全文摘要
本实用新型属于电缆加工设备技术领域，具体涉及一种易维护的防断丝电缆铜线拉丝机。针对现有电缆拉丝装置的校直轮位置较高维护不便的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种易维护的防断丝电缆铜线拉丝机，包括放线装置、成型装置和收丝装置，所述钢丝卷轴心竖直，所述拉丝机还包括铜线校直装置，所述铜线校直装置包括校直支架，所述校直支架上设有升降组件，所述升降组件包括第一校直轮和第二校直轮，所述校直支架位于第二校直轮后方处还设有第三校直轮，所述拉丝机还包括驱动升降组件的动力组件，所述动力组件包括带自锁功能的电机。本实用新型的拉丝机的有益效果是：无需攀爬即可对升降组件进行维护，维护更加容易。
主设计要求
1.一种易维护的防断丝电缆铜线拉丝机，包括放线装置、成型装置和收丝装置，放线装置包括放置钢丝卷的放线座，成型装置包括成型模具和冷却器，收丝装置包括张力调节器、铜丝成圆器和收丝器，其特征在于：所述钢丝卷轴心竖直，所述拉丝机还包括铜线校直装置，所述铜线校直装置包括校直支架，所述校直支架上设有升降组件，所述升降组件包括第一校直轮和第二校直轮，所述第一校直轮和第二校直轮的轴心位于同一水平面，所述校直支架位于第二校直轮后方处还设有第三校直轮，所述第三校直轮的轴心平行于第一校直轮并使得第二校直轮和第三校直轮间的铜线竖直，所述拉丝机还包括驱动升降组件的动力组件，所述动力组件包括带自锁功能的电机。
设计方案
1.一种易维护的防断丝电缆铜线拉丝机，包括放线装置、成型装置和收丝装置，放线装置包括放置钢丝卷的放线座，成型装置包括成型模具和冷却器，收丝装置包括张力调节器、铜丝成圆器和收丝器，其特征在于：所述钢丝卷轴心竖直，所述拉丝机还包括铜线校直装置，所述铜线校直装置包括校直支架，所述校直支架上设有升降组件，所述升降组件包括第一校直轮和第二校直轮，所述第一校直轮和第二校直轮的轴心位于同一水平面，所述校直支架位于第二校直轮后方处还设有第三校直轮，所述第三校直轮的轴心平行于第一校直轮并使得第二校直轮和第三校直轮间的铜线竖直，所述拉丝机还包括驱动升降组件的动力组件，所述动力组件包括带自锁功能的电机。
2.根据权利要求1所述的一种易维护的防断丝电缆铜线拉丝机，其特征在于：所述动力组件还包括设于支架上端的滑轮以及与电机固接的钢丝绳卷绳器。
3.根据权利要求2所述的一种易维护的防断丝电缆铜线拉丝机，其特征在于：所述滑轮为两个以限制竖直面的钢丝绳与竖直线的倾斜角度。
4.根据权利要求2所述的一种易维护的防断丝电缆铜线拉丝机，其特征在于：所述支架包括立柱和位于立柱上端的限位板，所述滑轮设于限位板上。
5.根据权利要求1所述的一种易维护的防断丝电缆铜线拉丝机，其特征在于：所述铜线校直装置还包括对升降组件进行导向的导向结构。
6.根据权利要求5所述的一种易维护的防断丝电缆铜线拉丝机，其特征在于：所述校直支架具有两根立柱，所述升降组件具有两个导向套，所述导向套定位于立柱上，所述两根立柱和两个导向套形成所述导向结构。
7.根据权利要求1所述的一种易维护的防断丝电缆铜线拉丝机，其特征在于：所述校直支架上还设有对铜线进行导向的第一导向环，所述第一导向环轴线竖直，所述第一导向环相比第一校直轮更临近放线座。
8.根据权利要求7所述的一种易维护的防断丝电缆铜线拉丝机，其特征在于：所述校直支架上还设有第二导向环，所述第二导向环的轴线竖直，所述第二导向环位于第二校直轮和第三校直轮之间。
9.根据权利要求8所述的一种易维护的防断丝电缆铜线拉丝机，其特征在于：所述第一导向环的孔径为铜线直径的3-10倍；所述第二导向环的孔径为铜线直径的1.5-3倍。
