全文摘要
本实用新型涉及型材加工的技术领域，尤其是涉及一种铝合金门窗用型材切割机。一种铝合金门窗用型材切割机，包括滑轨架以及沿滑轨架水平方向运动的两个活动架，每个活动架上均安装有夹紧装置和切割装置，所述切割装置包括安装于活动架的切割架以及带动切割架运动的切割气缸，所述切割架上转动连接有转动杆，所述转动杆的侧面固设有摆杆，所述切割架上设有推动摆杆以带动转动杆转动的摆动气缸，所述转动杆的端部安装有切割盘以及驱动切割盘转动的切割电机。通过摆动气缸驱动摆杆带动转动杆转动，使得切割盘可以调节不同的角度位置，切割电机驱动切割盘转动来切割铝合金型材时也就能得到不同的切割角度。
主设计要求
1.一种铝合金门窗用型材切割机，其特征是：包括滑轨架(1)以及沿滑轨架(1)水平方向运动的两个活动架(2)，每个活动架(2)上均安装有夹紧装置(3)和切割装置(4)，所述切割装置(4)包括安装于活动架(2)的切割架(16)以及带动切割架(16)运动的切割气缸(17)，所述切割架(16)上转动连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的侧面固设有摆杆(19)，所述切割架(16)上设有推动摆杆(19)以带动转动杆(18)转动的摆动气缸(20)，所述转动杆(18)的端部安装有切割盘(21)以及驱动切割盘(21)转动的切割电机(22)。
设计方案
1.一种铝合金门窗用型材切割机，其特征是：包括滑轨架(1)以及沿滑轨架(1)水平方向运动的两个活动架(2)，每个活动架(2)上均安装有夹紧装置(3)和切割装置(4)，所述切割装置(4)包括安装于活动架(2)的切割架(16)以及带动切割架(16)运动的切割气缸(17)，所述切割架(16)上转动连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的侧面固设有摆杆(19)，所述切割架(16)上设有推动摆杆(19)以带动转动杆(18)转动的摆动气缸(20)，所述转动杆(18)的端部安装有切割盘(21)以及驱动切割盘(21)转动的切割电机(22)。
2.根据权利要求1所述的铝合金门窗用型材切割机，其特征是：当摆动气缸(20)的活塞杆收入缸体内时，切割盘(21)的轴线沿水平方向且垂直于转动杆(18)；当摆动气缸(20)的活塞杆完全伸出时，转动杆(18)转动45度角。
3.根据权利要求2所述的铝合金门窗用型材切割机，其特征是：所述活动架(2)包括加工平台(5)以及位于加工平台(5)后侧的安装架(6)，所述切割装置(4)位于活动架(2)内，所述加工平台(5)上成型有水平避让孔(11)；安装架(6)的前侧面开有与水平避让孔(11)相连通的竖直避让孔(12)和倾斜避让孔(13)，竖直避让孔(12)和倾斜避让孔(13)之间呈45度夹角。
4.根据权利要求3所述的铝合金门窗用型材切割机，其特征是：所述加工平台(5)上靠近前侧的位置安装有活塞杆方向垂直于安装架(6)前侧面的水平夹紧气缸(7)，所述水平夹紧气缸(7)的活塞杆上固定连接有水平夹紧片(8)。
5.根据权利要求4所述的铝合金门窗用型材切割机，其特征是：所述水平夹紧片(8)一侧的上方切削一块三角板形成斜断面(9)，斜断面(9)与对应倾斜避让孔(13)的内壁平齐。
6.根据权利要求4所述的铝合金门窗用型材切割机，其特征是：所述安装架(6)的前侧面靠近上端的位置安装有竖直夹紧气缸(14)，竖直夹紧气缸(14)的活塞杆向下且在活塞杆的端部固定有竖直夹紧片(15)。
7.根据权利要求6所述的铝合金门窗用型材切割机，其特征是：所述水平夹紧片(8)的高度大于铝合金型材的厚度。
8.根据权利要求7所述的铝合金门窗用型材切割机，其特征是：所述水平夹紧片(8)远离斜断面(9)一侧的上方切削一块长方形板形成切口(10)，切口(10)与竖直夹紧片(15)正对且切口(10)的宽度大于竖直夹紧片(15)的宽度，切口(10)的下表面离加工平台(5)表面的间距小于铝合金型材的厚度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及型材加工的技术领域，尤其是涉及一种铝合金门窗用型材切割机。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金结构件的需求日益增多，使合金的研究也随之深入。
