导读:本文包含了电解电容器阳极论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:阳极,铝箔,神经网络,铝电解电容器,电容器,耐水,工艺。
电解电容器阳极论文文献综述
朱开放[1]（2019）在《化学镀锌对铝电解电容器用阳极铝箔腐蚀扩面的影响及其机理研究》一文中研究指出随着电子产业的迅速发展,对电解电容器高容量、小体积、低成本的要求越来越迫切。外接直流电源的直流侵蚀法具有较高腐蚀效率,是目前普遍采用的电化学腐蚀扩面方法之一,但在箔面质量稳定性、隧道孔的开孔率和孔分布均匀性等方面仍不能满足高性能铝电解电容器的要求,有必要进行深入探讨,以制备出能适应小型化和集成化需求的高质量腐蚀铝箔。腐蚀扩面过程中外接电源能耗大、成本高,亟需研发无外接电源的腐蚀工艺,节约生产成本,增强企业竞争力。目前,通过化学镀在铝箔表面沉积特定金属元素形成微电池来促进铝箔的腐蚀扩面尚未见报道。本论文首先对阳极铝箔进行酸碱预处理,改善铝箔的表面状态,调整氧化膜的厚度及结构,增加铝箔表面活性;然后,在铝箔表面均匀地沉积标准电极电位比铝高的微量Zn元素;最后,采用外接直流电源的直流侵蚀法和无外接电源的腐蚀电池法对铝箔进行腐蚀发孔处理。通过扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、断面金相图(OM)、减薄率、失重率以及极化曲线表征铝箔的腐蚀情况,研究酸碱预处理、化学镀锌对高纯铝箔直流侵蚀法和腐蚀电池法腐蚀扩面的影响,探寻预处理、电解液体系、腐蚀时间和温度、腐蚀方式等与铝箔腐蚀扩面之间的关系,分析这些因素作用下铝箔的腐蚀过程及机理,寻找腐蚀隧道孔形成和发展的规律,以获得较佳的铝箔腐蚀工艺条件及参数,为工业上制备高比电容腐蚀铝箔奠定理论基础及提供技术支撑。主要研究内容和成果如下:(1)高纯阳极铝箔的直流侵蚀过程及机理研究(1)浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液,在温度40℃、预处理60s时铝箔直流侵蚀后隧道孔密度与长度增大效果较好;浓度为1.0mol/L盐酸溶液时,在温度70℃、预处理180s时铝箔直流侵蚀后隧道孔密度与长度增大效果较好。(2)化学镀锌在铝箔表面沉积微量的锌元素、与铝箔形成Zn-Al微电池,改善和促进铝箔的腐蚀;施镀溶液pH=4-5时,施镀温度80℃、施镀时间20s为化学镀锌的较佳工艺条件,此条件下镀锌铝箔直流侵蚀后比表面积和比电容均较佳。(3)在3.0mol/L的硫酸和1.0mol/L盐酸的混合电解质溶液中,发孔温度80℃下、发孔时间6min为酸碱预处理后化学镀锌铝箔直流侵蚀发孔的较佳工艺条件,该条件下腐蚀铝箔表面腐蚀孔分布均匀、腐蚀扩面效果较好,隧道孔密度较大、长度较长、比电容较大。(4)铝箔表面沉积的锌元素与铝构成大量微电池单元,产生电偶效应,在一定程度上增大电路中的电流密度、提高混酸体系中铝箔的腐蚀效率;此外,微电池单元的存在还能增加铝箔腐蚀发孔的均匀性。(2)高纯阳极铝箔的腐蚀电池法侵蚀过程及机理研究(1)浓度为0.7mol/L的氢氧化钠溶液,在温度40℃、预处理60s时铝箔腐蚀电池法侵蚀后隧道孔密度与长度增大效果较好;浓度为1.0mol/L的盐酸溶液,在温度70℃、预处理180s时铝箔腐蚀电池法侵蚀后隧道孔密度与长度增大效果较好。与直流侵蚀法相比,碱处理铝箔腐蚀电池法扩面的最佳NaOH浓度略高。