全文摘要
本实用新型涉及一种玻璃清洗机，涉及清洗设备领域，其包括机架，机架上从前至后依次设置有输入段输送辊、清洗装置、干燥装置和输出段输送辊，机架一侧设置有用于搬运玻璃的搬运装置，搬运装置包括底板、设置在底板上的固定板和设置在底板上的滚轮，固定板与底板相互垂直，固定板上设置有用于阻止玻璃晃动的阻止件。本实用新型具有方便搬运清洗后的玻璃的效果。
主设计要求
1.一种玻璃清洗机，包括机架(1)，所述机架(1)上从前至后依次设置有输入段输送辊(11)、清洗装置(12)、干燥装置(13)和输出段输送辊(14)，其特征在于，所述机架(1)一侧设置有用于搬运玻璃的搬运装置(2)，所述搬运装置(2)包括底板(21)、设置在底板(21)上的固定板(22)和设置在底板(21)上的滚轮(23)，所述固定板(22)与底板(21)相互垂直，所述固定板(22)上设置有用于阻止玻璃晃动的阻止件(3)。
设计方案
1.一种玻璃清洗机，包括机架(1)，所述机架(1)上从前至后依次设置有输入段输送辊(11)、清洗装置(12)、干燥装置(13)和输出段输送辊(14)，其特征在于，所述机架(1)一侧设置有用于搬运玻璃的搬运装置(2)，所述搬运装置(2)包括底板(21)、设置在底板(21)上的固定板(22)和设置在底板(21)上的滚轮(23)，所述固定板(22)与底板(21)相互垂直，所述固定板(22)上设置有用于阻止玻璃晃动的阻止件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述阻止件(3)包括设置在固定板(22)两侧用于与清洗后的玻璃抵触的抵触板(31)和用于驱动抵触板(31)与清洗后的玻璃抵触的驱动件(32)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述驱动件(32)为设置在固定板(22)上的驱动气缸(321)，所述驱动气缸(321)与固定板(22)相互垂直，所述驱动气缸(321)的活塞杆上设置有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)垂直于驱动气缸(321)的活塞杆，所述第一连接杆(4)远离驱动气缸(321)的一端设置有第二连接杆(5)，所述第二连接杆(5)与第一连接杆(4)相互垂直且朝向固定板(22)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述驱动气缸(321)的活塞杆上连接有用于安装第一连接杆(4)的连接座(6)，所述连接座(6)上设置有转轴(61)，所述第一连接杆(4)远离第二连接杆(5)的一端转动设置有用于与转轴(61)相连的转环(42)，所述连接座(6)上设置有跳豆弹簧(62)，所述转环(42)上设置有用于供跳豆弹簧(62)通过的通孔(421)。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述第一连接杆(4)包括相互套接的杆体(41)，套接在外的杆体(41)上穿设有抵紧螺栓(7)，所述抵紧螺栓(7)位于该杆体(41)内的一端与套接在该杆体(41)内的杆体(41)抵触，所述抵紧螺栓(7)与套接在外的杆体(41)转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述固定板(22)上沿着固定板(22)的高度方向滑动设置有安装板(8)，所述驱动气缸(321)固定在安装板(8)上，所述底板(21)上设置有用于固定安装板(8)的固定件。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述固定板(22)板侧面沿着固定板(22)的高度方向开设有滑轨(221)，所述滑轨(221)的截面为T型，所述安装板(8)上开设有用于与滑轨(221)滑动配合的T型滑槽(81)。