10.根据权利要求1所述的一种易维护的防断丝电缆铜线拉丝机，其特征在于：所述第一校直轮、第二校直轮和第三校直轮相同；所述第三校直轮外圈开设防跑槽；所述第三校直轮的轴心高于成型装置的入口孔并使得第三校直轮与成型装置之间的铜线倾斜。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于电缆加工设备技术领域，具体涉及一种易维护的防断丝电缆铜线拉丝机。
背景技术
电线电缆的加工工艺主要包括拉制、绝缘、护套、成圈、绞制等工序。其中，拉制是指在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩，金属长度被拉伸，以此获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术。
现有技术中的铜线拉制装置，通常包括机架，机架上转动连接有放线筒，机架上还设有用于驱动放线筒的电机，放线筒上方设有导向套，导向套中空，导向套内壁设有压轮。使用时，电机驱动放线筒转动，铜线随放线筒转动脱离在放线筒上的缠绕状态，铜线经过导向套内的压轮被压缩，实现拉丝。但该装置存在以下缺陷：铜线在拉丝过程中可能跑偏，出现断丝的情况。
为防止铜线跑偏，现有铜线拉丝机采用多个校直轮的方式对铜线进行校直。但是，部分校直轮位置较高，对高处的校直轮进行维护时，即使设置楼梯和平台，也较为不便。
实用新型内容
本实用新型针对现有电缆拉丝装置的校直轮位置较高维护不便的不足，提供一种易维护的防断丝电缆铜线拉丝机，可较为轻松的队高处的校直轮进行维护。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种易维护的防断丝电缆铜线拉丝机，包括放线装置、成型装置和收丝装置，放线装置包括放置钢丝卷的放线座，成型装置包括成型模具和冷却器，收丝装置包括张力调节器、铜丝成圆器和收丝器，所述钢丝卷轴心竖直，所述拉丝机还包括铜线校直装置，所述铜线校直装置包括校直支架，所述校直支架上设有升降组件，所述升降组件包括第一校直轮和第二校直轮，所述第一校直轮和第二校直轮的轴心位于同一水平面，所述校直支架位于第二校直轮后方处还设有第三校直轮，所述第三校直轮的轴心平行于第一校直轮并使得第二校直轮和第三校直轮间的铜线竖直，所述拉丝机还包括驱动升降组件的动力组件，所述动力组件包括带自锁功能的电机。
本实用新型的拉丝机，包括升降组件和驱动升降组件升降的动力组件，升降组件包括第一校直轮和第二校直轮，升降组件可升降，无需攀爬楼梯，即可对升降组件的第一校直轮和第二校直轮等进行维护，维护更加容易；电机具有自锁功能，保证使用安全。
作为拉丝机的改进，所述动力组件还包括设于支架上端的滑轮以及与电机固接的钢丝绳卷绳器。采用钢丝绳卷绳器和滑轮，结构简单可靠。
作为拉丝机的改进，所述滑轮为两个以限制竖直面的钢丝绳与竖直线的倾斜角度。设置两个滑轮，可以使得钢丝绳的倾斜角度较小，钢丝绳尽可能竖直，以使得采用较小功率的电机即可满足要求。
作为拉丝机的改进，所述支架包括立柱和位于立柱上端的限位板，所述滑轮设于限位板上。限位板一方面可以用来安装滑轮，另一方面可以用来限制升降组件的行程，以确保升降组件不会脱出。
作为拉丝机的改进，所述铜线校直装置还包括对升降组件进行导向的导向结构。设置导向结构，以保证升降组件稳定可靠升降。
作为拉丝机的改进，所述校直支架具有两根立柱，所述升降组件具有两个导向套，所述导向套定位于立柱上，所述两根立柱和两个导向套形成所述导向结构。
作为拉丝机的改进，所述校直支架上还设有对铜线进行导向的第一导向环，所述第一导向环轴线竖直，所述第一导向环相比第一校直轮更临近放线座。设置第一导向环，可保证铜线不会从第一校直轮上脱离。
作为拉丝机的改进，所述第一导向环的内径为铜线直径的3-10倍。由于铜线卷的直径较大，铜线较为散乱，因此第一导向环的孔径需要较大，以降低铜线弯折度，但是也不宜过大，以防止铜线从第一校直轮上跑出。经试验，第一导向环的内径为铜线直径的3-10倍较为合适。