(2)施镀溶液pH=4-5时,施镀温度80℃、施镀时间20s为化学镀锌较佳的工艺条件,此条件下镀锌铝箔腐蚀电池法侵蚀后的比表面积和比电容较大。与直流侵蚀法相比,相同施镀时间和施镀温度下铝箔腐蚀电池法的扩面效果略低、但有节能优势。(3)在浓度为3.0mol/L硫酸、1.0mol/L盐酸及0.3mol/L硝酸钠混合电解质溶液中,发孔温度80℃下、发孔时间6.5min为化学镀锌铝箔腐蚀电池法发孔腐蚀的较佳工艺条件。与直流侵蚀法相比,镀锌铝箔在采用腐蚀电池法扩面时需要的发孔时间较长。(4)化学镀锌在铝箔表面沉积微量锌元素形成Zn-Al微电池、电位差为0.9V,腐蚀体系中阴极石墨与阳极铝箔形成C-Al腐蚀电池、电位差为1.794V;Zn-Al微电池与C-Al腐蚀电池产生迭加效应,促进铝箔表面点蚀的萌生,增加隧道孔密度,提高腐蚀铝箔的比表面积和比电容。(本文来源于《贵州大学》期刊2019-06-01）
徐志友,李叁华,金恒[2]（2018）在《试析超高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀工艺》一文中研究指出铝电解电容器用阳极箔可称为腐蚀化成铝箔,属于元器件类产品电子材料,随着现阶段我国各项技术的快速发展,电子产品开始朝着高性能化方向发展,对铝电解电容器应用性能提出了较多较高的要求,所以目前在规定电压范围内,需要对铝箔比表面积进行控制。目前通过物理、化学、电解腐蚀法能够有效拓宽铝箔表面积,每种方法都会在铝箔表面上产生较大蚀坑,这样能够确保腐蚀箔容量有效增加,蚀坑内表面积之和就是铝箔有效表面积。(本文来源于《自动化应用》期刊2018年12期）
鲁娜[3]（2018）在《顺丁烯二酸对铝电解电容器用高压阳极箔的影响》一文中研究指出阳极箔表面氧化膜的性能是决定铝电解电容器体积与应用的关键因素,为了提高铝电解电容器用高压阳极箔的耐水合特性,研究了顺丁烯二酸对阳极氧化膜性能的影响。在由硼酸-柠檬酸混合酸组成的化成液中添加0.003 mol/L顺丁烯二酸,在540 V电压下制备阳极箔,水合处理后测试阳极氧化膜的耐水合特性,阳极氧化膜升压时间缩短48 s。用扫描电子显微镜(SEM)观察阳极氧化膜膜厚均匀,用粉末衍射(XRD)、红外光谱(IR)分析氧化膜组成,未发现明显水合氧化物Al(OH)3特征峰。说明在化成液中添加顺丁烯二酸有助于均匀氧化膜的形成,可有效提高阳极箔的耐水合特性。(本文来源于《电子元件与材料》期刊2018年06期）
胡斌[4]（2016）在《铝电解电容器用阳极箔增容技术基础研究》一文中研究指出铝电解电容器因其优良的性能、低廉的价格及可靠的质量在通讯市场、生活电器领域、工业领域等得到了广泛的应用。同时,电子产品的快速发展也对铝电解电容器的小型化、高比容等性能提出了更高的要求。而实现电解电容器小型化、高比容的关键技术在于有效提高阳极箔的电容。阳极箔的电容计算公式为C=(εε0S)/d,其中ε0为真空介电常数(8.85×10-12(F·m-1)),S表示电极板的有效面积,d表示的氧化膜的厚度。无论A1203是无定形结构还是晶形结构,其相对介电常数ε是确定的,在8～10之间。氧化膜的厚度d可以用公式d=Ea.K表示,其中Ea表示化成电压,K表示氧化膜的形成常数。为此,当化成电压Ea一定时,d是一定的,很难通过减小d的数值来提高比电容。基于上述分析,本文通过在腐蚀工艺中引入超声强化传质来改善铝箔的发孔状态,即通过优化蚀孔形貌,增大S继而提高C;其次,在化成工艺中引入Ti02-Al203复合介电膜层来增大ε,继而提高C。