全文摘要
本实用新型属于电子电路技术领域，尤其涉及一种大功率电源的油浸冷却装置，包括壳体、智能风扇、管状散热型材、电源和盖板。壳体两侧设置冷却气流进出口，进口侧安装智能风扇，管状散热型材安装在壳体内，型材管口两端采用法兰与壳体的气流进出口密封连接，盖板是壳体的上盖板，设置有注油口、拉手、电源输入线、电源输出线、信号线缆和温度显示模块，电源通过固定片和连接片安装在壳体内侧面。本实用新型装置结构简单，可靠性高、成本低，在大功率电源散热领域具有广泛应用前景。
主设计要求
1.一种大功率电源的油浸冷却装置，包括壳体、智能风扇、管状散热型材、电源和盖板，其特征在于：所述壳体两侧设置冷却气流进出口，进口侧安装智能风扇，所述管状散热型材安装在壳体内，型材管口两端采用法兰与壳体的气流进出口密封连接，所述盖板是壳体的上盖板，设置有注油口、把手、电源输入线、电源输出线、信号线缆和温度显示模块，所述电源通过固定片和连接片安装在壳体内侧面。
设计方案
1.一种大功率电源的油浸冷却装置，包括壳体、智能风扇、管状散热型材、电源和盖板，其特征在于：所述壳体两侧设置冷却气流进出口，进口侧安装智能风扇，所述管状散热型材安装在壳体内，型材管口两端采用法兰与壳体的气流进出口密封连接，所述盖板是壳体的上盖板，设置有注油口、把手、电源输入线、电源输出线、信号线缆和温度显示模块，所述电源通过固定片和连接片安装在壳体内侧面。
2.根据权利要求1所述的一种大功率电源的油浸冷却装置，其特征在于：所述壳体内部安装有管状散热型材和电源，并储存着绝缘导热油，所述壳体采用型材加工后用标准件连接或焊接组装使用，也可整体铸造、机加工、注塑加工后组装使用。
3.根据权利要求1所述的一种大功率电源的油浸冷却装置，其特征在于：所述管状散热型材的管口两端焊接有法兰盘，与壳体气流进出口的法兰盘连接，所述管状散热型材采用铜铝合金散热型材。
4.根据权利要求1所述的一种大功率电源的油浸冷却装置，其特征在于：所述电源通过固定片和连接片安装在壳体内部的一侧面上，所述盖板上设置电源输入线、电源输出线、信号线缆和温度显示模块。
5.根据权利要求1所述的一种大功率电源的油浸冷却装置，其特征在于：所述盖板是壳体的上盖板，所述盖板上设置有注油口和两个拉手。
6.根据权利要求1所述的一种大功率电源的油浸冷却装置，其特征在于：所述智能风扇是温控风扇，包括防尘风扇、单片机和温度传感器。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于功率电路系统冷却技术领域，特别是涉及一种大功率电源的油浸冷却装置。
背景技术
由于热电正反馈效应，能产生较大热量的大功率电路及系统具有很高的热不稳定性，因此必须进行有效冷却才能进行稳定应用。如果冷却不良，轻则会因为热累积引起电路输出发生飘移，重则会触发保护机制或导致电路损毁。
传统的冷却方法通常采用单一的开放式风冷、油浸、水循环冷却和油循环冷却的方式。其中开放式风冷最易受环境影响，冷却效果不稳定；而且电子元器件易积尘，易产生安全隐患。油浸式冷却，缺点是由于冷却介质不循环，工作一段时间后，热量不易散出。其余水循环冷却和油循环冷却，冷却介质不直接与功率器件接触，导热效率不高，并易产生冷凝，存在安全隐患。本实用新型解决了以上所述的不足，智能外置风扇避免了积尘，绝缘导热油直接与功率器件接触，冷却风道持续循环带走热量，导热效率高，避免了易产生冷凝的问题。
实用新型内容
本实用新型所述的大功率电源的油浸冷却装置，包括壳体、智能风扇、管状散热型材、电源和盖板。壳体两侧设置冷却气流进出口，进口侧安装智能风扇，管状散热型材安装在壳体内，型材管口两端采用法兰与壳体的气流进出口连接，盖板是壳体的上盖板，设置有注油口、拉手、电源输入线、电源输出线、信号线缆和温度显示模块，电源通过固定片和连接片安装在壳体内侧面。
所述壳体内部安装有管状散热型材和电源，并储存着绝缘导热油，所述壳体采用型材加工后用标准件连接或焊接组装使用，也可整体铸造、机加工、注塑加工后组装使用。
所述管状散热型材的管口两端焊接有法兰盘，与壳体气流进出口的法兰盘连接，所述管状散热型材采用铜铝合金散热型材。
所述电源通过固定片和连接片安装在壳体内部的一侧上，所述盖板上设置电源输入线、电源输出线、信号线缆和温度显示模块等。
所述盖板是壳体的上盖板，所述盖板上还设置有注油口和两个拉手。
