全文摘要
本实用新型公开了一种轴径向复合电机，包括定子组件、转子组件和轴，所述定子组件与所述轴转动连接，所述定子组件对应设置在所述转子组件外部，所述转子组件包括轴向电机转子和径向电机转子支架，所述径向电机转子支架上设置有径向电机转子，所述径向电机转子支架与所述轴固定连接，所述轴向电机转子设置于所述径向电机转子支架侧面的空腔位置。通过将所述径向电机转子设置在所述径向电机转子支架上，所述轴向电机转子设置于所述径向电机转子支架侧面的空腔位置，从而充分利用了电机的内部空间，使复合电机的结构更紧凑，提高了电机的转矩密度。
主设计要求
1.一种轴径向复合电机，包括定子组件、转子组件和轴，其特征在于，所述定子组件与所述轴转动连接，所述转子组件与所述轴固定连接，所述定子组件对应设置在所述转子组件外部，所述转子组件包括轴向电机转子和径向电机转子支架，所述径向电机转子支架上设置有径向电机转子，所述径向电机转子支架与所述轴固定连接，所述轴向电机转子设置于所述径向电机转子支架侧面的空腔位置。
设计方案
1.一种轴径向复合电机，包括定子组件、转子组件和轴，其特征在于，所述定子组件与所述轴转动连接，所述转子组件与所述轴固定连接，所述定子组件对应设置在所述转子组件外部，所述转子组件包括轴向电机转子和径向电机转子支架，所述径向电机转子支架上设置有径向电机转子，所述径向电机转子支架与所述轴固定连接，所述轴向电机转子设置于所述径向电机转子支架侧面的空腔位置。
2.根据权利要求1所述的轴径向复合电机，其特征在于，所述定子组件包括壳体，所述壳体内表面设置有径向电机定子和轴向电机定子，所述径向电机转子支架与所述径向电机定子对应的面上设置有所述径向电机转子，所述轴向电机转子的位置与所述轴向电机定子的位置对应。
3.根据权利要求2所述的轴径向复合电机，其特征在于，所述壳体包括两端开口的机壳，所述机壳的两端开口位置设置有端盖，所述径向电机定子设置在所述机壳的内表面，所述轴向电机定子设置在所述端盖的内表面。
4.根据权利要求3所述的轴径向复合电机，其特征在于，所述径向电机定子包括径向电机定子铁芯，所述径向电机定子铁芯固定连接在所述机壳的内表面，所述径向电机定子铁芯上绕制有径向电机绕组；
所述轴向电机定子包括轴向电机定子铁芯，所述轴向电机定子铁芯固定连接在所述端盖的内表面，所述轴向电机定子铁芯上绕制有轴向电机绕组；
所述径向电机转子支架与所述径向电机定子铁芯对应的面上设置有所述径向电机转子，所述径向电机转子铁芯外表面设置有径向电机磁钢。
5.根据权利要求1所述的轴径向复合电机，其特征在于，所述轴向电机转子通过轴向电机转子支架与所述轴固定连接，所述轴向电机转子支架设置在所述径向电机转子支架侧面的空腔位置。
6.根据权利要求4所述的轴径向复合电机，其特征在于，所述轴向电机转子包括轴向电机转子铁芯和轴向电机磁钢，所述轴向电机转子铁芯和轴向电机磁钢与所述轴向电机定子铁芯对应设置。
7.根据权利要求3所述的轴径向复合电机，其特征在于，所述机壳和两个所述端盖内部均设置有冷却腔，所述机壳和端盖内的冷却腔连通设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种轴径向复合电机。
背景技术
目前，永磁电机主要包括另种类型的电机，即径向电机和轴向电机。径向电机的有效磁场方向为径向，通过径向磁场的相互作用来工作，是目前应用最广泛，技术最成熟的一种电机结构形式。轴向电机，又叫盘式电机，磁通方向为轴向，载流导体系径向放置，定子和转子铁芯为盘式结构，具有结构紧凑、体积小、重量轻、转矩密度高的特点。
随着电机转矩加大电机铁芯的外径也变大，尤其是轴向电机其转矩与有效直径的立方成正比，受平行槽的影响电机内径也随之增大，为了充分利用电机内的空间，提高电机转矩密度，把盘式电机与径向电机组合成一种新的结构类型的电机，即轴径向复合电机。