主要的研究内容及结论如下:(1)在辅助超声条件下,通过直流电解腐蚀制备高压电极铝箔。具体通过计时电位、动电位极化、循环伏安、交流阻抗等测试手段,详细研究了超声强化传质对腐蚀箔的电化学行为及界面行为的作用规律。采用XRD能谱、扫描电镜及低温N2吸附等手段对腐蚀箔进行表征。结果表明超声搅拌作用有效抑制了氧化铝膜的生长,通过增加氧化铝/电解液界面处C1-的吸附量促进了点蚀的萌生,通过减小氧化铝/电解液界面处扩散层的厚度,即减小电解液的传质阻力,强化了 Cl-向孔内以及生成产物A13+、A1C13向孔外的扩散。最终,超声辅助制备的腐蚀箔的双电层电容Cdl、蚀孔密度、平均蚀孔孔径/平均蚀孔深度及孔径/孔深的均一性都得到了提高。(2)运用溶胶—凝胶法在腐蚀箔表面引入了 TiO2阀金属氧化物,化成处理后获得了高介电常数的Al2O3-TiO2复合介电膜层。用扫描电镜、EDS能谱以及XRD能谱分析了氧化膜的表面形貌、成分及腐蚀箔截面处Ti元素的分布特点。研究结果表明,经过550 ℃C热处理后,锐钛矿型Ti02已成功获得,但随着涂覆量的增加,蚀孔孔径减小且被堵塞的几率变大,涂层缺陷更易形成。此外,氧化膜的升压曲线、动电位极化曲线以及交流阻抗曲线的分析结果表明,当单位腐蚀箔表面Ti的涂覆量为4.4 mg·cm-2时,化成阶段消耗的形成电量最小,相对无涂层腐蚀箔减少了 85%,与之对应的化成箔的比容达到最大值(54.16μF·cm-2),相对无涂层化成箔比容增加了 25.84%。(本文来源于《扬州大学》期刊2016-12-01）
杜梦萍[5]（2016）在《工艺参数对铝电解电容器用阳极铝箔作用的研究》一文中研究指出随着现代科技飞速发展,电子产品发展趋势转向小型化、集成化。在此影响下,铝电解电容器需在保证性能的基础上,尽可能将体积减小。而铝电解电容器小型化技术的重点之一便是阳极箔,正是此次课题的关键点。文中结合了目前国内外电解电容器用铝箔扩面腐蚀技术研究现状及发展前景,选择在无机混合酸体系中通过直流电解法对高纯铝箔进行扩面腐蚀,探究了阳极箔扩面腐蚀相关工艺,并就缓蚀剂对相关扩孔腐蚀的影响进行了对比分析,探究了双氢氧化物修饰下的铝箔电化学性能不仅仅要扩大蚀箔比表面积、增加比电容,还要防止铝箔过度腐蚀保证其机械性能。文中将铝箔直流电化学腐蚀过程划分为发孔腐蚀以及扩孔腐蚀两个步骤,通过单因子变量法优化了两个阶段相关工艺参数,初步确认发孔腐蚀阶段工艺条件:腐蚀液为HCl与H2SO4混合液,其中HCl浓度为1 mol/L、H2SO4浓度为1 mol/L,发孔溶液温度在60℃左右,发孔电流密度为350 mA/cm2,腐蚀时间90 s。扩孔腐蚀阶段工艺条件:扩孔腐蚀溶液为2 mol/L盐酸溶液,腐蚀时间150 s,腐蚀电流密度为150 mA/cm2。确定腐蚀工艺参数后,针对缓蚀剂在扩孔腐蚀过程中的影响进行了对比分析。缓蚀剂的适量添加,使微孔分布更为均匀,缓解过度腐蚀、并孔等现象,一方面保证了铝箔表面的蚀孔密度,另一方面降低了铝箔失重。此次试验主要研究了聚乙二醇、乙二醇、乙醇胺类缓蚀剂对比电容的影响,并进行了对比分析。与未添加缓蚀剂的情况相比,缓解了过度腐蚀、降低失重,蚀孔尺寸相对统一、分布更为均匀,有效提升了铝箔比电容。采用恒电位电沉积法实现双氢氧化物对于铝箔的修饰,结果显示,电沉积对铝箔表面形貌基本无影响,但能够提升铝箔比电容。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2016-03-01）