8.根据权利要求6所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述固定件为设置在底板(21)上的推动气缸(9)，所述推动气缸(9)的活塞杆与安装板(8)连接。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃清洗机，其特征在于，所述底板(21)与固定板(22)之间设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)一端与底板(21)连接，另一端与固定板(22)背离抵触板(31)一侧相连。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及清洗设备领域，尤其涉及一种玻璃清洗机。
背景技术
玻璃加工后的擦洗往往需要安排一到两个操作员手动清洗，而且人工擦洗速度较慢，玻璃的清洁度也常常不够理想，有时玻璃上还经常出现水迹，从而影响品质，更重要的是人工劳动力消耗大，效率不高。
玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备。玻离清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。
授权公告号为CN203044457U的中国专利公开了一种玻璃清洗机，包括由前至后首尾对接地安装在机架上的输入段输送托辊、双面清洗机组、干燥机组、输出段输送托辊，所述输入段输送托辊、双面清洗机组、干燥机组、输出段输送托辊的玻璃输送面相互对齐并处于同一水平面内。玻璃清洗机在一个平面内对玻璃进行双面清洗、刮水和干燥过程，全自动化进行，具有效率高，清洗速度高，可批量化地对玻璃清洗。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一般清洗后的玻璃要搬运至指定的放置架上，然而在实际生产中，放置架与玻璃清洗之间具有一定的距离，靠人工一块一块将玻璃搬运至放置架上，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃清洗机，具有方便搬运清洗后的玻璃的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种玻璃清洗机，包括机架，所述机架上从前至后依次设置有输入段输送辊、清洗装置、干燥装置和输出段输送辊，所述机架一侧设置有用于搬运玻璃的搬运装置，所述搬运装置包括底板、设置在底板上的固定板和设置在底板上的滚轮，所述固定板与底板相互垂直，所述固定板上设置有用于阻止玻璃晃动的阻止件。
通过采用上述技术方案，清洗玻璃时，玻璃从输入段输送辊进入，经过清洗装置，清洗装置对玻璃进行清洗，接着清洗后的玻璃经过干燥装置，干燥装置将清洗后的玻璃上的水珠烘干，最后由输出段输送辊输出，将清洗后的玻璃放置在搬运装置上，使得玻璃一端放置在底板上，一侧靠在固定板上，阻止件可阻止玻璃在固定板上晃动，推动底板，此时，滚轮在地面滚动，即可搬运玻璃，搬运装置一次可搬运多块玻璃，而不用人工一块一块的搬运，可提高搬运玻璃的效率，且省时省力；清洗后的玻璃立在底板上，而不是平铺放置在底板上，减少取放玻璃时相邻玻璃之间产生摩擦，一定程度上可减少玻璃被划坏的概率；阻止件可阻止玻璃晃动，便于玻璃的稳定搬运。
本实用新型进一步设置为：所述阻止件包括设置在固定板两侧用于与清洗后的玻璃抵触的抵触板和用于驱动抵触板与清洗后的玻璃抵触的驱动件。
通过采用上述技术方案，启动驱动件，所述驱动件驱动抵触板靠近或远离放置在底板上的玻璃，抵触板与玻璃抵触，可阻止玻璃在固定板或底板上晃动，抵触板与玻璃分离，可继续放置玻璃，阻止件结构简单，操作方便，易于实施。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件为设置在固定板上的驱动气缸，所述驱动气缸与固定板相互垂直，所述驱动气缸的活塞杆上设置有第一连接杆，所述第一连接杆垂直于驱动气缸的活塞杆，所述第一连接杆远离驱动气缸的一端设置有第二连接杆，所述第二连接杆与第一连接杆相互垂直且朝向固定板一侧。
