全文摘要
本实用新型涉及生产注塑技术领域，且公开了一种塑胶产品生产用注塑模具，包括上模具，所述上模具顶端的中部固定连接有注料口，所述上模具内腔的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有活动箱，所述活动箱内腔底部的两侧均固定安装有限位杆。该塑胶产品生产用注塑模具，通过活动板、弹簧和挤压头之间的配合使用使挤压头将粘附在上模具底部的底部，通过限位杆的使用能够有效避免活动板发生偏移，使挤压头运动的更加稳定，通过滚珠的使用减小摩擦能够有效增强装置的使用寿命，通过弹簧和挤压头的使用，避免操作工手动将粘附在模具上产品取下能够有效的降低安全事故的发生。
主设计要求
1.一种塑胶产品生产用注塑模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)顶端的中部固定连接有注料口(2)，所述上模具(1)内腔的一侧固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的一端固定安装有活动箱(4)，所述活动箱(4)内腔底部的两侧均固定安装有限位杆(5)，所述限位杆(5)的外部活动套接有活动板(6)，所述活动板(6)顶端的中部固定安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与活动箱(4)内腔的顶部固定安装，所述活动板(6)底端的中部固定安装有挤压头(8)，所述挤压头(8)的一端贯穿并延伸至活动箱(4)的外部，所述挤压头(8)的底端活动安装有滚珠(9)，所述上模具(1)内腔的底部通过转轴(10)铰接有挡板(11)，所述挡板(11)的底部与扭簧(12)的一端固定连接，所述扭簧(12)的另一端与上模具(1)内腔的底部固定连接，所述扭簧(12)的中部通过长转轴固定连接在上模具(1)的内部，所述挡板(11)底端的一侧固定连接有弹性件(13)，所述上模具(1)底部的两侧均通过圆杆固定安装有密封套(14)，所述上模具(1)的底部与下模具(15)的顶部活动连接，所述下模具(15)顶部的两侧开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部与密封套(14)的外部活动连接，所述下模具(15)的一侧滑动连接有收集箱(17)。
设计方案
1.一种塑胶产品生产用注塑模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)顶端的中部固定连接有注料口(2)，所述上模具(1)内腔的一侧固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的一端固定安装有活动箱(4)，所述活动箱(4)内腔底部的两侧均固定安装有限位杆(5)，所述限位杆(5)的外部活动套接有活动板(6)，所述活动板(6)顶端的中部固定安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与活动箱(4)内腔的顶部固定安装，所述活动板(6)底端的中部固定安装有挤压头(8)，所述挤压头(8)的一端贯穿并延伸至活动箱(4)的外部，所述挤压头(8)的底端活动安装有滚珠(9)，所述上模具(1)内腔的底部通过转轴(10)铰接有挡板(11)，所述挡板(11)的底部与扭簧(12)的一端固定连接，所述扭簧(12)的另一端与上模具(1)内腔的底部固定连接，所述扭簧(12)的中部通过长转轴固定连接在上模具(1)的内部，所述挡板(11)底端的一侧固定连接有弹性件(13)，所述上模具(1)底部的两侧均通过圆杆固定安装有密封套(14)，所述上模具(1)的底部与下模具(15)的顶部活动连接，所述下模具(15)顶部的两侧开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部与密封套(14)的外部活动连接，所述下模具(15)的一侧滑动连接有收集箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品生产用注塑模具，其特征在于：所述上模具(1)底部的厚度值大于挡板(11)高度值，且挡板(11)的顶部与上模具(1)的顶部相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶产品生产用注塑模具，其特征在于：所述挤压头(8)一端的形状为圆锥形，且挤压头(8)的外部与活动箱(4)底端的侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶产品生产用注塑模具，其特征在于：所述挡板(11)的数量为四个且每两个为一组以上模具(1)的中心轴线为对称中心，所述挡板(11)的一端为斜面，且挡板(11)一端的斜面与挤压头(8)的外部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶产品生产用注塑模具，其特征在于：所述凹槽(16)的内径值与密封套(14)的外径值相等，且密封套(14)的外部与凹槽(16)活动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及生产注塑技术领域，具体为一种塑胶产品生产用注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
塑胶产品在注塑时，模具的上模与下模配合使用，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现在模具在注塑完成后，由于塑胶自身有一定的附着力，成型的后产品容易粘附在上模具的底部，需要人工手动将产品拿掉，操作工在拿取时可能会发生烫伤事故，且现在的塑胶注塑模具容易溢料浪费原料，而且对模具上的废料清理麻烦使用不便的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶产品生产用注塑模具，具备产品不易粘模和操作安全使用方便的优点，解决了模具在注塑完成后，由于塑胶自身有一定的附着力，成型的后产品容易粘附在上模具的底部，需要人工手动将产品拿掉，操作工在拿取时可能会发生烫伤事故，且现在的塑胶注塑模具容易溢料浪费原料，而且对模具上的废料清理麻烦使用不便的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶产品生产用注塑模具，包括上模具，所述上模具顶端的中部固定连接有注料口，所述上模具内腔的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定安装有活动箱，所述活动箱内腔底部的两侧均固定安装有限位杆，所述限位杆的外部活动套接有活动板，所述活动板顶端的中部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与活动箱内腔的顶部固定安装，所述活动板底端的中部固定安装有挤压头，所述挤压头的一端贯穿并延伸至活动箱的外部，所述挤压头的底端活动安装有滚珠，所述上模具内腔的底部通过转轴铰接有挡板，所述挡板的底部与扭簧的一端固定连接，所述扭簧的另一端与上模具内腔的底部固定连接，所述扭簧的中部通过长轴固定连接在上模具的内部，所述挡板底端的一侧固定连接有弹性件，所述上模具底部的两侧均通过圆杆固定安装有密封套，所述上模具的底部与下模具的顶部活动连接，所述下模具顶部的两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部与密封套的外部活动连接，所述下模具的一侧滑动连接有收集箱。
优选的，所述上模具底部的厚度值大于挡板高度值，且挡板的顶部与上模具的顶部相互平行。
优选的，所述挤压头一端的形状为圆锥形，且挤压头的外部与活动箱底端的侧壁滑动连接。
优选的，所述挡板的数量为四个且每两个为一组以上模具的中心轴线为对称中心，所述挡板的一端为斜面，且挡板一端的斜面与挤压头的外部滑动连接。
优选的，所述凹槽的内径值与密封套的外径值相等，且密封套的外部与凹槽活动连接。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该塑胶产品生产用注塑模具，通过活动板、弹簧和挤压头之间的配合使用使挤压头将粘附在上模具底部的底部，通过限位杆的使用能够有效避免活动板发生偏移，使挤压头运动的更加稳定，通过滚珠的使用减小摩擦能够有效增强装置的使用寿命，通过弹簧和挤压头的使用，避免操作工手动将粘附在模具上产品取下能够有效的降低安全事故的发生。
2、该塑胶产品生产用注塑模具，通过挡板和扭簧的使用能够使挡板自动复位对上模具内部的装置起到保护的作用，避免注塑原料进入上模具的内部导致挤压头和滚珠损坏，通过密封套和凹槽的使用能够有效的对溢料进行阻挡避免出现烫伤员工的问题，导流槽和收集箱的使用，使凹槽内部的废料清理更加方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构A处放大示意图；
图3为本实用新型结构挡板示意图；
图4为本实用新型结构扭簧示意图。