李彦江,吴洪达,刁历,黎华孔,陆丽云[6]（2015）在《超高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀工艺研究》一文中研究指出采用正交法和单因素实验法,研究了发孔温度、电流密度、时间、Al3+浓度,扩孔温度、电流密度、时间对超高压铝电解电容器用阳极箔比容的影响。结果表明,发孔温度对超高压阳极箔比容的影响最大,Al3+浓度的影响最小。Vfe=700 V阳极箔的腐蚀工艺优化参数:在[Cl-]、[SO2-4]和Al3+浓度依次为1 mol/L、3 mol/L和0.2 mol/L,温度为75℃,0.40 A/cm2电流密度条件下发孔120 s,之后再在1 mol/L的HNO3溶液中,75℃,0.1 A/cm2条件下扩孔500 s,所得腐蚀箔经700 V二级化成,耐压值为663.7 V,比容值达到0.48μF/cm2。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2015年08期）
张飞飞[7]（2015）在《铝电解电容器高压阳极箔腐蚀工艺的优化》一文中研究指出随着电子工业小型化、集成化的发展,高压高比容铝电解电容器将成为未来发展的趋势。目前主要采用增大阳极铝箔的真实表面积方法来提高比电容,在扩面腐蚀时会受到许多因素影响,同时复杂的工艺也会严重制约比电容的进一步提高。本论文的研究主要采用正交试验法、量子化学计算法、阻抗谱图法及扫面电子显微镜分别分析了电流密度、溶液温度、溶液浓度、腐蚀时间、缓蚀剂对阳极铝箔腐蚀性能的影响规律,得出对比电容影响最大的因素。并着重针对这个因素对工艺和设备进行改进,并分析了缓蚀剂的缓蚀机理。首先,对阳极铝箔腐蚀工艺参数进行正交试验,选取发孔、扩孔实验参数范围。发孔工艺的参数范围为：HCl:0.8～1.2 mol/L, H2SO4:2.5～3.5 mol/L,腐蚀时间50～70s,腐蚀温度73～79℃,电流密度0.25～0.35 A/cm2。在最佳发孔工艺的基础上,扩孔采用化学腐蚀法,工艺参数范围为：HNO3:1.8～2.2 mol/L,腐蚀液温度74～78℃,时间11～13 min。得出对腐蚀工艺效果影响最大的因素。其次,通过添加缓蚀剂避免由于过腐蚀造成的并孔现象降低扩面效果。采用Material Studio 6.0软件中量子化学模块对不同种类的缓蚀剂分子进行量化学分析,确定缓蚀剂分子的活性点位置及与铝箔表面吸附能力强弱。通过和铝箔表面成键的形式来分析缓蚀剂缓蚀的机理。最后,通过正交试验确定了温度等各个因素对试验效果影响的不同,改进原有试验设备保温性能不好等弊端,设计了“循环式自动恒温电解槽”。并把正交试验结果的最佳工艺和用神经网络模拟出的结果进行对比实验。最后确定最佳试验方案为：发孔盐酸0.8 mol/L、硫酸3 mol/L、电流密度0.3 A、时间70s、温度73℃；扩孔硝酸2 mol/L,腐蚀时间为11 min,腐蚀温度77℃,缓蚀剂油酸咪唑啉用量为0.1 g/L,在此工艺下比电容能够进一步提高。(本文来源于《山东农业大学》期刊2015-06-14）