通过采用上述技术方案，驱动气缸伸长，此时，抵触板往远离固定板方向运动，驱动气缸缩短，抵触板往靠近固定板方向运动，可调节抵触板与固定板之间的距离，从而便于固定不同厚度的玻璃；且驱动气缸设置在固定板两侧，固定板和两侧的驱动气缸形成用于放置玻璃的凹槽，可从三面防止玻璃倾倒，结合抵触板，可阻止玻璃倾倒，便于玻璃的稳定搬运。
本实用新型进一步设置为：所述驱动气缸的活塞杆上连接有用于安装第一连接杆的连接座，所述连接座上设置有转轴，所述第一连接杆远离第二连接杆的一端转动设置有用于与转轴相连的转环，所述连接座上设置有跳豆弹簧，所述转环上设置有用于供跳豆弹簧通过的通孔。
通过采用上述技术方案，按压跳豆弹簧，使得跳豆弹簧与通孔分离，此时，将转环转动90°，第一连接杆和第二连接杆位于固定板侧面，抵触块、第一连接杆和第二连接杆不会挡在固定板前面，从而不会影响将玻璃放置在底板上，回转90°，此时第一连接杆、第二连接杆和抵触板位于固定板前面，方便抵触板与玻璃抵触，第一连接杆与驱动气缸的活塞杆转动连接，便于玻璃的放置及便于阻止玻璃晃动。
本实用新型进一步设置为：所述第一连接杆包括相互套接的杆体，套接在外的杆体上穿设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓位于该杆体内的一端与套接在该杆体内的杆体抵触，所述抵紧螺栓与套接在外的杆体转动连接。
通过采用上述技术方案，旋转抵紧螺栓，使得抵紧螺栓与杆体分离，此时，可滑动相邻杆体，使得相邻杆体伸长或缩短，回转抵紧螺栓，使得抵紧螺栓与杆体抵触，此时，调节好长度的杆体被固定住，第一连接杆的长度可调节，从而便于使抵触板与不同宽度的玻璃板抵触，搬运装置的可搬运不同宽度的玻璃；且调节连接杆长度的方式简单，易于实施。
本实用新型进一步设置为：所述固定板上沿着固定板的高度方向滑动设置有安装板，所述驱动气缸固定在安装板上，所述底板上设置有用于固定安装板的固定件。
通过采用上述技术方案，安装板沿着固定板的高度方向滑动设置在固定板上，从而可改变抵触板与底板之间的距离，抵触板可与不同高度的玻璃抵触，搬运装置可搬运不同高度的玻璃；固定件可将调节好位置的安装板固定在固定板上，从而便于玻璃的稳定搬运。
本实用新型进一步设置为：所述固定板侧面沿着固定板的高度方向开设有滑轨，所述滑轨的截面为T型，所述安装板上开设有用于与滑轨滑动配合的T型滑槽。
通过采用上述技术方案，推动安装板，此时，T型滑槽与滑轨发生滑动，安装板沿着固定的板的高度方向滑动，实现安装板与固定板之间的滑动的结构简单，操作方便，易于实施；滑轨的设置为安装板的滑动限定方向，便于安装板的稳定滑动；截面为T型的滑轨与T型滑槽相互配合，可阻止安装板与固定板脱离，便于安装板的稳定滑动。
本实用新型进一步设置为：所述固定件为设置在底板上的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与安装板连接。
通过采用上述技术方案，固定件的推动气缸，推动气缸伸长，此时，可推动安装板往远离底板方向滑动，推动气缸缩短，可推动安装板往靠近底板方向滑动，推动气缸静止时，可支撑安装板且将安装板固定在指定位置，推动气缸不仅能固定安装板还能推动安装板滑动，而不用人工推动安装板，可节约人力物力。
本实用新型进一步设置为：所述底板与固定板之间设置有支撑杆，所述支撑杆一端与底板连接，另一端与固定板背离抵触板一侧相连。
通过采用上述技术方案，支撑板的设置可加强固定板与底板的之间的连接，阻止放置在底板上的玻璃太多而压垮固定板的情况出现。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、将清洗后的玻璃放置在搬运装置上，使得玻璃一端放置在底板上，一侧靠在固定板上，阻止件可阻止玻璃在固定板上晃动，推动底板，此时，滚轮在地面滚动，即可搬运玻璃，方便搬运玻璃，且搬运装置一次可搬运多块玻璃，而不用人工一块一块的搬运玻璃，可提高搬运玻璃的效率，省时省力；
2、第一连接杆与驱动气缸的活塞杆转动连接，不会影响将玻璃放置在底板上，也不会影响抵触板与玻璃抵触。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构的结构示意图；
