一种隔板打毛装置论文和设计-刘伟

全文摘要

本实用新型涉及输送带制造技术领域，尤其涉及一种隔板打毛装置，包括打毛组件、两组压紧组件和两组传送组件，两组传送组件沿隔板输送方向依次设置，打毛组件位于两组传送组件之间，打毛组件包括打毛轮，压紧组件包括打毛压紧轮、第一驱动件和支架，打毛压紧轮设置于支架上，支架可调节打毛压紧轮的轴线与隔板所呈角度，两组打毛压紧轮沿垂直于隔板输送的方向分别位于打毛轮的两侧，第一驱动件与支架连接，以驱动打毛压紧轮沿垂直于隔板的方向移动。本实用新型控制打毛压紧轮升降可对隔板产生均匀的压紧力，可灵活调整打毛压紧轮的压紧程度，有利于提高隔板打毛的质量，适应不同规格的隔板处理，节约大量的人力和时间，提高隔板打毛的工作效率。

主设计要求

1.一种隔板打毛装置，其特征在于：包括打毛组件、两组压紧组件和两组传送组件，两组所述传送组件沿隔板输送方向依次设置，所述打毛组件位于两组所述传送组件之间，所述打毛组件包括打毛轮，所述压紧组件包括打毛压紧轮、第一驱动件和支架，所述打毛压紧轮设置于所述支架上，所述支架可调节所述打毛压紧轮的轴线与所述隔板所呈角度，两组所述打毛压紧轮沿垂直于所述隔板输送的方向分别位于所述打毛轮的两侧，所述第一驱动件与所述支架连接，以驱动所述打毛压紧轮沿垂直于所述隔板的方向移动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的隔板打毛装置，其特征在于：所述压紧组件还包括第一调节件，所述第一调节件设置于所述支架上且与所述打毛压紧轮连接，以调节两组所述打毛压紧轮之间的距离。

3.根据权利要求1所述的隔板打毛装置，其特征在于：所述压紧组件还包括输送压紧轮和第二调节件，两组所述输送压紧轮沿垂直于所述隔板输送的方向设置于所述传送组件的两侧，所述第二调节件与所述输送压紧轮连接，以调节两组所述输送压紧轮之间的距离。

4.根据权利要求1所述的隔板打毛装置，其特征在于：所述打毛组件还包括气缸，所述气缸与所述打毛轮连接，以驱动所述打毛轮沿垂直于所述隔板的方向移动。

5.根据权利要求1所述的隔板打毛装置，其特征在于：还包括限位组件，所述限位组件包括两个中心限位条和第三调节件，所述中心限位条沿所述隔板的输送方向设置，且两个所述中心限位条分别位于所述传送组件两侧，所述第三调节件与所述中心限位条连接，以调节两个所述中心限位条之间的距离。

6.根据权利要求5所述的隔板打毛装置，其特征在于：所述限位组件还包括两个限位轮和第四调节件，所述限位轮设置于所述中心限位条与所述打毛压紧轮之间，且两个所述中心限位条分别位于所述传送组件两侧，两个所述限位轮的端面分别可与所述隔板的两侧面接触，所述第四调节件与所述限位轮连接，以调节两个所述限位轮之间的距离。

7.根据权利要求1所述的隔板打毛装置，其特征在于：还包括吸尘组件，所述吸尘组件位于所述打毛轮的下方，用于收集打毛灰和烟尘进行处理。

8.根据权利要求1所述的隔板打毛装置，其特征在于：所述传送组件包括传送带和第二驱动件，所述第二驱动件与所述传送带连接，以驱动所述传送带运动输送所述隔板。

9.根据权利要求1所述的隔板打毛装置，其特征在于：所述打毛组件还包括第三驱动件，所述第三驱动件与所述打毛轮连接，以驱动所述打毛轮转动。

10.根据权利要求1所述的隔板打毛装置，其特征在于：所述打毛轮为金刚砂轮组。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及输送带制造技术领域，尤其涉及一种隔板打毛装置。