李彦江[8]（2015）在《耐高压铝电解电容器阳极箔制备工艺研究》一文中研究指出铝电解电容器在集成电路中是一种难于集成的电子元件,高比容化一直是其研究方向。近年来,超高压铝电解电容器的需求变的越来越迫切,超高压阳极箔是制备超高压铝电解电容器的关键材料,决定着铝电解电容器的比容等各项电性能。本文以比容为评价指标,研究了腐蚀条件和缓蚀剂的使用对超高压(700Vfe)铝电解电容器用阳极箔比容的影响规律,尝试了制备高介电常数复合氧化膜,研究了其对提高超高压阳极箔比容的影响规律。采用正交法研究了发孔温度、电流密度、时间、Al3+浓度对超高压铝电解电容器用阳极箔比容的影响。正交实验结果显示,发孔温度对超高压阳极箔比容的影响最大,电流密度和发孔时间影响次之,Al3+浓度的影响最小。研究了发孔工艺条件对超高压阳极箔比容和耐压值的影响,Vfe=700V阳极箔的发孔最优工艺参数为:[Cl-]/[SO42-]=1 mol/L/3 mol/L和0.2mol/LAl3+组成的混合溶液中,75℃,0.40 A/cm2电流密度条件下发孔120s。在最优发孔工艺条件下,研究了扩孔工艺条件对超高压阳极箔比容的影响,发现在1mol/L HNO3溶液中,75℃,0.1A/cm2条件下扩孔500s。所得腐蚀箔经700V二级化成,耐压值为668V,比容值达到0.48μF/cm2。研究了缓蚀剂十六烷基叁甲基溴化铵、乙二胺四乙酸二钠、聚乙二醇4000对超高压阳极箔比容的影响,结果表明,叁种缓蚀剂均能有效地提高超高压阳极箔的比容,但量应控制在合适的范围内,叁种缓蚀剂的最优值为:十六烷基叁甲基溴化铵为3 g/L,乙二胺四乙酸二钠为2.5 g/L,聚乙二醇4000为1.25g/L。尝试了通过溶胶凝胶法制备Al2O3-CaCu3Ti4O12复合氧化膜,采用提拉法研究了浸渍次数和浸渍时间对超高压阳极箔比容和耐压的影响规律,随浸渍次数的增加,比容逐渐升高,但耐压值逐渐降低;溶胶浸入腐蚀箔隧道孔需要一定的时间,充满隧道孔后随浸渍时间的延长附着量也不会再增加,浸渍时间过短比容提高有限,过长比容也不会继续提高,研究发现,时间应控制在40s为宜。尝试了通过阳极电沉积法制备Al2O3-CaCu3Ti4O12复合氧化膜对超高压阳极箔比容和耐压的影响,发现沉积时间的长短影响沉积量的多少,随沉积时间的延长,沉积量增加,过长的沉积时间则会造成蚀孔的堵塞,比容得不到提高,最优沉积时间应控制在15min左右为宜。(本文来源于《广西科技大学》期刊2015-05-27）
郭辉[9]（2014）在《基于神经网络的铝电解电容器高压阳极箔腐蚀工艺研究》一文中研究指出高压高比容铝电解电容器是实现电子线路小型化的关键，其电容量的提高主要采用铝箔腐蚀扩面的方法来实现，但由于铝箔腐蚀扩面时工艺复杂、影响因素多，电容量的进一步提高受到限制。本论文通过对铝箔腐蚀发孔和扩孔工艺进行研究，优化腐蚀工艺参数，提高蚀孔的密度和均匀性，获得高腐蚀扩面率的高压阳极箔。本研究采用正交试验、神经网络技术、扫描电子显微镜（SEM）和极化曲线分析腐蚀工艺如腐蚀温度、腐蚀液成分、电流密度、腐蚀时间等对铝箔腐蚀性能的影响规律，获得最佳腐蚀工艺参数。同时着重分析盐酸、硫酸浓度及配比等对铝箔发孔的作用机理。具体内容如下：首先，基于先前实验数据设计铝箔腐蚀工艺正交试验，初步选择工艺参数的优化范围。腐蚀发孔工艺参数范围分别为盐酸浓度0.8~1.2mol/l，硫酸浓度2.5~3.5mol/l，电流密度0.25~0.35A/cm2，腐蚀时间50~70s，腐蚀温度73~79℃；腐蚀扩孔工艺为硝酸浓度1.8~2.2mol/l，时间11~13min，腐蚀液温度74~78℃。