一种线切割夹板论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及机加工技术领域，具体而言，涉及一种线切割夹板，包括第一压板、第二压板和折叠件，所述第一压板和所述第二压板分别连接所述折叠件，所述第一压板和所述第二压板通过所述折叠件可相对打开或折叠；所述第一压板和\/或所述第二压板设置有镂空结构，所述第一压板和\/或所述第二压板设置有粘连部，所述粘连部用于对折叠后的第一压板和第二压板粘连固定，第一压板和第二压板夹持工件，能够防止工件在切割过程中变形。

主设计要求

1.一种线切割夹板，其特征在于，包括第一压板、第二压板和折叠件，所述第一压板和所述第二压板分别连接所述折叠件，所述第一压板和第二压板通过所述折叠件可相对打开或折叠；所述第一压板和\/或所述第二压板设置有镂空结构，所述第一压板和\/或所述第二压板设置有粘连部，所述粘连部用于对折叠后的第一压板和第二压板粘连固定。

设计方案

1.一种线切割夹板，其特征在于，包括第一压板、第二压板和折叠件，所述第一压板和所述第二压板分别连接所述折叠件，所述第一压板和第二压板通过所述折叠件可相对打开或折叠；

所述第一压板和\/或所述第二压板设置有镂空结构，所述第一压板和\/或所述第二压板设置有粘连部，所述粘连部用于对折叠后的第一压板和第二压板粘连固定。

2.根据权利要求1所述的夹板，其特征在于，所述第一压板和第二压板均设置有多个紧固孔，所述第一压板的紧固孔与所述第二压板的紧固孔相对应。

3.根据权利要求1所述的夹板，其特征在于，所述折叠件包括连接件，所述连接件相对的两侧分别与所述第一压板和所述第二压板转动连接。

4.根据权利要求3所述的夹板，其特征在于，所述连接件相对的两侧分别至少设置有一个凹口，所述凹口内设置有转轴；

所述连接件两侧的转轴分别转动连接所述第一压板和第二压板。

5.根据权利要求1所述的夹板，其特征在于，所述折叠件为金属板状结构；所述折叠件中部设置有折痕，所述折痕的两侧分别连接第一压板和第二压板。

6.根据权利要求5所述的夹板，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板分别设置有用于放置折叠件的凹槽。

7.根据权利要求5所述的夹板，其特征在于，所述折叠件两面沿折痕分别设置有凹陷结构。

8.根据权利要求1所述的夹板，其特征在于，所述第一压板的镂空结构和所述第二压板的镂空结构均为多个排列设置的条状通槽；

所述第一压板的条状通槽延伸方向与所述第二压板的条状通槽延伸方向相交。

9.根据权利要求1所述的夹板，其特征在于，所述第一压板的镂空结构和所述第二压板的镂空结构均为多个阵列设置的通孔；

所述第一压板与所述第二压板折叠后，所述第一压板上通孔的轴线与第二压板上的通孔轴线交错设置。

10.根据权利要求1所述的夹板，其特征在于，所述粘连部从外到内包括依次连接的防护膜层、粘连层和连接层。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体而言，涉及一种线切割夹板。

背景技术

电火花线切割机属电加工范畴，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，温度很快升高，在两导体表面瞬间熔化一些材料，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。

线切割加工薄片型的工件时，工件容易变形，越薄型的工件越容易变形，导致线切割加工时达不到尺寸要求，甚至造成工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线切割夹板，其能够防止工件在切割过程中变形。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种线切割夹板，包括第一压板、第二压板和折叠件，所述第一压板和所述第二压板分别连接所述折叠件，所述第一压板和所述第二压板通过所述折叠件可相对打开或折叠；

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述所述第一压板和第二压板均设置有多个紧固孔，所述第一压板的紧固孔与所述第二压板的紧固孔相对应。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述折叠件包括连接件，所述连接件相对的两侧分别与所述第一压板和所述第二压板转动连接。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述连接件相对的两侧分别至少设置有一个凹口，所述凹口内设置有转轴；

所述连接件两侧的转轴分别转动连接所述第一压板和第二压板。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述折叠件为金属板状结构；所述折叠件中部设置有折痕，所述折痕的两侧分别连接第一压板和第二压板。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述第一压板和所述第二压板分别设置有用于放置折叠件的凹槽。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述折叠件两面沿折痕分别设置有凹陷结构。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述第一压板的镂空结构和所述第二压板的镂空结构均为多个排列设置的条状通槽；