现有技术中的复合电机，电机的内部空间利用率低，结构紧凑性较差，电机的转矩密度低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种轴径向复合电机，以提高电机的内部空间利用率，提高电机结构紧凑性和电机的转矩密度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种轴径向复合电机，包括定子组件、转子组件和轴，所述定子组件与所述轴转动连接，所述转子组件与所述轴固定连接，所述定子组件对应设置在所述转子组件外部，所述转子组件包括轴向电机转子和径向电机转子支架，所述径向电机转子支架上设置有径向电机转子，所述径向电机转子支架与所述轴固定连接，所述轴向电机转子设置于所述径向电机转子支架侧面的空腔位置。
优选地，所述定子组件包括壳体，所述壳体内表面设置有径向电机定子和轴向电机定子，所述径向电机转子支架与所述径向电机定子对应的面上设置有所述径向电机转子，所述轴向电机转子的位置与所述轴向电机定子的位置对应。
优选地，所述壳体包括两端开口的机壳，所述机壳的两端开口位置设置有端盖，所述径向电机定子设置在所述机壳的内表面，所述轴向电机定子设置在所述端盖的内表面。
优选地，所述径向电机定子包括径向电机定子铁芯，所述径向电机定子铁芯固定连接在所述机壳的内表面，所述径向电机定子铁芯上绕制有径向电机绕组；所述轴向电机定子包括轴向电机定子铁芯，所述轴向电机定子铁芯固定连接在所述端盖的内表面，所述轴向电机定子铁芯上绕制有轴向电机绕组；所述径向电机转子支架与所述径向电机定子铁芯对应的面上设置有所述径向电机转子，所述径向电机转子铁芯外表面设置有径向电机磁钢。
优选地，所述轴向电机转子通过轴向电机转子支架与所述轴固定连接，所述轴向电机转子支架设置在所述径向电机转子支架侧面的空腔位置。
优选地，所述轴向电机转子包括轴向电机转子铁芯和轴向电机磁钢，所述轴向电机转子铁芯和轴向电机磁钢与所述轴向电机定子铁芯对应设置。
优选地，所述机壳和两个所述端盖内部均设置有冷却腔，所述机壳和端盖内的冷却腔连通设置。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的一种轴径向复合电机，包括定子组件、转子组件和轴，定子组件与轴转动连接，定子组件对应设置在转子组件外部，转子组件包括轴向电机转子和径向电机转子支架，径向电机转子支架上设置有径向电机转子，径向电机转子支架与轴固定连接，轴向电机转子设置于径向电机转子支架侧面的空腔位置。通过将径向电机转子设置在径向电机转子支架上，轴向电机转子设置于径向电机转子支架侧面的空腔位置，从而充分利用了电机的内部空间，使复合电机的结构更紧凑，提高了电机的转矩密度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的轴径向复合电机的结构示意图。
1、端盖，2、机壳，3、径向电机定子铁芯，4、径向电机绕组，5、径向电机磁钢，6、径向电机转子铁芯，7、径向电机转子支架，8、轴向电机绕组， 9、轴向电机定子铁芯，10、轴向电机磁钢，11、轴向电机转子铁芯，12、轴向电机转子支架，13、轴，14、轴承，15、冷却腔。
具体实施方式
本实用新型公开了一种轴径向复合电机，以提高电机的内部空间利用率，提高电机结构紧凑性和电机的转矩密度。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的轴径向复合电机的结构示意图。
本实用新型公开了一种轴径向复合电机，包括定子组件、转子组件和轴 13，所述定子组件与轴13转动连接，所述转子组件与轴13固定连接，所述定子组件对应设置在所述转子组件外部，所述转子组件包括轴向电机转子和径向电机转子支架7，径向电机转子支架7上设置有径向电机转子，径向电机转子支架7与轴13固定连接，所述轴向电机转子设置于径向电机转子支架7 侧面的空腔位置。所述定子组件通过轴承与轴13转动连接，所述转子组件与轴13固定连接，所述定子组件与所述转子组件通过动连接实现轴13上传递转矩。通过将径向电机转子设置在径向电机转子支架7上，所述轴向电机转子设置于径向电机转子支架7侧面的空腔位置，从而充分利用了电机的内部空间，使复合电机的结构更紧凑，提高了电机的转矩密度。