图2是本实用新型的搬运装置的结构示意图；
图3是图2中的A部放大图。
附图标记：1、机架；11、输入段输送辊；12、清洗装置；13、干燥装置；14、输出段输送辊；2、搬运装置；21、底板；22、固定板；221、滑轨；23、滚轮；3、阻止件；31、抵触板；32、驱动件；321、驱动气缸；4、第一连接杆；41、杆体；42、转环；421、通孔；5、第二连接杆；6、连接座；61、转轴；62、跳豆弹簧；7、抵紧螺栓；8、安装板；81、T型滑槽；9、推动气缸；10、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、2，为本实用新型公开的一种玻璃清洗机，包括机架1，机架1上从前至后依次设置有输入段输送辊11、清洗装置12、干燥装置13和输出段输送辊14，清洗装置12包括喷头和水箱，水箱内设置有过滤装置和水泵，水箱设置机架1下方可用来喷头提供清水，也能承接喷淋的水，干燥装置13包括鼓风机和通风管，本实施例中，在喷头和鼓风机上罩设有外壳。机架1一侧设置有用于搬运玻璃的搬运装置2，搬运装置2包括底板21、设置在底板21上的固定板22和设置在底板21上的滚轮23，固定板22与底板21相互垂直，固定板22上设置有用于阻止玻璃晃动的阻止件3。将清洗后的玻璃放置在搬运装置2上，使得玻璃一端放置在底板21上，一侧靠在固定板22上，阻止件3可阻止玻璃在固定板22上晃动，推动底板21，此时，滚轮23在地面滚动，即可搬运玻璃，搬运装置2一次可搬运多块玻璃，而不用人工一块一块的搬运，可提高搬运玻璃的效率，且省时省力；清洗后的玻璃立在底板21上，而不是平铺放置在底板21上，减少取放玻璃时相邻玻璃之间产生摩擦，一定程度上可减少玻璃被划坏的概率；阻止件3可阻止玻璃晃动，便于玻璃的稳定搬运。
参照图2、3，阻止件3包括设置在固定板22两侧用于与清洗后的玻璃抵触的抵触板31和用于驱动抵触板31与清洗后的玻璃抵触的驱动件32，启动驱动件32，驱动件32驱动抵触板31靠近或远离放置在底板21上的玻璃，抵触板31与玻璃抵触，可阻止玻璃在固定板22或底板21上晃动，抵触板31与玻璃分离，可继续放置玻璃，阻止件3结构简单，操作方便，易于实施。驱动件32为设置在固定板22上的驱动气缸321，驱动气缸321与固定板22相互垂直，驱动气缸321的活塞杆上设置有第一连接杆4，第一连接杆4垂直于驱动气缸321的活塞杆，第一连接杆4远离驱动气缸321的一端设置有第二连接杆5，第二连接杆5与第一连接杆4相互垂直且朝向固定板22一侧。驱动气缸321伸长，此时，抵触板31往远离固定板22方向运动，驱动气缸321缩短，抵触板31往靠近固定板22方向运动，可调节抵触板31与固定板22之间的距离，从而便于固定不同厚度的玻璃；且驱动气缸321设置在固定板22两侧，固定板22和两侧的驱动气缸321形成用于放置玻璃的凹槽，可从三面防止玻璃倾倒，结合抵触板31，可阻止玻璃倾倒，便于玻璃的稳定搬运。
参照图2、3，驱动气缸321的活塞杆上连接有用于安装第一连接杆4的连接座6，连接座6上设置有转轴61，第一连接杆4远离第二连接杆5的一端转动设置有用于与转轴61相连的转环42，连接座6上设置有跳豆弹簧62，转环42上设置有用于供跳豆弹簧62通过的通孔421。按压跳豆弹簧62，使得跳豆弹簧62与通孔421分离，此时，将转环42转动90°，第一连接杆4和第二连接杆5位于固定板22侧面，抵触块、第一连接杆4和第二连接杆5不会挡在固定板22前面，从而不会影响将玻璃放置在底板21上，回转90°，此时第一连接杆4、第二连接杆5和抵触板31位于固定板22前面，方便抵触板31与玻璃抵触，第一连接杆4与驱动气缸321的活塞杆转动连接，便于玻璃的放置及便于阻止玻璃晃动。
