轧水机论文和设计-周江锋

全文摘要

本实用新型布料处理设备的技术领域，公开了一种轧水机，包括机架，机架的一端开设有进布端、另一端开设有出布端，进布端上设置有红外感应器，出布端转动设置有拉布辊，机架上固定安装有用于驱动拉布辊转动的拉布电机，红外感应器与拉布电机电连接，机架靠近进布端的一侧设置有检测组件，检测组件包括转动设置于机架上的第一检测辊、一端转动设置于机架上的转动杆、转动设置于转动杆远离机架一端且位于第一检测辊上方的第二检测辊，第二检测辊将布料压在第一检测辊上；红外感应器位于转动杆的上方。第二检测辊将布料压在第一检测辊上，从而避免了布料由于运输速度不均而使得布料跳动导致红外感应器误报的情况发生，提高了对布料轧水的工作效率。

主设计要求

1.一种轧水机，包括机架(1)，所述机架(1)的一端开设有进布端(2)、另一端开设有出布端(3)，所述进布端(2)上设置有红外感应器(20)，所述出布端(3)转动设置有拉布辊(8)，所述机架(1)上固定安装有用于驱动所述拉布辊(8)转动的拉布电机(9)，所述红外感应器(20)与所述拉布电机(9)电连接，其特征在于：所述机架(1)靠近所述进布端(2)的一侧设置有检测组件(4)，所述检测组件(4)包括转动设置于所述机架(1)上的第一检测辊(41)、一端转动设置于所述机架(1)上的转动杆(43)、转动设置于所述转动杆(43)远离所述机架(1)一端且位于所述第一检测辊(41)上方的第二检测辊(42)，所述第二检测辊(42)将布料压在所述第一检测辊(41)上；所述红外感应器(20)位于所述转动杆(43)的上方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的轧水机，其特征在于：所述机架(1)靠近所述出布端(3)的一侧设置有支撑杆(10)，所述检测组件(4)设置在所述支撑杆(10)远离所述机架(1)的一端，所述红外感应器(20)设置在所述支撑杆(10)上，所述转动杆(43)与所述支撑杆(10)之间设置有牵拉弹簧(17)，且所述牵拉弹簧(17)始终处于被拉伸状态。

3.根据权利要求2所述的轧水机，其特征在于：所述牵拉弹簧(17)的两端均设置有挂钩，且一端挂设在所述转动杆(43)上；所述支撑杆(10)上设置有供所述牵拉弹簧(17)挂设的牵拉杆(13)，所述牵拉弹簧(17)远离所述转动杆(43)的一端挂设在所述牵拉杆(13)上。

4.根据权利要求3所述的轧水机，其特征在于：所述支撑杆(10)上沿竖直方向开设有竖槽(11)，所述竖槽(11)内滑移设置有滑块(12)，所述牵拉杆(13)固定安装在所述滑块(12)上，所述支撑杆(10)上设置有用于控制所述滑块(12)在所述竖槽(11)内滑动以及固定的调节件(14)。

5.根据权利要求4所述的轧水机，其特征在于：所述竖槽(11)的横截面为矩形，所述滑块(12)与所述竖槽(11)互相配合，所述调节件(14)包括转动所述于所述竖槽(11)内的丝杠，所述丝杠的轴向与所述竖槽(11)的长度方向一致；所述丝杠与所述滑块(12)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的轧水机，其特征在于：所述支撑杆(10)上设置有调整组件(5)，所述调整组件(5)包括滑移设置于所述支撑杆(10)上的调节杆(51)以及设置于所述支撑杆(10)上且用于固定所述调节杆(51)的定位件(6)，所述红外感应器(20)固定安装在所述调节杆(51)上。

7.根据权利要求6所述的轧水机，其特征在于：所述调节杆(51)上沿竖直方向开设有腰型孔(18)，所述定位件(6)包括螺纹连接于所述支撑杆(10)上的定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述腰型孔(18)，且所述定位螺栓的头部与所述调节杆(51)抵紧。

8.根据权利要求7所述的轧水机，其特征在于：所述定位螺栓的杆部套设有橡胶圈(19)，所述橡胶圈(19)位于所述定位螺栓的头部与所述调节杆(51)之间。

9.根据权利要求7所述的轧水机，其特征在于：所述支撑杆(10)靠近所述调节杆(51)的部位沿竖直方向设置有刻度尺(21)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及布料处理设备的技术领域，尤其是涉及一种轧水机。

背景技术

坯布在水洗之后需要进行理布工序，即将卷绕在一起的布料变为层叠状的布料以便于后续染色加工的使用。

现有技术如图1所示，一种轧水机，包括机架1、红外感应器20、第一轧水辊71、第二轧水辊72、拉布辊8和拉布电机9，红外线感应器设置在机架1的进布端2；拉布电机 9固定安装在机架1的侧壁上，且拉布电机9与红外感应器20电连接。拉布辊8转动安装在机架1的出布端3，且拉布电机9的输出轴与拉布辊8固定连接以带动拉布辊8转动。第一轧水辊71和第二轧水辊72均转动安装在机架1内；且第一轧水辊71与第二轧水辊72均位于进布端2与出布端3之间的机架1内。