背景技术

大倾角挡边带为输送带当中的特种挡边带，需要二次硫化粘接才能做成成品，二次硫化粘接为产品质量的关键环节，该环节需要的程序和技术非常高，其中最为关键就是打毛，所谓打毛就是将隔板底面与基带半成品之间黏合的位置光滑面打掉，做成毛面，该环节非常关键，现在生产中是需要人工将隔板反过来，找一个平台支撑，再用手持打毛机在隔板底部上打毛。手工方式打毛效果不均匀、打毛质量参差不齐，容易产生间距不准、尺寸有误差的问题，打毛效率低、污染严重、并且占用大量的车间空间和耗费人工成本。采用机械打毛的方式中，隔板作为运输过程中的主要重量载体，粘接必须牢固，但是隔板规格比较多，打毛位置背面为斜面不好固定，适应隔板规格进行打毛成为首要解决的难题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是现有的隔板打毛装置难以适应不同规格的隔板输送打毛的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种隔板打毛装置，包括打毛组件、两组压紧组件和两组传送组件，两组所述传送组件沿隔板输送方向依次设置，所述打毛组件位于两组所述传送组件之间，所述打毛组件包括打毛轮，所述压紧组件包括打毛压紧轮、第一驱动件和支架，所述打毛压紧轮设置于所述支架上，所述支架可调节所述打毛压紧轮的轴线与所述隔板所呈角度，两组所述打毛压紧轮沿垂直于所述隔板输送的方向分别位于所述打毛轮的两侧，所述第一驱动件与所述支架连接，以驱动所述打毛压紧轮沿垂直于所述隔板的方向移动。

其中，所述压紧组件还包括第一调节件，所述第一调节件设置于所述支架上且与所述打毛压紧轮连接，以调节两组所述打毛压紧轮之间的距离。

其中，所述压紧组件还包括输送压紧轮和第二调节件，两组所述输送压紧轮沿垂直于所述隔板输送的方向设置于所述传送组件的两侧，所述第二调节件与所述输送压紧轮连接，以调节两组所述输送压紧轮之间的距离。

其中，所述打毛组件还包括气缸，所述气缸与所述打毛轮连接，以驱动所述打毛轮沿垂直于所述隔板的方向移动。

其中，还包括限位组件，所述限位组件包括两个中心限位条和第三调节件，所述中心限位条沿所述隔板的输送方向设置，且两个所述中心限位条分别位于所述传送组件两侧，所述第三调节件与所述中心限位条连接，以调节两个所述中心限位条之间的距离。

其中，所述限位组件还包括两个限位轮和第四调节件，所述限位轮设置于所述中心限位条与所述打毛压紧轮之间，且两个所述中心限位条分别位于所述传送组件两侧，两个所述限位轮的端面分别可与所述隔板的两侧面接触，所述第四调节件与所述限位轮连接，以调节两个所述限位轮之间的距离。

其中，还包括吸尘组件，所述吸尘组件位于所述打毛轮的下方，用于收集打毛灰和烟尘进行处理。

其中，所述传送组件包括传送带和第二驱动件，所述第二驱动件与所述传送带连接，以驱动所述传送带运动输送所述隔板。

其中，所述打毛组件还包括第三驱动件，所述第三驱动件与所述打毛轮连接，以驱动所述打毛轮转动。

其中，所述打毛轮为金刚砂轮组。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型隔板打毛装置，通过传送组件输送隔板至打毛组件的打毛轮，通过打毛轮对隔板的表面进行打毛，在打毛轮两侧对应设置压紧组件，打毛压紧轮在不妨碍隔板输送打毛的情况下可对隔板的两侧进行压紧固定，保证隔板表面的打毛质量，打毛压紧轮安装在支架上，通过转动支架可调节打毛压紧轮与隔板所成角度，以适应不同厚度及不同表面倾斜度的隔板，第一驱动件驱动支架升降，从而带动打毛压紧轮的升降，实现压紧组件的自动化运作，同时第一驱动件控制打毛压紧轮升降可对隔板产生均匀的压紧力，而且可灵活调整打毛压紧轮的压紧程度，有利于提高隔板打毛的质量，适应不同规格的隔板处理，节约大量的人力和时间，节省操作成本，提高隔板打毛的工作效率。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例隔板打毛装置的结构示意图。