本实用新型的轴径向复合电机的轴向电机部分与径向电机部分采用相同的极对数，同轴输出转速及转矩，二者具有相同的转速，输出的转矩是轴向电机部分与径向电机部分的转矩之和。
具体的，所述定子组件包括壳体、径向电机定子和轴向电机定子，所述径向电机定子和轴向电机定子设置在所述壳体内表面，径向电机转子支架7 与所述径向电机定子对应的面上设置有所述径向电机转子，所述轴向电机转子的位置与所述轴向电机定子的位置对应。通过将所述径向电机定子和轴向电机定子均设置在所述壳体上，充分利用了电机的所述壳体结构，节约了成本，进一步节省了空间。其中，所述壳体内表面是指所述壳体靠近电机内腔的表面。
其中，所述壳体包括两端开口的机壳2，机壳2的两端开口位置设置有端盖1，所述径向电机定子设置在机壳2的内表面，所述轴向电机定子设置在端盖1的内表面。端盖1通过轴承14与轴13转动连接。其中轴承14为本领域常用的深沟球轴承或圆锥滚子轴承。端盖1既是径向电机端盖，又是轴向电机机壳，径向电机部分和轴向电机部分公用一部分零件，从而进一步提高了电机的结构紧凑性。
进一步的，所述径向电机定子包括径向电机定子铁芯3，径向电机定子铁芯3固定连接在机壳2的内表面，径向电机定子铁芯3上绕制有径向电机绕组4。所述轴向电机定子包括轴向电机定子铁芯9，轴向电机定子铁芯9固定连接在端盖1的内表面，轴向电机定子铁芯9上绕制有轴向电机绕组8。径向电机转子支架7与径向电机定子铁芯3对应的面上设置有所述径向电机转子，径向电机转子铁芯6的外表面设置有径向电机磁钢5。径向电机磁钢5与径向电机定子铁芯3之间设置有第一气隙。径向电机磁钢5发出的磁场穿过所述第一气隙、径向电机定子铁心3，与径向电机绕组4耦合产生转矩，通过径向电机转子支架7传递到13上输出。
其中，机壳2的内表面是指机壳2靠近电机内腔的表面，端盖1的内表面是指端盖1靠近电机内腔的表面。
在一具体实施例中，所述轴向电机转子通过轴向电机转子支架12与轴13 固定连接，轴向电机转子支架12设置在径向电机转子支架7侧面的空腔位置。
具体的，所述轴向电机转子包括轴向电机转子铁芯11和轴向电机磁钢10，轴向电机转子铁芯11和轴向电机磁钢10与轴向电机定子铁芯9对应设置。轴向电机定子铁芯9与轴向电机磁钢10之间设置有第二气隙，轴向电机磁钢 10发出的磁场穿过所述第二气隙、轴向电机定子铁芯9，与轴向电机绕组8 耦合产生转矩通过轴向电机转子支架12传递到轴13上输出。
为了方便对电机进行冷却，机壳2和两个端盖1内部均设置有冷却腔15，机壳2和端盖1内的冷却腔15连通设置。机壳2内部的冷却腔15的设置位置与所述径向电机定子的位置对应，端盖1内部的冷却腔15的设置位置与所述轴向电机定子的位置对应。
在一具体实施方式中，冷却腔15内通入的是冷却水。外部的冷却水从一个端盖1的冷却腔15进入，然后流经机壳2的冷却腔15，最后从另一个端盖 1的冷却腔15流出，从而将电机内部的热量带走，实现对电机的冷却。
在另一具体实施方式中，径向电机转子支架7的内部也设置有冷却腔15。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920126564.8
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209435080U
授权时间:20190924
主分类号:H02K 16/00
专利分类号:H02K16/00;H02K1/27;H02K1/28;H02K5/20;H02K9/19
范畴分类:37A;
申请人:上海盘毂动力科技股份有限公司
第一申请人:上海盘毂动力科技股份有限公司
申请人地址:201601 上海市松江区莘砖公路668号205室
发明人:何俊明;于河波
第一发明人:何俊明
当前权利人:上海盘毂动力科技股份有限公司
代理人:李海建
代理机构:11227
代理机构编号:北京集佳知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计