与定杆403固定连接。
其中，小型油管201的一侧均呈倾斜状，且小型油管201的一端均与注油口3连通设置，通过小型油管201的一侧均呈倾斜状的设计可使从注油口3进入的油料顺利流至小型油管201内。
其中，小型油管201的中部呈弧形的凹陷状，通过小型油管201的中部呈弧形的凹陷状的设计可使小型油管201盛装更多量的油料。
其中，网盘203位于两个旋转杆202之间，且旋转杆202的一侧均与连接板和小型油管201转动连接，并且网盘203呈圆弧状，通过网盘203呈圆弧状的设计使油料在晃荡的同时可使油料渗透进网盘203中，随后网盘203中晃荡的油料可溅至滑板5底部，以达到对滑板5底部的润滑。
其中，定杆403分为3组，且每组的数量为2个，并且每组定杆403对应设于固定杆402下端的左、中、右侧，通过将每组定杆403对应设于固定杆402下端的左、中、右侧使本设备在运行时产生的振动可由定杆403和减震杆404分散承担，以避免该种振动力对导轨产生运行偏差。
其中，定杆403和减震杆404之间均呈侧翻的工字形状，通过定杆403和减震杆404之间均呈侧翻的工字形状的设计可进一步提高定杆403与减震杆404之间的稳定性。
工作原理：
在使用本实施例提供的一种自润滑数控机床导轨结构时，当本设备的导轨1在运作时，可使小型油管201内的油料在导轨1的起伏运作下可借助起伏力而使油料产生晃荡，使油料在晃荡的同时可使油料渗透进网盘203中，随后网盘203中晃荡的油料可溅至滑板5底部，并且该种晃荡力可使与连接板2和小型油管201转动连接的旋转杆202旋转，以对小型油管201内的油料进行一定程度的搅拌，避免油料凝结，使导轨1结构的内部保持润滑，并且本设备在运行时产生的振动可由定杆403和减震杆404分散承担，以避免该种振动力对导轨1产生运行偏差。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920037305.8
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209424959U
授权时间:20190924
主分类号:B23Q 1/01
专利分类号:B23Q1/01;B23Q11/10;B23Q11/00
范畴分类:26H;
申请人:安徽兴利德机械科技有限公司
第一申请人:安徽兴利德机械科技有限公司
申请人地址:243131 安徽省马鞍山市博望区博望镇平桥工业园
发明人:刘允峰
第一发明人:刘允峰
当前权利人:安徽兴利德机械科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计