现有的授权书公告号为CN207629293U的实用新型专利公开了一种铝合金型材切割机。该铝合金型材切割机通过设置脚轮以方便对整个切割机进行移动。
上述的现有技术方案存在以下缺陷：只能够精确切割平断口的铝合金型材，难以精确切割在铝合金门窗上大量使用的45度角铝合金型材。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝合金门窗用型材切割机，其优势在于能够方便切割平断口以及45度角的铝合金型材。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金门窗用型材切割机，包括滑轨架以及沿滑轨架水平方向运动的两个活动架，每个活动架上均安装有夹紧装置和切割装置，所述切割装置包括安装于活动架的切割架以及带动切割架运动的切割气缸，所述切割架上转动连接有转动杆，所述转动杆的侧面固设有摆杆，所述切割架上设有推动摆杆以带动转动杆转动的摆动气缸，所述转动杆的端部安装有切割盘以及驱动切割盘转动的切割电机。
通过采用上述技术方案，通过摆动气缸驱动摆杆带动转动杆转动，使得切割盘可以调节不同的角度位置，切割电机驱动切割盘转动来切割铝合金型材时也就能得到不同的切割角度。夹紧装置夹紧铝合金型材以得到平直的切断口。
本实用新型进一步设置为：当摆动气缸的活塞杆收入缸体内时，切割盘的轴线沿水平方向且垂直于转动杆；当摆动气缸的活塞杆完全伸出时，转动杆转动45度角。
通过采用上述技术方案，摆动气缸带动转动杆转动时仅有两个状态，切割盘的轴线沿水平方向且垂直于转动杆，或者切割盘转动45度角后的状态，两种状态对应切割平断口以及45度角的铝合金型材两个要求。
本实用新型进一步设置为：所述活动架包括加工平台以及位于加工平台后侧的安装架，所述切割装置位于活动架内，所述加工平台上成型有水平避让孔；安装架的前侧面开有与水平避让孔相连通的竖直避让孔和倾斜避让孔，竖直避让孔和倾斜避让孔之间呈45度夹角。
通过采用上述技术方案，将切割装置设置在活动架内使得切割盘不易损坏，同归避免人与切割装置接触受伤。设置竖直避让孔和倾斜避让孔使得仅能在这两个位置伸出切割铝合金型材。
本实用新型进一步设置为：所述加工平台上靠近前侧的位置安装有活塞杆方向垂直于安装架前侧面的水平夹紧气缸，所述水平夹紧气缸的活塞杆上固定连接有水平夹紧片。
通过采用上述技术方案，通过水平夹紧气缸配合安装架夹紧铝合金型材，使得铝合金型材的水平位置被固定以便后续切割。
本实用新型进一步设置为：所述水平夹紧片一侧的上方切削一块三角板形成斜断面，斜断面与对应倾斜避让孔的内壁平齐。
通过采用上述技术方案，设置切断面和对应倾斜避让孔的内壁平齐使得水平夹紧片夹紧铝合金型材的夹紧面尽可能大，夹紧更稳固。
本实用新型进一步设置为：所述安装架的前侧面靠近上端的位置安装有竖直夹紧气缸，竖直夹紧气缸的活塞杆向下且在活塞杆的端部固定有竖直夹紧片。
通过采用上述技术方案，竖直夹紧气缸的下侧连接有沿竖直方向运动夹紧铝合金型材，避免铝合金型材沿竖直方向运动。
本实用新型进一步设置为：所述水平夹紧片的高度大于铝合金型材的厚度。
通过采用上述技术方案，设置水平夹紧片的高度大于铝合金型材的厚度使得水平夹紧片配合夹紧的时候能够将整个铝合金型材进行配合夹紧。
本实用新型进一步设置为：所述水平夹紧片远离斜断面一侧的上方切削一块长方形板形成切口，切口与竖直夹紧片正对且切口的宽度大于竖直夹紧片的宽度，切口的下表面离加工平台表面的间距小于铝合金型材的厚度。
通过采用上述技术方案，设置切口的下表面和加工台面间距小于铝合金型材的厚度使得竖直夹紧片向下配合压紧的时候水平夹紧片不会阻碍到竖直夹紧片。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过摆动气缸驱动摆杆带动转动杆转动，使得切割盘可以调节不同的角度位置，切割电机驱动切割盘转动来切割铝合金型材时也就能得到不同的切割角度；
2.设置切断面和对应倾斜避让孔的内壁平齐使得水平夹紧片夹紧铝合金型材的夹紧面尽可能大，夹紧更稳固。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例中切割装置的结构示意图；
