一种环保型的烟气过滤式脱硫装置论文和设计

全文摘要

本实用新型提供一种环保型的烟气过滤式脱硫装置，包括外壳体、进气口和除雾器；该装置分为所述外壳体和所述内壳体两层；所述外壳体和所述内壳体之间固定连接有一组所述螺旋反应管道；所述外壳体的顶部设置有一组所述出气口；所述出气口与所述内壳体的内侧相连通。通过将该装置设置为外壳体和内壳体两层，并在外壳体和内壳体之间设置双螺旋结构的螺旋反应管道，减缓烟气的流动速度，并让烟气与反应喷雾充分混合，延长反应时间，提高反应效果该装置改变了以往的直筒式结构，延长了烟气的流动路径，增加了反应时间，同时改变了烟气的直流状态，提高了烟气与反应液体的混合能力，提高反应效果，更好的提高出气口处的气体洁净度。

主设计要求

1.一种环保型的烟气过滤式脱硫装置，其特征在于：该环保型的烟气过滤式脱硫装置包括外壳体（1）、进气口（101）、出气口（102）、内壳体（2）、螺旋反应管道（3）、上气道（301）、下气道（302）、缓流器（4）、缓流导板（401）和除雾器（5）；该装置分为所述外壳体（1）和所述内壳体（2）两层；所述外壳体（1）和所述内壳体（2）之间固定连接有一组所述螺旋反应管道（3）；所述内壳体（2）的内侧上部固定连接有三组所述除雾器（5）；所述内壳体（2）的内侧中部固定连接有四组所述缓流器（4）；所述外壳体（1）的下部左端面设置有一组所述进气口（101）；所述进气口（101）与所述螺旋反应管道（3）相连通；所述外壳体（1）的顶部设置有一组所述出气口（102）；所述出气口（102）与所述内壳体（2）的内侧相连通。

设计方案

2.如权利要求1所述环保型的烟气过滤式脱硫装置，其特征在于：所述螺旋反应管道（3）为双螺旋结构，将所述螺旋反应管道（3）分隔为上气道（301）和下气道（302），所述进气口（101）从上气道（301）底部进入，往上螺旋流动到顶部从下气道（302）顶部往下螺旋流动到底部从底部进入所述内壳体（2）的内侧。

3.如权利要求1所述环保型的烟气过滤式脱硫装置，其特征在于：所述缓流器（4）有多组倾斜的所述缓流导板（401）圆周阵列分布构成。

4.如权利要求1所述环保型的烟气过滤式脱硫装置，其特征在于：四组所述缓流器（4）的所述缓流导板（401）朝向交错设置，烟气在流动的时候多次改变流向增强所述缓流器（4）的缓流作用。

5.如权利要求1所述环保型的烟气过滤式脱硫装置，其特征在于：所述除雾器（5）上均匀排布开设有多组Z形槽，同时三组所述除雾器（5）上的Z形槽的方向相差六十度。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种环保型的烟气过滤式脱硫装置。

背景技术

烟气脱硫是烟气净化处理过程中重要的一个环节，在烟气脱硫的过程中一般采用脱硫塔进行脱硫。

基于上述，现有的脱硫塔一般为直筒式结构，烟气为直流上升，气流上升速度较快，反应时间较短，影响脱硫和除雾效果。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种环保型的烟气过滤式脱硫装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种环保型的烟气过滤式脱硫装置，以解决现有的脱硫塔一般为直筒式结构，烟气为直流上升，气流上升速度较快，反应时间较短，影响脱硫和除雾效果问题。

本实用新型一种环保型的烟气过滤式脱硫装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种环保型的烟气过滤式脱硫装置，包括外壳体、进气口、出气口、内壳体、螺旋反应管道、上气道、下气道、缓流器、缓流导板和除雾器；该装置分为所述外壳体和所述内壳体两层；所述外壳体和所述内壳体之间固定连接有一组所述螺旋反应管道；所述内壳体的内侧上部固定连接有三组所述除雾器；所述内壳体的内侧中部固定连接有四组所述缓流器；所述外壳体的下部左端面设置有一组所述进气口；所述进气口与所述螺旋反应管道相连通；所述外壳体的顶部设置有一组所述出气口；所述出气口与所述内壳体的内侧相连通。