其次，选取影响发孔的关键因素盐酸浓度、硫酸浓度、电流密度、腐蚀时间、温度为决策变量，以铝箔腐蚀比容及折弯强度为优化目标，建立BP神经网络铝箔腐蚀工艺预测模型，并采用改进BP算法和遗传算法对数学模型进行优化，提高模型的训练速度及预测精度。研究结果表明采用GA-BP混合算法建立的预测模型可获得准确的拟合数据，能够有效地对腐蚀工艺参数进行预测。最后，利用预测模型模拟各因素不同水平下的比容及折弯强度值，获得因素最优组合方案为：盐酸1.0mol/l，硫酸2.9mol/l，电流密度0.34A/cm2，时间63s，温度75℃。同时仿真分析铝箔发孔的主要因素，包括电流密度、温度、腐蚀时间、盐酸浓度和硫酸浓度及相互作用，并结合扫描电镜、极化曲线分析阳极箔腐蚀孔形态、数量及腐蚀电位情况，分析其影响规律。铝箔在HCl-H2SO4混合酸中腐蚀时存在交互作用，在特定配比下，蚀孔的引发与抑制达到平衡，铝箔腐蚀扩面后实际比表面积最大。(本文来源于《山东农业大学》期刊2014-06-15）
吴华[10]（2013）在《固体钽电解电容器的制造工艺及阳极氧化膜的整流效应与自愈作用研究》一文中研究指出固体钽电容器外形多样,并容易制成适于自动化组装的小型和片型元件。这正好适应了目前电子技术向自动化小型化发展的需要。加上对电容器制造工艺的改进和完善,钽电解电容器得到了迅速的发展,使得产量增加,成本下降,使用范围广泛。钽电容器不仅在军事通讯、航天等领域广泛使用,而且使用范围还在向工业控制,影视设备等产品中延伸。(本文来源于《山东工业技术》期刊2013年10期）
电解电容器阳极论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
铝电解电容器用阳极箔可称为腐蚀化成铝箔,属于元器件类产品电子材料,随着现阶段我国各项技术的快速发展,电子产品开始朝着高性能化方向发展,对铝电解电容器应用性能提出了较多较高的要求,所以目前在规定电压范围内,需要对铝箔比表面积进行控制。目前通过物理、化学、电解腐蚀法能够有效拓宽铝箔表面积,每种方法都会在铝箔表面上产生较大蚀坑,这样能够确保腐蚀箔容量有效增加,蚀坑内表面积之和就是铝箔有效表面积。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电解电容器阳极论文参考文献
[1].朱开放.化学镀锌对铝电解电容器用阳极铝箔腐蚀扩面的影响及其机理研究[D].贵州大学.2019
[2].徐志友,李叁华,金恒.试析超高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀工艺[J].自动化应用.2018
[3].鲁娜.顺丁烯二酸对铝电解电容器用高压阳极箔的影响[J].电子元件与材料.2018
[4].胡斌.铝电解电容器用阳极箔增容技术基础研究[D].扬州大学.2016
[5].杜梦萍.工艺参数对铝电解电容器用阳极铝箔作用的研究[D].南京航空航天大学.2016
[6].李彦江,吴洪达,刁历,黎华孔,陆丽云.超高压铝电解电容器用阳极箔腐蚀工艺研究[J].轻合金加工技术.2015
[7].张飞飞.铝电解电容器高压阳极箔腐蚀工艺的优化[D].山东农业大学.2015
[8].李彦江.耐高压铝电解电容器阳极箔制备工艺研究[D].广西科技大学.2015
[9].郭辉.基于神经网络的铝电解电容器高压阳极箔腐蚀工艺研究[D].山东农业大学.2014
[10].吴华.固体钽电解电容器的制造工艺及阳极氧化膜的整流效应与自愈作用研究[J].山东工业技术.2013
论文知识图