图3是图1中A处的放大图。
附图标记：1、滑轨架；2、活动架；3、夹紧装置；4、切割装置；5、加工平台；6、安装架；7、水平夹紧气缸；8、水平夹紧片；9、斜断面；10、切口；11、水平避让孔；12、竖直避让孔；13、倾斜避让孔；14、竖直夹紧气缸；15、竖直夹紧片；16、切割架；17、切割气缸；18、转动杆；19、摆杆；20、摆动气缸；21、切割盘；22、切割电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种铝合金门窗用型材切割机，包括滑轨架1以及沿滑轨架1水平方向运动的两个活动架2，每个活动架2上均安装有夹紧装置3和切割装置4，通过夹紧装置3将铝合金型材固定并通过切割装置4进行切割。
如图1和图3所示，活动架2包括加工平台5以及位于加工平台5后侧的安装架6，加工平台5上靠近前侧的位置安装有活塞杆方向垂直于安装架6前侧面的水平夹紧气缸7，水平夹紧气缸7的活塞杆上固定连接有水平夹紧片8。两片水平夹紧片8相背离侧的上方切削一块三角板形成斜断面9，两块水平夹紧片8相向侧的上方切削一块长方形板形成切口10。水平夹紧片8的高度大于铝合金型材的厚度，切口10的下表面离加工平台5表面的间距小于铝合金型材的厚度。加工平台5上位于水平夹紧气缸7侧面的位置成型有与水平夹紧气缸7平行的水平避让孔11。安装架6的前侧面开有与水平避让孔11相连通的竖直避让孔12和倾斜避让孔13，竖直避让孔12和倾斜避让孔13之间呈45度夹角，两个活动架2的倾斜避让孔13向上往相向的一侧倾斜。两个斜断面9分别与两个倾斜避让孔13相向侧的内壁平齐。
如图3所示，安装架6的前侧面靠近上端的位置安装有竖直夹紧气缸14，竖直夹紧气缸14的活塞杆向下且在活塞杆的端部固定有竖直夹紧片15，竖直夹紧片15为长方形且宽度小于切口10的宽度，使得竖直夹紧片15向下压紧铝合金型材时不会被水平夹紧片8阻碍。通过水平夹紧气缸7带动水平夹紧片8在水平方向夹紧铝合金型材，通过竖直夹紧气缸14带动竖直夹紧片15向下运动夹紧铝合金型材的侧面。
如图2所示，切割装置4包括位于活动架2内的切割架16以及带动切割架16沿前后水平方向运动的切割气缸17。切割架16的前侧转动连接有位于水平避让孔11延伸方向上的转动杆18，转动杆18靠近切割架16一端的上侧固定有摆杆19。摆动气缸20的一端与摆杆19远离转动杆18的一端铰接，另一端与切割架16铰接。在摆杆19朝上时，摆动气缸20处于水平状态，通过摆动气缸20的活塞杆伸缩带动转动杆18转动，当摆动气缸20的活塞杆完全伸出时，转动杆18转动45度角。转动杆18的前端安装有切割盘21以及带动切割盘21转动的切割电机22，当摆动气缸20的活塞杆收入缸体内时，切割盘21的轴线沿水平方向且垂直于转动杆18。
具体工作过程：
切割平断口时，摆动气缸20的活塞杆收入缸体内。水平夹紧气缸7和竖直夹紧气缸14配合夹紧铝合金型材，将铝合金型材固定后，切割电机22启动带动切割盘21转动。切割气缸17带动转动的切割盘21从竖直避让孔12穿出切割铝合金型材。
切割45度角的铝合金型材时，摆动气缸20的活塞杆伸出缸体。水平夹紧气缸7和竖直夹紧气缸14配合夹紧铝合金型材，将铝合金型材固定后，切割电机22启动带动切割盘21转动。切割气缸17带动转动的切割盘21从倾斜避让孔13伸出切割铝合金型材。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822278584.5
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209491578U
授权时间:20191015
主分类号:B23Q 15/26
专利分类号:B23Q15/26;B23Q3/08
范畴分类:26H;
申请人:安徽凤翔装饰工程有限公司
第一申请人:安徽凤翔装饰工程有限公司
申请人地址:230000 安徽省合肥市长丰县吴山镇
发明人:史南萍
第一发明人:史南萍
当前权利人:安徽凤翔装饰工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计