公告号为CN104773575B的中国专利公开了一种布料输送机，在此专利中公开了感应器控制电机转动的方式，即感应器控制电机转动为现有技术。布料从机架的进布端进入机架，红外感应器会感应到布料是否打结，如果打结，则会控制拉布电机关闭；如果没有打结，拉布电机继续驱动拉布辊转动以带动布料从第一轧水辊与第二轧水辊之间穿过，使得第一轧水辊与第二轧水辊对布料进行轧水。

但是，上述轧水机在工作的时候，布料在拉布辊的带动下告诉运动，由于拉布电机在带动拉布辊转动的时候驱动布料运动，此时布料所产生的速度会产生不稳定的时候，继而使得布料发生跳动，当布料发生跳动的时候，此时布料没有打结，但是红外感应器依然会识别布料已经打结了，从而控制拉布电机停止工作，此时工作人员对布料进行检查，从而影响了对布料轧水的工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于是提供一种轧水机，减少布料由于运输速度不均而使得布料跳动导致红外感应器误报的情况发生，减少了拉布电机停止工作的次数，最终提高了对布料轧水的工作效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轧水机，包括机架，所述机架的一端开设有进布端、另一端开设有出布端，所述进布端上设置有红外感应器，所述出布端转动设置有拉布辊，所述机架上固定安装有用于驱动所述拉布辊转动的拉布电机，所述红外感应器与所述拉布电机电连接，所述机架靠近所述进布端的一侧设置有检测组件，所述检测组件包括转动设置于所述机架上的第一检测辊、一端转动设置于所述机架上的转动杆、转动设置于所述转动杆远离所述机架一端且位于所述第一检测辊上方的第二检测辊，所述第二检测辊将布料压在所述第一检测辊上；所述红外感应器位于所述转动杆的上方。

通过采用上述技术方案，工作时，布料从第一检测辊与第二检测辊之间穿过，然后进入机架上的进布端，然后由拉布电机带动拉布辊将布料从机架上的出布端拉出，在布料被运输的过程中，当布料打结时，布料的结从第一检测辊与第二检测辊之间穿过的时候，将第二检测辊朝向背对第一检测辊的方向顶起来，然后带动转动杆朝向红外感应器的方向转动，继而使得红外感应器检测到转动杆的存在，继而控制拉布电机停止工作。通过设置第一检测辊和第二检测辊，使得布料在经过红外感应器的时候，由第二检测辊依靠自身的重力将布料压在第一检测辊上，从而减少布料由于运输速度不均而使得布料跳动导致红外感应器误报的情况发生，减少了拉布电机停止工作的次数，最终提高了对布料轧水的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架靠近所述出布端的一侧设置有支撑杆，所述检测组件设置在所述支撑杆远离所述机架的一端，所述红外感应器设置在所述支撑杆上，所述转动杆与所述支撑杆之间设置有牵拉弹簧，且所述牵拉弹簧始终处于被拉伸状态。

当布料在运输过程中，运输速度过快时，如果布料上有一些杂质的时候，第二检测辊触碰到这些杂质后发生跳动，则会在布料没有打结的情况下，红外感应器依旧能够检测到转动杆的存在，从而控制拉布电机停止工作。通过在转动杆与支撑杆之间设置牵拉弹簧，并且使得牵拉弹簧始终处于被拉伸的状态，从而使得转动杆在被牵拉弹簧拉动的情况下始终朝向支撑杆的方向运动，使得第二检测辊始终压在布料上，只要当打结的布料经过第一检测辊与第二检测辊的时候才会将第二检测辊顶起，从而降低了红外感应器误报的发生几率。

本实用新型进一步设置为：所述牵拉弹簧的两端均设置有挂钩，且一端挂设在所述转动杆上；所述支撑杆上设置有供所述牵拉弹簧挂设的牵拉杆，所述牵拉弹簧远离所述转动杆的一端挂设在所述牵拉杆上。

由于牵拉弹簧始终处于被拉伸的状态，所以牵拉弹簧容易发生老化。当牵拉弹簧老化时，方便将牵拉弹簧从转动杆与牵拉杆上拆卸下来进行更换，从而降低了维修成本。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上沿竖直方向开设有竖槽，所述竖槽内滑移设置有滑块，所述牵拉杆固定安装在所述滑块上，所述支撑杆上设置有用于控制所述滑块在所述竖槽内滑动以及固定的调节件。