参照图2、3，第一连接杆4包括相互套接的杆体41，套接在外的杆体41上穿设有抵紧螺栓7，抵紧螺栓7位于该杆体41内的一端与套接在该杆体41内的杆体41抵触，抵紧螺栓7与套接在外的杆体41转动连接。旋转抵紧螺栓7，使得抵紧螺栓7与杆体41分离，此时，可滑动相邻杆体41，使得相邻杆体41伸长或缩短，回转抵紧螺栓7，使得抵紧螺栓7与杆体41抵触，此时，调节好长度的杆体41被固定住，第一连接杆4的长度可调节，从而便于使抵触板31与不同宽度的玻璃板抵触，搬运装置2的可搬运不同宽度的玻璃。
参照图2、3，固定板22上沿着固定板22的高度方向滑动设置有安装板8，驱动气缸321固定在安装板8上，底板21上设置有用于固定安装板8的固定件，安装板8沿着固定板22的高度方向滑动设置在固定板22上，从而可改变抵触板31与底板21之间的距离，抵触板31可与不同高度的玻璃抵触，搬运装置2可搬运不同高度的玻璃；固定件可将调节好位置的安装板8固定在固定板22上，从而便于玻璃的稳定搬运。
参照图2、3，固定板22侧面沿着固定板22的高度方向开设有滑轨221，滑轨221的截面为T型，安装板8上开设有用于与滑轨221滑动配合的T型滑槽81，推动安装板8，此时，T型滑槽81与滑轨221发生滑动，安装板8沿着固定的板的高度方向滑动，实现安装板8与固定板22之间的滑动的结构简单，操作方便，易于实施；截面为T型的滑轨221与T型滑槽81相互配合，可阻止安装板8与固定板22脱离，便于安装板8的稳定滑动。在其它实施例中，可以在固定上开沿着固定板22的高度方向设有燕尾槽，在安装上设置有用于在燕尾槽内滑动的燕尾块。
参照图2、3，固定件为设置在底板21上的推动气缸9，推动气缸9的活塞杆与安装板8连接，推动气缸9伸长，此时，可推动安装板8往远离底板21方向滑动，推动气缸9缩短，可推动安装板8往靠近底板21方向滑动，推动气缸9静止时，可支撑安装板8且将安装板8固定在指定位置，推动气缸9不仅能固定安装板8还能推动安装板8滑动，而不用人工推动安装板8，可节约人力物力。
参照图1、2，底板21与固定板22之间设置有支撑杆10，支撑杆10倾斜设置，且倾斜的较高端与固定板22连接，较低端与底板21连接，支撑板的设置可加强固定板22与底板21的之间的连接。本实施例中，支撑杆10设置为两个，在其它实施例中，支撑杆10可以是一个，也可以是三个，可根据具体情况设置支撑的个数。底板21上设置有拉手，在拉动或推动底板21时，便于寻找着力点。
本实施例的实施原理为：清洗玻璃时，玻璃从输入段输送辊11进入，经过清洗装置12，清洗装置12对玻璃进行清洗，接着清洗后的玻璃经过干燥装置13，干燥装置13将清洗后的玻璃上的水珠烘干，最后由输出段输送辊14输出。按压跳豆弹簧62，使得跳豆弹簧62与通孔421分离，此时，将转环42转动90°，第一连接杆4和第二连接杆5位于固定板22侧面，抵触块、第一连接杆4和第二连接杆5不会挡在固定板22前面，将清洗后的玻璃放置在搬运装置2上，使得玻璃一端放置在底板21上，一侧靠在固定板22上，松开跳豆弹簧62，使得转环42回转90°，此时第一连接杆4、第二连接杆5和抵触板31位于固定板22前面，启动驱动气缸321，驱动气缸321驱动抵触板31靠近玻璃，抵触板31与玻璃抵触，可阻止玻璃在固定板22或底板21上晃动，推动底板21，此时，滚轮23在地面滚动，即可搬运玻璃，而不用人工一块一块的搬运，可提高搬运玻璃的效率，且省时省力。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920111061.3
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209613745U
授权时间:20191112
主分类号:B08B 11/02
专利分类号:B08B11/02
范畴分类:26P;
申请人:成都中擎玻璃有限公司
第一申请人:成都中擎玻璃有限公司
申请人地址:610404四川省成都市金堂县成都-阿坝工业集中发展区粮丰路17号
发明人:余江;兰鑫;余松林
第一发明人:余江
当前权利人:成都中擎玻璃有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计