图中：1：打毛组件；2：压紧组件；3：传送组件；4：限位组件；5：吸尘组件；11：打毛轮；12：第三驱动件；21：打毛压紧轮；22：第一驱动件；23：支架；24：输送压紧轮；25：第二调节件；31：传送带；32：第二驱动件；41：中心限位条；42：第三调节件；43：限位轮；44：第四调节件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供的隔板打毛装置，包括打毛组件1、两组压紧组件2和两组传送组件3，两组传送组件3沿隔板输送方向依次设置，打毛组件1位于两组传送组件3之间，打毛组件1包括打毛轮11，压紧组件2包括打毛压紧轮21、第一驱动件22和支架23，打毛压紧轮21设置于支架23上，支架23可调节打毛压紧轮21的轴线与隔板所呈角度，两组打毛压紧轮21沿垂直于隔板输送的方向分别位于打毛轮11的两侧，第一驱动件22与支架23连接，以驱动打毛压紧轮21沿垂直于隔板的方向移动。

本实用新型隔板打毛装置，通过传送组件输送隔板至打毛组件的打毛轮，通过打毛轮对隔板的表面进行打毛，在打毛轮两侧对应设置压紧组件，打毛压紧轮在不妨碍隔板输送打毛的情况下可对隔板的两侧进行压紧固定，保证隔板表面的打毛质量，打毛压紧轮安装在支架上，通过转动支架可调节打毛压紧轮与隔板所成角度，以适应不同厚度及不同表面倾斜度的隔板，第一驱动件驱动支架升降，从而带动打毛压紧轮的升降，实现压紧组件的自动化运作，同时第一驱动件控制打毛压紧轮升降可对隔板产生均匀的压紧力，而且可灵活调整打毛压紧轮的压紧程度，有利于提高隔板打毛的质量，适应不同规格的隔板处理，节约大量的人力和时间，节省操作成本，提高隔板打毛的工作效率。

其中，压紧组件2还包括第一调节件，第一调节件设置于支架23上且与打毛压紧轮21连接，以调节两组打毛压紧轮21之间的距离。第一调节件与打毛压紧轮连接，调节打毛轮两侧相对的两组打毛压紧轮之间的距离，从而满足不同宽度的隔板在打毛时的压紧需求。在一个实施例中，第一调节件可为气缸，活塞杆连接打毛压紧轮，伸缩长度可改变打毛压紧轮的位置，在另一个实施例中，第一调节件可为套筒螺栓固定件，打毛压紧轮的轮轴穿过套筒，螺栓旋拧入套筒的径向孔中与轮轴接触，实现对轮轴的固定，调节螺栓可调节轮轴在套筒内的长度从而改变打毛压紧轮的位置。

其中，压紧组件2还包括输送压紧轮24和第二调节件25，两组输送压紧轮24沿垂直于隔板输送的方向设置于传送组件3的两侧，第二调节件25与输送压紧轮24连接，以调节两组输送压紧轮24之间的距离。压紧轮组件还在传送组件的两侧设置了输送压紧轮，以在隔板运输时对隔板进行压紧固定，保证隔板输送的稳定性，输送压紧轮设置在第二调节件上，第二调节件可对输送压紧轮产生调节作用，改变两组相对的输送压紧轮之间的距离，从而适应不同宽度的隔板的打毛输送过程。在一个实施例中，第二调节件可为气缸，活塞杆连接输送压紧轮，伸缩长度可改变输送压紧轮的位置，在另一个实施例中，第二调节件可为套筒螺栓固定件，输送压紧轮的轮轴穿过套筒，螺栓旋拧入套筒的径向孔中与轮轴接触，实现对轮轴的固定，调节螺栓可调节轮轴在套筒内的长度从而改变输送压紧轮的位置。

其中，打毛组件1还包括气缸，气缸与打毛轮11连接，以驱动打毛轮11沿垂直于隔板的方向移动。打毛组件通过气缸控制打毛轮的移动，采用气缸加压，保证了打毛轮对隔板表面施加的打毛压力均匀，确保打毛深度一致，提高打毛质量。