作为拉丝机的改进，所述校直支架上还设有第二导向环，所述第二导向环的轴线竖直，所述第二导向环位于第二校直轮和第三校直轮之间。设置第二导向环，保证第二校直轮和第三校直轮间的铜线的竖直度。
作为拉丝机的改进，所述第二导向环的内径是铜线的1.5-3倍。第二导向环的内径过大时，其导向作用较弱；第二导向环的内径过小时，铜线摩擦较为剧烈。经试验，第二导向环的内径是铜线的1.5-3倍较为合适。
作为拉丝机的改进，所述第一校直轮和第二校直轮位于支座的顶部，所述第一校直轮的轴线距离地面高度不小于5m。
作为拉丝机的改进，所述第一校直轮、第二校直轮和第三校直轮相同。以减少零件种类，方便维护。
作为拉丝机的改进，所述第三校直轮外圈开设防跑槽，以限制铜线的偏移角度，保证铜线的直线度。防跑槽的宽度为铜线的1.5-3倍。
作为拉丝机的改进，所述第三校直轮的轴心高于成型装置的入口孔并使得第三校直轮与成型装置之间的铜线倾斜。
作为拉丝机的改进，所述支架上设有维修楼梯，以方便对第一校直轮和第二校直轮进行维护。
作为拉丝机的改进，所述支架上设有维修平台，以方便对第一校直轮和第二校直轮进行维护。
本实用新型的拉丝机的有益效果是：包含第一校直轮和第二校直轮的升降组件可在动力组件驱动下升降，无需攀爬即可对升降组件进行维护，维护更加容易；设置额外的铜线校直装置对铜线进行校直，保证铜线的直线度，有效防止断丝。
附图说明
图1和图2是本实用新型实施例一的拉丝机的立体结构示意图。
图3是本实用新型实施例一的拉丝机的主视图。
图中，1、校直支架，11、立柱，
2、升降组件，21、第一校直轮，22、第二校直轮，23、第一导向环，
3、第三校直轮，
4、第二导向环，
5、动力组件，51、电机，52、钢丝绳卷绳器，53、限位板，54、滑轮，
6、导向套，
CW、铜线，SW、钢丝绳。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
参见图1至图3，本实用新型的一种易维护的防断丝电缆铜线拉丝机，包括放线装置、成型装置和收丝装置，放线装置包括放置钢丝卷的放线座，成型装置包括成型模具和冷却器，收丝装置包括张力调节器、铜丝成圆器和收丝器，所述钢丝卷轴心竖直，所述拉丝机还包括铜线校直装置，所述铜线校直装置包括校直支架，所述校直支架上设有升降组件，所述升降组件包括第一校直轮和第二校直轮，所述第一校直轮和第二校直轮的轴心位于同一水平面，所述校直支架位于第二校直轮后方处还设有第三校直轮，所述第三校直轮的轴心平行于第一校直轮并使得第二校直轮和第三校直轮间的铜线竖直，所述拉丝机还包括驱动升降组件的动力组件，所述动力组件包括带自锁功能的电机。
本实用新型的拉丝机，包括升降组件和驱动升降组件升降的动力组件，升降组件包括第一校直轮和第二校直轮，升降组件可升降，无需攀爬楼梯，即可对升降组件的第一校直轮和第二校直轮等进行维护，维护更加容易；电机具有自锁功能，保证使用安全。
实施例一
参见图1至图3，本实用新型实施例一的一种易维护的防断丝电缆铜线拉丝机，包括放线装置、成型装置和收丝装置，放线装置包括放置钢丝卷的放线座，成型装置包括成型模具和冷却器，收丝装置包括张力调节器、铜丝成圆器和收丝器，所述钢丝卷轴心竖直，所述拉丝机还包括铜线校直装置，所述铜线校直装置包括校直支架1，所述校直支架1上设有升降组件2，所述升降组件2包括第一校直轮21和第二校直轮22，所述第一校直轮21和第二校直轮22的轴心位于同一水平面，所述校直支架1位于第二校直轮22后方处还设有第三校直轮3，所述第三校直轮3的轴心平行于第一校直轮21并使得第二校直轮22和第三校直轮3间的铜线竖直，所述拉丝机还包括驱动升降组件2的动力组件5，所述动力组件5包括带自锁功能的电机51。
作为拉丝机的改进，所述动力组件5还包括设于支架上端的滑轮54以及与电机51固接的钢丝绳卷绳器53。采用钢丝绳卷绳器53和滑轮54，结构简单可靠。