所述第一压板的条状通槽延伸方向与所述第二压板的条状通槽延伸方向相交。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述第一压板的镂空结构和所述第二压板的镂空结构均为多个阵列设置的通孔；

所述第一压板与所述第二压板折叠后，所述第一压板上通孔的轴线与第二压板上的通孔轴线交错设置。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述粘连部从外到内包括依次连接的防护膜层、粘连层和连接层。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过第一压板和第二压板提高了工件的结构强度，第一压板和第二压板可折叠设置，且设置有粘连部，压板压合工件后，可通过粘连部对工件进行固定，然后将夹板固定在线切割设备上，有效防止工件在移动，夹板结构简单使用方便。

第一压板和\/或第二压板设置有镂空结构，镂空结构减少了线切割丝的切割量，减少了夹板的耗材，保证了切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例侧面爆炸结构示意图。

图标：1－第一压板；2－第二压板；3－折叠件；4－镂空结构；5－粘连部；6－凹槽；7－紧固孔；31－凹陷结构；32－凹口；33－转轴；34－转板；35－连接件；51－防护膜层；52－粘连层；53－连接层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参照图1，结合图4所示，本实施例提供一种线切割夹板，包括第一压板1、第二压板2和折叠件3，第一压板1和第二压板2大小相同，且均为长方形板状结构。第一压板1四个方向的角边和第二压板2四个方向的角边分别对应开设有紧固孔7。第一压板1和第二压板2分别设置有镂空结构4，镂空结构4为多个阵列设置的通孔，第一压板1和第二压板2压合后，第一压板1上任意一通孔的轴线与第二压板2上任意一通孔轴线不重合。折叠件3包括连接件35、转轴33和转板34，连接件35为条状结构，连接件35的长度与第一压板1的长边长度相等，连接件35长度方向的两侧沿其长度方向分别交错排列设置有多个凹口32。凹口32内沿连接件35的长度方向设置有转轴33，转轴33转动连接转板34。第一压板1和第二压板2分别位于连接件35长度方向的两侧，连接件35朝向第一压板1的转板与第一压板1长度方向的任意一侧固定连接，连接件35朝向第二压板2的转板与第二压板2长度方向的任意一侧固定连接。第一压板1远离连接件35的一侧和第二压板2远离连接件35的一侧分别对应设置有粘连部5，粘连部5从外到内依次包括防护膜层51、粘连层52和连接层53，粘连层52为高温胶，连接层53材质采用高温塑料，连接层53可采用嵌入卡接的连接方式、扣合卡接的连接方式、螺钉紧固的连接方式或高温胶水粘连的连接方式与第一压板1和\/或第二压板2固定连接，然后将粘连层52涂抹在连接层上。

夹板使用时，将夹板平放，待切割工件放置在第一压板1上，将第一压板1和第二压板2上的防护膜层51撕掉，转动第二压板2，第一压板1与第二压板2折叠，按压第二压板2，使第一压板1的粘连部5与第二压板2的粘连部5粘连固定，然后将夹板固定在线切割设备上，粘连部整体具有一定厚度，且该厚度略大于或等于待切割工件的厚度。

镂空结构4减少了线切割丝的切割量，减少了夹板的耗材，保证了切割效率。第一压板1上任意一通孔的轴线与第二压板2上任意一通孔轴线不重合，在线切割过程中，第一压板1与第二压板2对应的镂空区域不一致，保证了第一压板1与第二压板2之间的夹紧力。

本方案中，粘连部5可以设置在第一压板1上，也可以设置在第二压板2上，或者粘连部5对应设置在第一压板1和第二压板2上。通过粘连部5先将待切割工件固定在第一压板1和第二压板2之间，然后将夹板夹装在线切割设备上。粘连部5能够防止夹板夹装过程中工件移动。

通过螺栓螺母配合结构，紧固孔7可用于第一压板1与第二压板2之间进一步的紧固，或紧固孔7用于夹板与线切割设备之间紧固，或可根据夹装情况使用紧固孔7。夹板整体结构简单，使用方便，防止工件在线切割过程中变形。