其中，本实施例隔板打毛装置还包括限位组件4，限位组件4包括两个中心限位条41和第三调节件42，中心限位条41沿隔板的输送方向设置，且两个中心限位条41分别位于传送组件3两侧，第三调节件42与中心限位条41连接，以调节两个中心限位条41之间的距离。限位组件的中心限位条位于传送带两侧，沿隔板输送方向设置，可与所述隔板的两侧接触，第三调节件可对中心纤维的位置进行调节，改变两组相对的中心限位条之间的距离，保证隔板在输送和过程中始终保持中心对位，避免偏离，从而适应不同宽度规格的隔板的打毛输送，确保打毛效果和质量。在一个实施例中，第三调节件可为气缸，活塞杆连接中心限位条，伸缩长度可改变中心限位条的位置，在另一个实施例中，第二调节件可为套筒螺栓固定件，中心限位条上具有连杆穿过套筒，螺栓旋拧入套筒的径向孔中与轮轴接触，实现对连杆的固定，调节螺栓可调节连杆在套筒内的长度从而改变中心限位条的位置。

其中，限位组件4还包括两个限位轮43和第四调节件44，限位轮设置于中心限位条41与打毛压紧轮21之间，且两个中心限位条41分别位于传送组件3两侧，两个限位轮43的端面分别可与隔板的两侧面接触，第四调节件44与限位轮43连接，以调节两个限位轮43之间的距离。限位轮位于中心限位条与打毛压紧轮之间，在隔板由中心限位条之间输送至打毛压紧轮下时，限位轮先将隔板限位，限位轮的端面与隔板的侧面接触，保证隔板中心对位精确，使隔板底面打毛区得到完整充分打毛。第四调节件可对限位轮的位置进行调节，改变两组相对的限位轮之间的距离，保证隔板在输送和过程中始终保持中心对位，避免偏离，从而适应不同宽度规格的隔板的打毛输送，确保打毛效果和质量。在一个实施例中，第四调节件可为气缸，活塞杆连接限位轮，伸缩长度可改变限位轮的位置，在另一个实施例中，第二调节件可为套筒螺栓固定件，限位轮的轮轴穿过套筒，螺栓旋拧入套筒的径向孔中与轮轴接触，实现对轮轴的固定，调节螺栓可调节轮轴在套筒内的长度从而改变限位轮的位置。

其中，本实施例隔板打毛装置还包括吸尘组件5，吸尘组件5位于打毛轮11的下方，用于收集打毛灰和烟尘进行处理。打毛轮的下方配有专门的吸尘组件，将打毛过程中产生的打毛灰和烟统一回收处理，避免污染，环保。本实施例中吸尘组件可采用除尘管道。

其中，传送组件3包括传送带31和第二驱动件32，第二驱动件42与传送带31连接，以驱动传送带31运动输送隔板。传送带在第二驱动件的驱动下运转，输送隔板，两组传送组件分别为进口传送组件和出口传送组件，负责隔板在打毛过程中的送进和送出。本实施例第二驱动件可为驱动电机，一个驱动电机可通过皮带和传动轮连接两个传送带，对其进行同时驱动。

其中，打毛组件1还包括第三驱动件12，第三驱动件12与打毛轮11连接，以驱动打毛轮11转动。打毛轮11为金刚砂轮组。打毛轮的转动可由第三驱动件驱动控制，根据不同的打毛要求，可控制第三驱动件的转速和时长，从而对隔板表面进行打毛加工处理。本实施例中打毛轮选用金刚砂轮组，打毛均匀，打毛深度一致，效果明显质量高。

本实施例中，第一驱动件采用气缸，在其他实施例中，第一驱动间也可采用其他设备，对打毛压紧轮进行升降控制。

综上所述，本实用新型隔板打毛装置，通过传送组件输送隔板至打毛组件的打毛轮，通过打毛轮对隔板的表面进行打毛，在打毛轮两侧对应设置压紧组件，打毛压紧轮在不妨碍隔板输送打毛的情况下可对隔板的两侧进行压紧固定，保证隔板表面的打毛质量，打毛压紧轮安装在支架上，通过转动支架可调节打毛压紧轮与隔板所成角度，以适应不同厚度及不同表面倾斜度的隔板，第一驱动件驱动支架升降，从而带动打毛压紧轮的升降，实现压紧组件的自动化运作，同时第一驱动件控制打毛压紧轮升降可对隔板产生均匀的压紧力，而且可灵活调整打毛压紧轮的压紧程度，有利于提高隔板打毛的质量，适应不同规格的隔板处理，节约大量的人力和时间，节省操作成本，提高隔板打毛的工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

一种隔板打毛装置论文和设计

一种隔板打毛装置论文和设计-刘伟

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