作为拉丝机的改进，所述滑轮54为两个以限制竖直面的钢丝绳与竖直线的倾斜角度。设置两个滑轮54，可以使得钢丝绳的倾斜角度较小，钢丝绳尽可能竖直，以使得采用较小功率的电机51即可满足要求。
作为拉丝机的改进，所述支架包括立柱11和位于立柱11上端的限位板54，所述滑轮54设于限位板54上。限位板54一方面可以用来安装滑轮54，另一方面可以用来限制升降组件2的行程，以确保升降组件2不会脱出。
作为拉丝机的改进，所述铜线校直装置还包括对升降组件2进行导向的导向结构。设置导向结构，以保证升降组件2稳定可靠升降。
作为拉丝机的改进，所述校直支架1具有两根立柱11，所述升降组件2具有两个导向套6，所述导向套6定位于立柱11上，所述两根立柱11和两个导向套6形成所述导向结构。
作为拉丝机的改进，所述校直支架1上还设有对铜线进行导向的第一导向环23，所述第一导向环23轴线竖直，所述第一导向环23相比第一校直轮21更临近放线座。设置第一导向环23，可保证铜线不会从第一校直轮21上脱离。
作为拉丝机的改进，所述第一导向环23的内径为铜线直径的3-10倍。由于铜线卷的直径较大，铜线较为散乱，因此第一导向环23的孔径需要较大，以降低铜线弯折度，但是也不宜过大，以防止铜线从第一校直轮21上跑出。经试验，第一导向环23的内径为铜线直径的3-10倍较为合适。
作为拉丝机的改进，所述校直支架1上还设有第二导向环4，所述第二导向环4的轴线竖直，所述第二导向环4位于第二校直轮22和第三校直轮3之间。设置第二导向环4，保证第二校直轮22和第三校直轮3间的铜线的竖直度。
作为拉丝机的改进，所述第二导向环4的内径是铜线的1.5-3倍。第二导向环4的内径过大时，其导向作用较弱；第二导向环4的内径过小时，铜线摩擦较为剧烈。经试验，第二导向环4的内径是铜线的1.5-3倍较为合适。
作为拉丝机的改进，所述第一校直轮21和第二校直轮22位于支座的顶部，所述第一校直轮21的轴线距离地面高度不小于5m。
作为拉丝机的改进，所述第一校直轮21、第二校直轮22和第三校直轮3相同。以减少零件种类，方便维护。
作为拉丝机的改进，所述第三校直轮3外圈开设防跑槽，以限制铜线的偏移角度，保证铜线的直线度。防跑槽的宽度为铜线的1.5-3倍。
作为拉丝机的改进，所述第三校直轮3的轴心高于成型装置的入口孔并使得第三校直轮3与成型装置之间的铜线倾斜。
作为拉丝机的改进，所述支架上设有维修楼梯，以方便对第一校直轮21和第二校直轮22进行维护。
作为拉丝机的改进，所述支架上设有维修平台，以方便对第一校直轮21和第二校直轮22进行维护。
本实用新型实施例一的易维护的防断丝电缆铜线拉丝机的有益效果是：拉丝机的包含第一校直轮21和第二校直轮22的升降组件2可在动力组件5驱动下升降，无需攀爬即可对升降组件2进行维护，维护更加容易；设置额外的铜线校直装置对铜线进行校直，保证铜线的直线度，有效防止断丝；具有导向结构，保证升降组件2平稳升降。
实施例二
实施例二与实施例一的不同在于动力组件。
实施例二中，动力组件可以是电机皮带传动或者电机链轮传动等其他传动形式。
实施例二与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920303404.6
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209647248U
授权时间:20191119
主分类号:B21C 19/00
专利分类号:B21C19/00
范畴分类:26C;
申请人:成都鑫川电电缆有限责任公司
第一申请人:成都鑫川电电缆有限责任公司
申请人地址:610044 四川省成都市新都区龙桥镇普文社区
发明人:金凤
第一发明人:金凤
当前权利人:成都鑫川电电缆有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计