所述智能风扇是温控风扇，包括防尘风扇、单片机和温度传感器。
本实用新型将电源发热装置安装在装满绝缘导热油的机壳内，热量快速被导热油吸收并与管型散热型材进行热交换，智能风扇可根据散热型材表面温度自动控制工作功率，达到快速降温、高效散热的效果。
与现有技术相比：
克服了目前大功率电路冷却依靠金属导热及风扇冷却导致的冷却效率不高、功率器件过热导致的工作不正常；
弥补了以往只能单一的依靠水或油冷却的方式；
简化了传统单一的水或油冷却结构及制造工艺。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图中：1.壳体，2.智能风扇，3.管状散热型材，4.电源，5.盖板，6.拉手，7.注油口，8.温度显示模块，9.电源输入线，10.电源输出线，11.信号线缆。
具体实施方式
下面结合图1通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
需要说明的是，本说明书附图中所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉本技术的人士了解和阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件。任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍属于本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
本实用新型的大功率电源的油浸冷却装置，包括壳体1、智能风扇2、管状散热型材3、电源4和盖板5。壳体1两侧设置冷却气流进出口，进口侧安装智能风扇2，管状散热型材3安装在壳体1内，管状散热型材3管口两端采用法兰与壳体1进出口连接，盖板5上设置拉手6和注油口7、温度显示模块8、电源输入线9、电源输出线10和信号线缆11，电源4通过固定片和连接片安装在壳体1内的侧面上。
如图1所示，壳体1的内部灌注有绝缘导热油，安装有功率元器件的电源4浸没在绝缘导热油中。盖板5通过耐高温密封圈与壳体1进行密封。管状散热型材3安装于壳体1内，智能风扇2固定于壳体1进风口上。壳体1的盖板5上有电源输入线9、电源输出线10、拉手6、注油口7和温度显示模块8。电源输入线9与电源4连接，电源输出线10与电源4连接为其供电，电源4通过信号线缆11连接功率调节器或显示器。
如图1所示，电源4安装在壳体1内部一侧面上，壳体配置有电源4的电源输入线9、电源输出线10、信号线缆11、注油口7、温度显示模块8。使用前，要在壳体1中灌入绝缘导热油，绝缘导热油的高度要高过电源4的最高点。绝缘导热油将热量传递给管状散热型材3，智能风扇2通过壳体1的进风口与管状散热型材3形成冷却通路，智能风扇2通过电源4供电。温度显示模块8实时监测壳内绝缘导热油温度，温度显示模块8通过自给供电或通过电源4供电，管状散热型材3通过自身散热片结构辅助冷却，并通过管道风冷降温。
本实用新型将电源发热装置安装在装满绝缘导热油的机壳内，热量快速被导热油吸收并与管型散热型材进行热交换，智能风扇可根据散热型材表面温度自动控制工作功率，达到快速降温、高效散热的效果。
虽然本实用新型以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围。任何熟悉该技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的变动和修饰，均应属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920092641.2
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209710582U
授权时间:20191129
主分类号:H05K7/20
专利分类号:H05K7/20
范畴分类:39D;
申请人:西安因变光电科技有限公司
第一申请人:西安因变光电科技有限公司
申请人地址:710075 陕西省西安市高新区太白南路181号1幢A206
发明人:马中发;齐晓智;孙占赢;马晨
第一发明人:马中发
当前权利人:西安因变光电科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计