一种氧化亚氮低温回收系统论文和设计-黄加斗

全文摘要

本实用新型涉及氧化亚氮低温回收技术领域,且公开了一种氧化亚氮低温回收系统,包括降温箱,所述降温箱的底部固定安装有有精馏箱,所述降温箱的顶部固定安装有空气压缩机,所述空气压缩机的输出端连通有气管,所述气管远离空气压缩机的一端固定安装有第一连接件,所述降温箱的右侧固定安装有位于第一连接件外侧的第一固定环,所述降温箱的左侧固定安装有第二固定环,所述第二固定环的内部螺纹连接有第二连接件,所述第二固定环和第一固定环的内部均固定安装有锥形管。该氧化亚氮低温回收系统,具备降温速度快等优点,解决了现有技术中氧化亚氮低温回收系统降温速度慢,导致工作效率低的问题。

主设计要求

1.一种氧化亚氮低温回收系统,包括降温箱(1),其特征在于:所述降温箱(1)的底部固定安装有有精馏箱(2),所述降温箱(1)的顶部固定安装有空气压缩机(5),所述空气压缩机(5)的输出端连通有气管(6),所述气管(6)远离空气压缩机(5)的一端固定安装有第一连接件(9),所述降温箱(1)的右侧固定安装有位于第一连接件(9)外侧的第一固定环(11),所述降温箱(1)的左侧固定安装有第二固定环(3),所述第二固定环(3)的内部螺纹连接有第二连接件(4),所述第二固定环(3)和第一固定环(11)的内部均固定安装有锥形管(12),两个所述锥形管(12)的相对一侧均与铜管(14)固定连接,所述降温箱(1)的内部固定安装有连接柱(7),所述连接柱(7)远离降温箱(1)的一端固定安装有内胆(8),所述精馏箱(2)的左侧固定安装有第三固定环(16),所述第三固定环(16)的内部固定安装有扩散管(13),所述扩散管(13)的右侧固定安装有密封板(17),所述密封板(17)的内部固定安装有毛细管(18),所述第三固定环(16)的内部螺纹连接有位于扩散管(13)左侧的第三连接件(15),所述第三连接件(15)与第二连接件(4)之间通过输送管(10)连通,所述第一连接件(9)包括转动环(901),螺纹管(902),轴承(903),内环(904)和垫环(905),所述转动环(901)的内部固定安装有螺纹管(902),所述螺纹管(902)的内部固定安装有轴承(903),所述轴承(903)的内部固定安装有内环(904),所述螺纹管(902)远离转动环(901)的一端固定安装有垫环(905)。

设计方案

1.一种氧化亚氮低温回收系统,包括降温箱(1),其特征在于:所述降温箱(1)的底部固定安装有有精馏箱(2),所述降温箱(1)的顶部固定安装有空气压缩机(5),所述空气压缩机(5)的输出端连通有气管(6),所述气管(6)远离空气压缩机(5)的一端固定安装有第一连接件(9),所述降温箱(1)的右侧固定安装有位于第一连接件(9)外侧的第一固定环(11),所述降温箱(1)的左侧固定安装有第二固定环(3),所述第二固定环(3)的内部螺纹连接有第二连接件(4),所述第二固定环(3)和第一固定环(11)的内部均固定安装有锥形管(12),两个所述锥形管(12)的相对一侧均与铜管(14)固定连接,所述降温箱(1)的内部固定安装有连接柱(7),所述连接柱(7)远离降温箱(1)的一端固定安装有内胆(8),所述精馏箱(2)的左侧固定安装有第三固定环(16),所述第三固定环(16)的内部固定安装有扩散管(13),所述扩散管(13)的右侧固定安装有密封板(17),所述密封板(17)的内部固定安装有毛细管(18),所述第三固定环(16)的内部螺纹连接有位于扩散管(13)左侧的第三连接件(15),所述第三连接件(15)与第二连接件(4)之间通过输送管(10)连通,所述第一连接件(9)包括转动环(901),螺纹管(902),轴承(903),内环(904)和垫环(905),所述转动环(901)的内部固定安装有螺纹管(902),所述螺纹管(902)的内部固定安装有轴承(903),所述轴承(903)的内部固定安装有内环(904),所述螺纹管(902)远离转动环(901)的一端固定安装有垫环(905)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化亚氮低温回收系统,其特征在于:所述精馏箱(2)的内部安装有与降温箱(1)内部相同的连接柱(7)和内胆(8),且连接柱(7)呈等距离均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种氧化亚氮低温回收系统,其特征在于:所述第二固定环(3)、第一固定环(11)和第三固定环(16)的规格相同,且第二固定环(3)、第一固定环(11)和第三固定环(16)的内部均开设有与螺纹管(902)相匹配的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的一种氧化亚氮低温回收系统,其特征在于:所述第二连接件(4)、第三固定环(16)和第一连接件(9)的结构相同,且第一连接件(9)和第二连接件(4)呈左右对称分布,转动环(901)呈正六边形设计。