通过采用上述技术方案，通过滑动滑块，带动牵拉杆上升或者下降，从而能够调节第二检测辊对第一检测辊的压力，从而能够将不同厚度的布料都压紧，最终扩大了使用范围，适用于按压不同厚度的布料。

本实用新型进一步设置为：所述竖槽的横截面为矩形，所述滑块与所述竖槽互相配合，所述调节件包括转动所述于所述竖槽内的丝杠，所述丝杠的轴向与所述竖槽的长度方向一致；所述丝杠与所述滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节第二检测辊对第一检测辊的压力的时候，转动丝杠，从而带动滑块沿着竖槽开设滑移，带动牵拉杆沿竖槽的长度方向移动，从而进一步的拉伸牵拉弹簧或者将牵拉弹簧松一点，继而能够根据不同厚度的布料，来调节牵拉杆的位置，最终能够调节对转动杆拉动的作用力，结构简单，调节方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上设置有调整组件，所述调整组件包括滑移设置于所述支撑杆上的调节杆以及设置于所述支撑杆上且用于固定所述调节杆的定位件，所述红外感应器固定安装在所述调节杆上。

通过采用上述技术方案，当对不同厚度的布料进行轧水的时候，打开定位件，使得调节杆在支撑杆上滑移，从而能够调节红外感应器的高度，当红外感应器的高度调节完毕后，将定位件关闭，继而将调节杆固定在支撑杆上，从而能够适用于对不同宽度布料的轧水。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆上沿竖直方向开设有腰型孔，所述定位件包括螺纹连接于所述支撑杆上的定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述腰型孔，且所述定位螺栓的头部与所述调节杆抵紧。

通过采用上述技术方案，当需要调整调节杆的时候，拧动定位螺栓，使得定位螺栓的头部与调节杆脱离，然后调节杆开设在支撑杆上滑移，调节杆的位置调节完毕后，拧动定位螺栓，使得定位螺栓的头部与调节杆互相抵紧，从而能够将调节杆固定在支撑杆上，调节方便，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓的杆部套设有橡胶圈，所述橡胶圈位于所述定位螺栓的头部与所述调节杆之间。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶圈，一方面能够增强调节杆受到的摩擦力，使得调节杆能够更加牢固的固定在支撑杆上，另一方面能够保护定位螺栓头部对调节杆的摩擦，使得调节杆的使用寿命增长。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆靠近所述调节杆的部位沿竖直方向设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，通过设置刻度尺，使得调节杆在滑动调节的时候能够更加精确。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、减少布料由于运输速度不均而使得布料跳动导致红外感应器误报的情况发生，减少了拉布电机停止工作的次数，最终提高了对布料轧水的工作效率；

2、通过在转动杆与支撑杆之间设置牵拉弹簧，并且使得牵拉弹簧始终处于被拉伸的状态，从而使得转动杆在被牵拉弹簧拉动的情况下始终朝向支撑杆的方向运动，使得第二检测辊始终压在布料上，只要当打结的布料经过第一检测辊与第二检测辊的时候才会将第二检测辊顶起，从而降低了红外感应器误报的发生几率。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型轧水机的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图，用于表示调整组件的结构；

图4为图3中B部分的局部放大示意图，用于表示滑块的结构；

图5为机架沿长度方向的剖视结构示意图，用于表示轧水组件的结构；

图6为图5中C部分的局部放大示意图，用于表示红外感应器与转动杆的位置关系。

附图标记：1、机架；2、进布端；3、出布端；4、检测组件；41、第一检测辊； 42、第二检测辊；43、转动杆；5、调整组件；51、调节杆；6、定位件；7、轧水组件； 71、第一轧水辊；72、第二轧水辊；73、转动架；8、拉布辊；9、拉布电机；10、支撑杆； 11、竖槽；12、滑块；13、牵拉杆；14、调节件；15、转动头；16、连接杆；17、牵拉弹簧；18、腰型孔；19、橡胶圈；20、红外感应器；21、刻度尺；22、接液斗；23、轧水弹簧；24、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图2和图4，本实用新型公开了一种轧水机，包括机架1，机架1的一端开设有进布端2、另一端开设有出布端3，进布端2最低处的水平高度高于出布端3最低处的水平高度。

参照图3和图5，机架1靠近进布端2一侧的顶端安装有一根支撑杆10，支撑杆10 的一端与机架1焊接，另一端端头部位的侧壁沿竖直方向上开设有竖槽11，竖槽11的横截面为矩形。竖槽11内滑移设置有滑块12，竖槽11的内壁上沿竖直方向开设有滑移凹槽，滑块12的侧壁上一体设置有与滑移凹槽互相配合的凸棱，滑块12上的凸棱滑移设置在滑移凹槽内；滑块12上焊接有牵拉杆13。竖槽11的底壁上设有调节件14，调节件14为丝杠。丝杠与竖槽11的底侧壁通过轴承转动连接，并且丝杠的轴线与竖槽11的长度方向一致。丝杠的一端朝向竖槽11内，并且与滑块12螺纹连接；另一端穿过竖槽11的底壁，连接有方便旋转的转动头15。

