一种缝纫机自动剪线装置论文和设计-钟敏维

全文摘要

本实用新型公开了一种缝纫机自动剪线装置，包括操作台，所述操作台的正面固定安装有底板，且底板的正面固定连接有缝纫机本体，所述底板的顶部和底部均滑动连接有位移球，两个位移球的相背侧均固定连接有连接板，两个连接板之间固定连接有竖板，所述竖板的正面开设有空槽，且空槽的内壁背面固定连接有按压弹簧。本实用新型通过剪线电机和剪线盘的设置可以将多余的线头剪去，避免了需要使用剪刀等多余的工具，减少了人力的消耗，更加的自动化，设置的安装盘可以根据实际的使用需求转动剪线电机的使用位置，设置的移动轴可以移动安装盘的纵向使用位置，设置的位移球可以移动安装盘的横向使用位置，保证使用的便利性，使剪线工作可以全方位进行。

主设计要求

1.一种缝纫机自动剪线装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的正面固定安装有底板(2)，且底板(2)的正面固定连接有缝纫机本体(3)，所述底板(2)的顶部和底部均滑动连接有位移球(4)，两个位移球(4)的相背侧均固定连接有连接板(5)，两个连接板(5)之间固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)的正面开设有空槽(8)，且空槽(8)的内壁背面固定连接有按压弹簧(9)，所述按压弹簧(9)的正面固定连接有放置板(10)，所述放置板(10)的正面活动连接有移动轴(13)，所述移动轴(13)的正面固定连接有安装盘(15)，且安装盘(15)的正面固定连接有安装座(16)，所述安装座(16)的正面固定安装有剪线电机(17)，且剪线电机(17)的输出轴固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)远离剪线电机(17)的一端固定连接有剪线盘(19)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机自动剪线装置，其特征在于，所述底板(2)的顶部和底部均开设有位移槽(6)，且同侧的位移球(4)与位移槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫机自动剪线装置，其特征在于，所述按压弹簧(9)的数量为三个，且三个按压弹簧(9)从前至后依次等距离排列。

4.根据权利要求1所述的一种缝纫机自动剪线装置，其特征在于，所述底板(2)的正面位于空槽(8)的下方开设有螺纹槽(11)，且螺纹槽(11)的内壁螺纹连接有定位螺栓(12)，且定位螺栓(12)的一端贯穿放置板(10)并延伸至放置板(10)的正面，且螺纹槽(11)位于按压弹簧(9)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫机自动剪线装置，其特征在于，所述放置板(10)的顶部开设有弧形设置的滑动槽(14)，且移动轴(13)与滑动槽(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种缝纫机自动剪线装置，其特征在于，所述安装盘(15)的左右两侧均固定连接有转动把手，且两个转动把手的表面设置有防护套。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机自动剪线装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

缝纫机的分类方法很多，比较普遍的是按线迹和用途区分。缝纫机的线迹可归纳为锁式线迹和链式线迹两类。锁式线迹最为常见，它由两根缝线组成，像搓绳那样相互交织起来，其交织点在缝料中间。从线迹的横截面看，两缝线像两把锁相互锁住一样，因而称为锁式线迹，由于在缝纫的过程中会有多余的线头出现，需要另外人工使用剪刀进行剪去，操作起来十分的麻烦，不能自动化，为此，我们提出一种缝纫机自动剪线装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缝纫机自动剪线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种缝纫机自动剪线装置，包括操作台，所述操作台的正面固定安装有底板，且底板的正面固定连接有缝纫机本体，所述底板的顶部和底部均滑动连接有位移球，两个位移球的相背侧均固定连接有连接板，两个连接板之间固定连接有竖板，所述竖板的正面开设有空槽，且空槽的内壁背面固定连接有按压弹簧，所述按压弹簧的正面固定连接有放置板，所述放置板的正面活动连接有移动轴，所述移动轴的正面固定连接有安装盘，且安装盘的正面固定连接有安装座，所述安装座的正面固定安装有剪线电机，且剪线电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离剪线电机的一端固定连接有剪线盘。