5.根据权利要求1所述的一种氧化亚氮低温回收系统,其特征在于:所述输送管(10)的内部固定安装有球阀,输送管(10)呈U型状。

6.根据权利要求1所述的一种氧化亚氮低温回收系统,其特征在于:所述毛细管(18)呈等距离环形分布,且毛细管(18)的左侧与扩散管(13)相连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化亚氮低温回收技术领域,具体为一种氧化亚氮低温回收系统。

背景技术

硝酸、已二酸都是重要的化工原料,生产中产生大量的氮氧化物气体尾气,预处理后的尾气主要成份为氮气和氧化亚氮,氧化亚氮气体是对地球大气层造成破坏最为严重的气体之一,它可以造成温室效应及臭氧层的破坏,直接排放会引起严重的环境问题,通常采用复杂的催化还原法将其分解为无害的氮气和氧气进行排放,氧化亚氮具有重要的应用,可以用于电子工业、赛车加速系统的燃料及火箭氧化剂等,可采用一定的方法将其尾气中的氧化亚氮进行提纯回收,不仅降低环境污染,还带来很大的经济效益。

现有技术中氧化亚氮低温回收系统降温速度慢,导致工作效率低,从而提出一种氧化亚氮低温回收系统解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种氧化亚氮低温回收系统,具备降温速度快等优点,解决了现有技术中氧化亚氮低温回收系统降温速度慢,导致工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述降温速度快的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种氧化亚氮低温回收系统,包括降温箱,所述降温箱的底部固定安装有有精馏箱,所述降温箱的顶部固定安装有空气压缩机,所述空气压缩机的输出端连通有气管,所述气管远离空气压缩机的一端固定安装有第一连接件,所述降温箱的右侧固定安装有位于第一连接件外侧的第一固定环,所述降温箱的左侧固定安装有第二固定环,所述第二固定环的内部螺纹连接有第二连接件,所述第二固定环和第一固定环的内部均固定安装有锥形管,两个所述锥形管的相对一侧均与铜管固定连接,所述降温箱的内部固定安装有连接柱,所述连接柱远离降温箱的一端固定安装有内胆,所述精馏箱的左侧固定安装有第三固定环,所述第三固定环的内部固定安装有扩散管,所述扩散管的右侧固定安装有密封板,所述密封板的内部固定安装有毛细管,所述第三固定环的内部螺纹连接有位于扩散管左侧的第三连接件,所述第三连接件与第二连接件之间通过输送管连通,所述第一连接件包括转动环,螺纹管,轴承,内环和垫环,所述转动环的内部固定安装有螺纹管,所述螺纹管的内部固定安装有轴承,所述轴承的内部固定安装有内环,所述螺纹管远离转动环的一端固定安装有垫环。

优选的,所述精馏箱的内部安装有与降温箱内部相同的连接柱和内胆,且连接柱呈等距离均匀分布。

优选的,所述第二固定环、第一固定环和第三固定环的规格相同,且第二固定环、第一固定环和第三固定环的内部均开设有与螺纹管相匹配的螺纹槽。

优选的,所述第二连接件、第三固定环和第一连接件的结构相同,且第一连接件和第二连接件呈左右对称分布,转动环呈正六边形设计。

优选的,所述输送管的内部固定安装有球阀,输送管呈U型状。

优选的,所述毛细管呈等距离环形分布,且毛细管的左侧与扩散管相连通。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种氧化亚氮低温回收系统,具备以下有益效果:

该氧化亚氮低温回收系统,通过空气压缩机吸取氧化亚氮,将氧化亚氮进行增压后输送至气管,气管内部氧化亚氮通过第一连接件和锥形管进入铜管内部,降温箱的内胆内储存有冷却液,铜管具有良好的导热性,将氧化亚氮的热量通过铜管被冷却液所吸收,铜管的另一端与第二连接件和输送管连通,输送管内部设有球阀,球阀阻挡氧化亚氮流通,空气压缩机不停的向铜管内部注射氧化亚氮,氧化亚氮压力增大,温度提升并不断的被冷却液所吸收,从而提升了氧化亚氮低温回收系统的降温效果,达到需要温度时开启球阀,氧化亚氮压进入扩散管通过毛细管排出,毛细管瞬间释放增压降温后的氧化亚氮,氧化亚氮压力恢复温度再次降低,在精馏箱进行下一步工序。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图;

图2为本实用新型结构示意图;