参照图3和图5，支撑杆10远离竖槽11一侧的侧壁上设置有检测组件4，检测组件 4包括第一检测辊41、第二检测辊42以及转动杆43。第一检测辊41通过轴承转动设置在支撑杆10远离机架1的一端；转动杆43的一端通过销轴转动连接在支撑杆10上，另一端与第二检测辊42通过轴承转动连接。第二检测辊42贴靠在第一检测辊41的上方，并且轴线与第一检测辊41的轴线互相平行。布料从第一检测辊41与第二检测辊42之间穿过，第二检测辊42通过自身的重力将布料压在第一检测辊41上。转动杆43远离第二检测辊42的侧壁上焊接有连接杆16，且连接杆16位于牵拉杆13的正上方。牵拉杆13与连接杆16之间设置有牵拉弹簧17，牵拉弹簧17的两端均设置有挂钩。牵拉弹簧17的一端勾设在牵拉杆13上，另一端勾设在连接杆16上，且牵拉弹簧17始终处于被拉伸的状态。

参照图3和图4，支撑杆10位于牵拉弹簧17靠近机架1的一侧设置有调整组件5，调整组件5包括调节杆51和定位件6，定位件6为定位螺栓。定位螺栓螺纹连接在支撑杆 10靠近牵拉弹簧17的部位。调节杆51外形为一个长条形，且调节杆51上沿竖直方向开设有腰型孔18。定位螺栓穿过腰型孔18与支撑杆10螺纹连接，并且定位螺栓的杆部套设有橡胶圈19，橡胶圈19位于定位螺栓的头部与调节杆51之间，通过拧动定位螺栓，使得定位螺栓的头部与橡胶圈19抵紧，最后使得调节杆51相对于支撑杆10固定。

参照图3和图6，调节杆51的顶部固定安装有红外感应器20，红外感应器20位于转动杆43的上侧。调节杆51一侧的支撑杆10上沿竖直方向嵌设有刻度尺21。

参照图5，机架1位于进布端2的下侧设置有接液斗22，接液斗22远离机架1的一端朝向远离机架1的方向延伸至第一检测辊41的下方，并且接液斗22从远离机架1的一端至进布端2的一端倾斜向下设置。接液斗22上设置有固定杆24，固定杆24的一端与接液斗22的外侧壁铰接，另一端与支撑杆10的侧壁铰接。

参照图2和图5，机架1靠近出布端3一侧的机架1内通过轴承转动连接有拉布辊 8，机架1外侧固定安装有拉布电机9，拉布电机9的输出轴穿过机架1与拉布辊8键连接，以带动拉布辊8转动。拉布电机9与红外感应器20电连接，且红外感应器20控制拉布电机9启动或者关闭，此为现有技术，本实施例中将不再赘述。

参照图5，拉布辊8与进布端2之间的机架1内还设置有轧水组件7，轧水组件7包括第一轧水辊71、第二轧水辊72和转动架73。第一轧水辊71通过轴承转动连接在机架1 内。转动架73通过轴承转动连接在机架1内，转动架73与机架1之间设置有轧水弹簧 23，轧水弹簧23的一端与机架1焊接，另一端与转动架73焊接，且轧水弹簧23始终处于被压缩的状态。第二轧水辊72通过轴承转动设置在转动架73远离轧水弹簧23的一侧，并且第一轧水辊71与第二轧水辊72的轴线互相平行。第一轧水辊71与第二轧水辊72之间供布料穿过，以将布料上的液体轧下流至机架1内。

实施原理：

工作时，操作人员根据布料的厚度，通过转动丝杠，带动滑块12在竖槽11内滑移，带动牵拉杆13在竖直方向上移动，从而调节牵拉弹簧17对转动杆43的作用力。调节完毕后，拧动定位螺栓，使得定位螺栓的头部与橡胶圈19脱离，然后滑移调节杆51，使得红外感应器20处于转动杆43的上方，并且根据布料打结后的大致厚度，然后按照刻度尺21上的刻度精确调节红外感应器20的高度，调节完毕后，拧动定位螺栓，使得定位螺栓的头部与橡胶圈19抵紧，最终使得调节杆51相对于支撑杆10固定。

然后将布料从第一检测辊41与第二检测辊42之间穿过，然后将布料送入机架1上的进布端2，接着从第一轧水辊71与第二轧水辊72之间穿过，最后从拉布辊8上绕过，从出布端3出来。启动拉布电机9，带动拉布辊8对布料进行牵拉，持续的对布料上的液体进行轧出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

轧水机论文和设计

轧水机论文和设计-周江锋

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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