优选的，所述底板的顶部和底部均开设有位移槽，且同侧的位移球与位移槽。

优选的，所述按压弹簧的数量为三个，且三个按压弹簧从前至后依次等距离排列。

优选的，所述底板的正面位于空槽的下方开设有螺纹槽，且螺纹槽的内壁螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓的一端贯穿放置板并延伸至放置板的正面，且螺纹槽位于按压弹簧的左侧。

优选的，所述放置板的顶部开设有弧形设置的滑动槽，且移动轴与滑动槽滑动连接。

优选的，所述安装盘的左右两侧均固定连接有转动把手，且两个转动把手的表面设置有防护套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过剪线电机和剪线盘的设置可以将多余的线头剪去，避免了需要使用剪刀等多余的工具，减少了人力的消耗，更加的自动化，设置的安装盘可以根据实际的使用需求转动剪线电机的使用位置，设置的移动轴可以移动安装盘的纵向使用位置，设置的位移球可以移动安装盘的横向使用位置，保证使用的便利性，使剪线工作可以全方位进行。

2、本实用新型通过按压弹簧和放置板的设置可以调节剪线电机的使用高度，更好的根据需要剪线服装的厚度不同进行调节，设置的定位螺栓可以在调节完成之后将其进行固定，保证使用的稳定性更强，安全系数更高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缝纫机自动剪线装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种缝纫机自动剪线装置的结构左视图；

图3为本实用新型提出的一种缝纫机自动剪线装置中安装盘的结构示意图。

图中：1操作台、2底板、3缝纫机本体、4位移球、5连接板、6位移槽、7竖板、8空槽、9按压弹簧、10放置板、11螺纹槽、12定位螺栓、13移动轴、14滑动槽、15安装盘、16安装座、17剪线电机、18转轴、19剪线盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种缝纫机自动剪线装置，包括操作台1，操作台1的正面固定安装有底板2，底板2的顶部和底部均开设有位移槽6，且同侧的位移球4与位移槽6，且底板2的正面固定连接有缝纫机本体3，底板2的顶部和底部均滑动连接有位移球4，可以移动安装盘15的横向使用位置，保证使用的便利性，使剪线工作可以全方位进行，两个位移球4的相背侧均固定连接有连接板5，两个连接板5之间固定连接有竖板7，竖板7的正面开设有空槽8，且空槽8的内壁背面固定连接有按压弹簧9，按压弹簧9的数量为三个，且三个按压弹簧9从前至后依次等距离排列，可以调节剪线电机17的使用高度，更好的根据需要剪线服装的厚度不同进行调，按压弹簧9的正面固定连接有放置板10，底板2的正面位于空槽8的下方开设有螺纹槽11，且螺纹槽11的内壁螺纹连接有定位螺栓12，且定位螺栓12的一端贯穿放置板10并延伸至放置板10的正面，可以在调节完成之后将其进行固定，保证使用的稳定性更强，安全系数更高。

且螺纹槽11位于按压弹簧9的左侧，放置板10的正面活动连接有移动轴13，可以移动安装盘15的纵向使用位置，移动轴13的正面固定连接有安装盘15，可以根据实际的使用需求转动剪线电机17的使用位置，放置板10的顶部开设有弧形设置的滑动槽14，且移动轴13与滑动槽14滑动连接，安装盘15的左右两侧均固定连接有转动把手，且两个转动把手的表面设置有防护套，且安装盘15的正面固定连接有安装座16，安装座16的正面固定安装有剪线电机17，且剪线电机17的输出轴固定连接有转轴18，转轴18远离剪线电机17的一端固定连接有剪线盘19，可以将多余的线头剪去，避免了需要使用剪刀等多余的工具，减少了人力的消耗，更加的自动化。

本实用新型在使用时，在缝纫机本体3的服装缝合完成之后，通过位移球4的设置移动竖板7，随即根据装需要剪线的位置移动移动轴13，然后通过按压弹簧9的设置按压放置板10，随即扭动定位螺栓12进行固定，然后启动剪线电机17从而带动剪线盘19对线头进行剪除。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

设计图

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