图3为本实用新型第一连接件结构示意图。

图中:1降温箱、2精馏箱、3第二固定环、4第二连接件、5空气压缩机、6气管、7连接柱、8内胆、9第一连接件、901转动环、902螺纹管、903轴承、904内环、905垫环、10输送管、11第一固定环、12锥形管、13扩散管、14铜管、15第三连接件、16第三固定环、17密封板、18毛细管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种氧化亚氮低温回收系统,包括降温箱1,降温箱1的底部固定安装有有精馏箱2,降温箱1的顶部固定安装有空气压缩机5,空气压缩机5的输出端连通有气管6,气管6远离空气压缩机5的一端固定安装有第一连接件9,降温箱1的右侧固定安装有位于第一连接件9外侧的第一固定环11,第二固定环3、第一固定环11和第三固定环16的规格相同,且第二固定环3、第一固定环11和第三固定环16的内部均开设有与螺纹管902相匹配的螺纹槽,降温箱1的左侧固定安装有第二固定环3,第二固定环3的内部螺纹连接有第二连接件4,第二固定环3和第一固定环11的内部均固定安装有锥形管12,两个锥形管12的相对一侧均与铜管14固定连接,降温箱1的内部固定安装有连接柱7,精馏箱2的内部安装有与降温箱1内部相同的连接柱7和内胆8,且连接柱7呈等距离均匀分布,连接柱7远离降温箱1的一端固定安装有内胆8,精馏箱2的左侧固定安装有第三固定环16,第三固定环16的内部固定安装有扩散管13,扩散管13的右侧固定安装有密封板17,密封板17的内部固定安装有毛细管18,毛细管18呈等距离环形分布,且毛细管18的左侧与扩散管13相连通,第三固定环16的内部螺纹连接有位于扩散管13左侧的第三连接件15,第三连接件15与第二连接件4之间通过输送管10连通,输送管10的内部固定安装有球阀,输送管10呈U型状,第一连接件9包括转动环901,第二连接件4、第三固定环16和第一连接件9的结构相同,且第一连接件9和第二连接件4呈左右对称分布,转动环901呈正六边形设计,螺纹管902,轴承903,内环904和垫环905,转动环901的内部固定安装有螺纹管902,螺纹管902的内部固定安装有轴承903,轴承903的内部固定安装有内环904,螺纹管902远离转动环901的一端固定安装有垫环905,通过空气压缩机5吸取氧化亚氮,将氧化亚氮进行增压后输送至气管6,气管6内部氧化亚氮通过第一连接件9和锥形管12进入铜管14内部,降温箱1的内胆8内储存有冷却液,铜管14具有良好的导热性,将氧化亚氮的热量通过铜管14被冷却液所吸收,铜管14的另一端与第二连接件4和输送管10连通,输送管10内部设有球阀,球阀阻挡氧化亚氮流通,空气压缩机5不停的向铜管14内部注射氧化亚氮,氧化亚氮压力增大,温度提升并不断的被冷却液所吸收,从而提升了氧化亚氮低温回收系统的降温效果,达到需要温度时开启球阀,氧化亚氮压进入扩散管13通过毛细管18排出,毛细管18瞬间释放增压降温后的氧化亚氮,氧化亚氮压力恢复温度再次降低,在精馏箱2进行下一步工序,该氧化亚氮低温回收系统可通过旋转转动环901使转动环901带动螺纹管902转动脱离第一固定环11,便于对气管6和输送管10内部进行清理。

综上所述,该氧化亚氮低温回收系统,通过空气压缩机5吸取氧化亚氮,将氧化亚氮进行增压后输送至气管6,气管6内部氧化亚氮通过第一连接件9和锥形管12进入铜管14内部,降温箱1的内胆8内储存有冷却液,铜管14具有良好的导热性,将氧化亚氮的热量通过铜管14被冷却液所吸收,铜管14的另一端与第二连接件4和输送管10连通,输送管10内部设有球阀,球阀阻挡氧化亚氮流通,空气压缩机5不停的向铜管14内部注射氧化亚氮,氧化亚氮压力增大,温度提升并不断的被冷却液所吸收,从而提升了氧化亚氮低温回收系统的降温效果,达到需要温度时开启球阀,氧化亚氮压进入扩散管13通过毛细管18排出,毛细管18瞬间释放增压降温后的氧化亚氮,氧化亚氮压力恢复温度再次降低,在精馏箱2进行下一步工序,解决了现有技术中氧化亚氮低温回收系统降温速度慢,导致工作效率低的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种氧化亚氮低温回收系统论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920122583.3

申请日:2019-01-24

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:85(重庆)

授权编号:CN209484933U

授权时间:20191011

主分类号:F25J 3/02

专利分类号:F25J3/02

范畴分类:35D;23A;

申请人:重庆同辉科发气体有限公司

第一申请人:重庆同辉科发气体有限公司

申请人地址:408017 重庆市涪陵区白涛化工园区依湾路68号

发明人:黄加斗;叶颖恒

第一发明人:黄加斗

当前权利人:重庆同辉科发气体有限公司

代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

标签:;  ;  ;  ;  ;  

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