实施例2

结合图2所示，参考图4，本实施例提供一种线切割夹板，包括第一压板1、第二压板2和折叠件3，第一压板1和第二压板2大小相同，且均为长方形板状结构，第一压板1四个方向的角边和第二压板2四个方向的角边分别对应开设有紧固孔7。第一压板1和第二压板2分别设置有镂空结构4，镂空结构4为多个排列设置条状通槽，第一压板1上条状通槽的排列方向与第二压板2上条状通槽的排列方向相交，参考图2所示，第一压板1上条状通槽的排列方向垂直第二压板2上条状通槽的排列方向。

折叠件3包括连接件35、转轴33和转板34，连接件35为条状结构，连接件35的长度与第一压板1的长边长度相等，连接件35长度方向的两侧其长度方向分别排列设置有多个凹口32，连接件35两侧的凹口交错设置，保证连接件35的结构强度。凹口32内沿连接件35的长度方向设置有转轴33，转轴33转动连接转板34。第一压板1和第二压板2分别位于连接件35长度方向的两侧，连接件35朝向第一压板1的转板34与第一压板1长度方向任意一侧固定连接，连接件35朝向第二压板2的转板34与第二压板2长度方向任意一侧固定连接。第一压板1远离连接件35的一侧和\/或第二压板2远离连接件35的一侧分别对应设置有粘连部5，粘连部5从外到内依次包括防护膜层51、粘连层52和连接层53。粘连层52为高温胶，连接层53材质采用高温塑料，连接层53可采用嵌入卡接的连接方式、扣合卡接的连接方式、螺钉紧固的连接方式或高温胶水粘连的连接方式与第一压板1和\/或第二压板2固定连接，然后将粘连层52涂抹在连接层上。

夹板使用时，将夹板平放，待切割工件放置在第一压板1上，将第一压板1和\/或第二压板2上的防护膜层51撕掉，转动第二压板2，第一压板1与第二压板2折叠，按压第二压板2，使第一压板1的粘连部5与第二压板2的粘连部5粘连固定。

实施例3

结合图3和图4所示，本实施例提供一种线切割夹板，包括第一压板1、第二压板2和折叠件3，第一压板1和第二压板2大小相同，且均为长方形板状结构，第一压板1四个方向的角边和第二压板2四个方向的角边分别对应开设有紧固孔7。第一压板1和第二压板2分别设置有镂空结构4，镂空结构4为多个排列设置条状通槽，第一压板1上条状通槽的排列方向垂直第二压板2上条状通槽的排列方向。

折叠件3设置有两个，折叠件3为金属板状结构，折叠件3中部设置折痕，折叠件3的两面沿折痕分别设置有凹陷结构31，第一压板1和第二压板2分别设置有用于放置折叠件3的凹槽6，凹槽6的深度等于折叠件3的厚度，折叠件3的折痕两侧分别放置在第一压板1的凹槽6和第二压板2的凹槽6内，折叠件3通过焊接的方式连接第一压板1和第二压板2。第一压板1远离连接件35的一侧和\/或第二压板2远离连接件35的一侧分别对应设置有粘连部5，粘连部5从外到内依次包括防护膜层51、粘连层52和连接层53。粘连层52为高温胶，连接层53材质采用高温塑料，连接层53可采用嵌入卡接的连接方式、扣合卡接的连接方式、螺钉紧固的连接方式或高温胶水粘连的连接方式与第一压板1和\/或第二压板2固定连接。夹板使用时，将夹板平放，待切割工件放置在第一压板1上，将第一压板1和\/或第二压板2上的防护膜层51撕掉，转动第二压板2，第一压板1与第二压板2折叠，按压第二压板2，使第一压板1的粘连部5与第二压板2的粘连部5粘连固定。镂空结构4减少了线切割丝的切割量，减少了夹板的耗材，保证了切割效率。第一压板1上任意一通孔的轴线与第二压板2上任意一通孔轴线不重合，在线切割过程中，第一压板1与第二压板2对应的镂空区域不一致，保证了第一压板1与第二压板2之间的夹紧力。

在上述结构和原理的基础上，本方案中的镂空结构4不仅限于条状通槽和通孔，也可以是任意形状的孔或槽，或根据待切割工件的形状制定槽或孔的形状或分布样式，第一压板1的形状和第二压板2的形状相同但不仅限于长方形，可根据带切割工件的形状改变第一压板1和第二压板2的形状。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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