图中：1、上模具；2、注料口；3、电动推杆；4、活动箱；5、限位杆；6、活动板；7、弹簧；8、挤压头；9、滚珠；10、转轴；11、挡板；12、扭簧；13、弹性件；14、密封套；15、下模具；16、凹槽；17、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，一种塑胶产品生产用注塑模具，包括上模具1，上模具1底部的厚度值大于挡板11高度值，且挡板11的顶部与上模具1的顶部相互平行，通过该装置的使用，使挡板11能够在上模具1的内部活动，且挡板11能够通过扭簧12自动复位对上模具1内部的装置起到保护作用，使装置使用更加方便，上模具1顶端的中部固定连接有注料口2，上模具1内腔的一侧固定连接有电动推杆3，电动推杆3的一端固定安装有活动箱4，活动箱4内腔底部的两侧均固定安装有限位杆5，限位杆5的外部活动套接有活动板6，活动板6顶端的中部固定安装有弹簧7，弹簧7的一端与活动箱4内腔的顶部固定安装，活动板6底端的中部固定安装有挤压头8，挤压头8一端的形状为圆锥形，且挤压头8的外部与活动箱4底端的侧壁滑动连接，通过该装置的使用，挤压头8在上模具1的内部滑动，当挤压头8运动到挡板11的位置时，挤压头8在弹簧7的作用力下对挡板11挤压，挡板11打开，挤压头8从挡板11的连接处弹出，将上模具1上粘附的产品推出，避免产品粘附在上模具1上，需要通过人工手动将产品拿掉，避免操作工不小心发生烫伤事故，挤压头8的一端贯穿并延伸至活动箱4的外部，挤压头8的底端活动安装有滚珠9，上模具1内腔的底部通过转轴10铰接有挡板11，挡板11的数量为四个且每两个为一组以上模具1的中心轴线为对称中心，挡板11的一端为斜面，且挡板11一端的斜面与挤压头8的外部滑动连接，挡板11能够对注塑物料进行阻挡，避免注塑物料进入上模具1一侧的腔室导致挤压头8和滚珠9损坏，同时通过挡板11一端斜面的设计，使挤压头8可以更快速的弹出，且弹出位置精准，不会发生偏移，挡板11的底部与扭簧12的一端固定连接，扭簧12的另一端与上模具1内腔的底部固定连接，扭簧12的中部通过长轴固定连接在上模具1的内部，挡板11底端的一侧固定连接有弹性件13，上模具1底部的两侧均通过圆杆固定安装有密封套14，上模具1的底部与下模具15的顶部活动连接，下模具15顶部的两侧开设有凹槽16，凹槽16的内径值与密封套14的外径值相等，且密封套14的外部与凹槽16活动连接，通过密封套14能对模具起到一定的密封作用，使模具的密封性更好，同时避免侧边物料溢出，导致操作工烫伤，同时通过凹槽16底部导流槽的设计，方便对凹槽16内部注塑的废料进行清理，避免清理困难工作效率低的问题，凹槽16的内部与密封套14的外部活动连接，下模具15的一侧滑动连接有收集箱17。
工作原理：首先通过注料口2进行注料，注塑完成后上模具1向上打开与下模具15分离，当有产品粘附在上模具1上时，启动电动推杆3的电源，电动推杆3推动活动箱4向注料口2运动，滚珠9在上模具1的底部滚动，当滚珠9运动到挡板11上时，挤压头8在弹簧7的作用下对活动板6进行挤压，弹簧7的推动力大于扭簧12的弹力，挡板11打开挤压头8弹出，挤压头8推动上模具1底部粘附的产品，使产品从上模具1上脱落，将产品取走，然后再将挤压头8推回上模具1的内部，当凹槽16内部积留有废料时，通过清扫工具将凹槽16内部的废料从下模具15内部的导流槽排入收集箱17的内部，最后再将收集箱17内部的废料进行清理，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920124073.X
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209699742U
授权时间:20191129
主分类号:B29C45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C45/40;B29C45/17
范畴分类:17J;
申请人:深圳市锦红兴科技有限公司
第一申请人:深圳市锦红兴科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区西乡街道办九围社区九围工业区聚宝鑫工业园第一栋之二
发明人:钟红英
第一发明人:钟红英
当前权利人:深圳市锦红兴科技有限公司
代理人:何兵;饶盛添
代理机构:44439
代理机构编号:深圳市道勤知酷知识产权代理事务所(普通合伙) 44439
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计