进一步的，所述螺旋反应管道为双螺旋结构，将所述螺旋反应管道分隔为上气道和下气道，所述进气口从上气道底部进入，往上螺旋流动到顶部从下气道顶部往下螺旋流动到底部从底部进入所述内壳体的内侧。

进一步的，所述缓流器有多组倾斜的所述缓流导板圆周阵列分布构成。

进一步的，四组所述缓流器的所述缓流导板朝向交错设置，烟气在流动的时候多次改变流向增强所述缓流器的缓流作用。

进一步的，所述除雾器上均匀排布开设有多组Z形槽，同时三组所述除雾器上的Z形槽的方向相差六十度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过将该装置设置为外壳体和内壳体两层，并在外壳体和内壳体之间设置双螺旋结构的螺旋反应管道，减缓烟气的流动速度，并让烟气与反应喷雾充分混合，延长反应时间，提高反应效果；通过在缓流器上设置圆周阵列分布的多组倾斜的缓流导板，对烟气进行良好的缓流作用，同时将四组缓流器方向交错设置提高缓流效果，更好的进行脱硫反应；通过将三组除雾器的Z形槽方向相错六十度设置，提高除雾效果；该装置改变了以往的直筒式结构，延长了烟气的流动路径，增加了反应时间，同时改变了烟气的直流状态，提高了烟气与反应液体的混合能力，提高反应效果，更好的提高出气口处的气体洁净度。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧结构示意图。

图2是本实用新型的剖视轴侧结构示意图。

图3是本实用新型的螺旋反应管道轴侧结构示意图。

图4是本实用新型的缓流器轴侧结构示意图。

图5是本实用新型的除雾器轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、外壳体；101、进气口；102、出气口；2、内壳体；3、螺旋反应管道；301、上气道；302、下气道；4、缓流器；401、缓流导板；5、除雾器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5示：

本实用新型提供一种环保型的烟气过滤式脱硫装置，包括外壳体1、进气口101、出气口102、内壳体2、螺旋反应管道3、上气道301、下气道302、缓流器4、缓流导板401和除雾器5；该装置分为所述外壳体1和所述内壳体2两层；所述外壳体1和所述内壳体2之间固定连接有一组所述螺旋反应管道3；所述内壳体2的内侧上部固定连接有三组所述除雾器5；所述内壳体2的内侧中部固定连接有四组所述缓流器4；所述外壳体1的下部左端面设置有一组所述进气口101；所述进气口101与所述螺旋反应管道3相连通；所述外壳体1的顶部设置有一组所述出气口102；所述出气口102与所述内壳体2的内侧相连通。

其中，所述螺旋反应管道3为双螺旋结构，将所述螺旋反应管道3分隔为上气道301和下气道302，所述进气口101从上气道301底部进入，往上螺旋流动到顶部从下气道302顶部往下螺旋流动到底部从底部进入所述内壳体2的内侧，通过双螺旋结构的作用下将让烟气与净化液体喷雾充分进行翻滚混合反应，并延长反应时间充分的对烟气进行脱硫。

其中，所述缓流器4有多组倾斜的所述缓流导板401圆周阵列分布构成，烟气在流动的过程中通过所述缓流导板401的作用下改变流向减缓烟气的流动速度，让烟气与净化液体喷雾充分接触反应，提高脱硫效果。

其中，四组所述缓流器4的所述缓流导板401朝向交错设置，烟气在流动的时候多次改变流向增强所述缓流器4的缓流作用，提高反应效果，增强脱硫效果。

其中，所述除雾器5上均匀排布开设有多组Z形槽，通过Z形槽对烟气进行良好的除雾效果，同时三组所述除雾器5上的Z形槽的方向相差六十度，调高除雾效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用的时候，烟气通过进气口101进入上气道301，烟气在上气道301螺旋上升，同时螺旋反应管道3内喷洒反应液体喷雾，烟气与反应液体喷雾混合并进行初步脱硫反应，当烟气上升到反应液体喷雾的顶部的时候，烟气从下气道302螺旋往下流动并进行反应，下气道302内的烟气从内壳体2底部进入内壳体2，烟气在内壳体2内上升，当上升到缓流器4内在缓流导板401的导流作用下烟气偏斜流动减缓烟气的流动速度，内壳体2内喷洒反应液体与烟气进行二次反应进行进一步的脱硫，经过两次脱硫后的烟气通过除雾器5的Z形槽内进行除雾，除雾后的烟气从出气口102排出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

设计图

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