一种注塑模具的浇注系统论文和设计-田淑妮

全文摘要

本实用新型公开了一种注塑模具的浇注系统，包括模具主体和注塑机，模具主体内设置有左模具和右模具，右模具的内部设置有主流道，左模具的一侧设置有与主流道末端密封连接的分接孔和若干分流道；模具主体的一侧固定安装有第一液压缸，第一液压缸通过液压伸缩杆与第一切刀驱动连接，第一切刀位于主流道与注塑机接口的上方；左模具内部分流道末端的一侧均安装有第二液压缸，且分流道侧壁上安装有第二切刀，第二液压缸通过液压伸缩杆与第二切刀驱动连接。本实用新型浇注系统设置有液压驱动的切刀，可通过切刀先切断主流道内冷却物料与注塑机内物料的连接方便左右模具分离，再切断分流道内冷却物料与注塑成品的连接，方便成品脱模。

主设计要求

1.一种注塑模具的浇注系统，包括模具主体(1)和注塑机(2)，其特征在于，所述模具主体(1)内一侧设置有与液压驱动连接的可活动的左模具(3)，另一侧固定安装有右模具(4)，所述右模具(4)的内部设置有主流道(8)，所述主流道(8)的一端与右模具(4)的模腔(14)连接，另一端与注塑机(2)的喷嘴连接，所述左模具(3)的一侧设置有与主流道(8)末端密封连接的分接孔(10)和若干分流道(11)，所述分流道(11)一端与分接孔(10)连通，另一端与左模具(3)的模腔(14)连通；所述模具主体(1)的一侧固定安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)通过液压伸缩杆(6)与第一切刀(7)驱动连接，所述第一切刀(7)位于主流道(8)与注塑机(2)接口的上方；所述左模具(3)内部分流道(11)末端的一侧均安装有第二液压缸(13)，且所述分流道(11)侧壁上安装有第二切刀(15)，所述第二液压缸(13)通过液压伸缩杆(6)与第二切刀(15)驱动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的注塑模具的浇注系统，其特征在于，所述注塑机(2)通过锥形口(9)与主流道(8)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的注塑模具的浇注系统，其特征在于，所述注塑机(2)与主流道(8)的接口处安装有隔温棉。

4.根据权利要求1所述的注塑模具的浇注系统，其特征在于，所述主流道(8)的末端设置有冷料穴。

5.根据权利要求1所述的注塑模具的浇注系统，其特征在于，所述主流道(8)设置于右模具(4)的中间部位。

6.根据权利要求5所述的注塑模具的浇注系统，其特征在于，若干所述分流道(11)均匀对分分布于左模具(3)上。

7.根据权利要求1所述的注塑模具的浇注系统，其特征在于，所述分流道(11)的末端设置有浇口(12)，所述浇口(12)截面为矩形，且所述浇口(12)的截面积小于分流道(11)的截面积。

8.根据权利要求7所述的注塑模具的浇注系统，其特征在于，所述第二切刀(15)安装于浇口(12)一侧的侧壁内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具的浇注系统。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具中设置有浇注系统，又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道组成。

现有的注塑模具在注塑完成成品脱模的过程中，浇注系统中主流道内冷凝物容易与注塑机喷射口内物料黏接，导致物料浪费，同时分流道内的冷凝物会与成品连接，牵连成品，导致注塑成品容易产生瑕疵。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑模具的浇注系统，能在脱模过程中切断主流道与注塑机和分流道与成品的连接，使脱模更方便，成品不易出现瑕疵。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具的浇注系统，包括模具主体和注塑机，所述模具主体内一侧设置有与液压驱动连接的可活动的左模具，另一侧固定安装有右模具，所述右模具的内部设置有主流道，所述主流道的一端与右模具的模腔连接，另一端与注塑机的喷嘴连接，所述左模具的一侧设置有与主流道末端密封连接的分接孔和若干分流道，所述分流道一端与分接孔连通，另一端与左模具的模腔连通；所述模具主体的一侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸通过液压伸缩杆与第一切刀驱动连接，所述第一切刀位于主流道与注塑机接口的上方；所述左模具内部分流道末端的一侧均安装有第二液压缸，且所述分流道侧壁上安装有第二切刀，所述第二液压缸通过液压伸缩杆与第二切刀驱动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑机通过锥形口与主流道的一端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑机与主流道的接口处安装有隔温棉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主流道的末端设置有冷料穴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主流道设置于右模具的中间部位。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述分流道均匀对分分布于左模具上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流道的末端设置有浇口，所述浇口截面为矩形，且所述浇口的截面积小于分流道的截面积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二切刀安装于浇口一侧的侧壁内。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

本实用新型在注塑模具浇注系统的主流道与注塑机接口和分流道末端与模腔接口处均安装有液压驱动的切刀，在注塑完成后，可通过切刀先切断主流道内冷却物料与注塑机内物料的连接方便左右模具分离，再切断分流道内冷却物料与注塑成品的连接，方便成品脱模，不会再因分流道内冷却物料的牵连而造成成品瑕疵。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态的结构示意图；

图2是本实用新型的左模具结构示意图；

其中：1、模具主体；2、注塑机；3、左模具；4、右模具；5、第一液压缸；6、液压伸缩杆；7、第一切刀；8、主流道；9、锥形口；10、分接孔；11、分流道；12、浇口；13、第二液压缸；14、模腔；15、第二切刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-2所示，本实用新型提供的一种注塑模具的浇注系统，其包括模具主体1和注塑机2，模具主体1内一侧设置有与液压驱动连接的可活动的左模具3，另一侧固定安装有右模具4，右模具4的内部设置有主流道8，主流道8的一端与右模具4的模腔14连接，另一端与注塑机2的喷嘴连接，左模具3的一侧设置有与主流道8末端密封连接的分接孔10和若干分流道11，分流道11一端与分接孔10连通，另一端与左模具3的模腔14连通；模具主体1的一侧固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5通过液压伸缩杆6与第一切刀7驱动连接，第一切刀7位于主流道8与注塑机2接口的上方；左模具3内部分流道11末端的一侧均安装有第二液压缸13，且分流道11侧壁上安装有第二切刀15，第二液压缸13通过液压伸缩杆6与第二切刀15驱动连接。

注塑机2通过锥形口9与主流道8的一端连接，使流道直径逐渐减小，从而增加主流道内的物料的流速。注塑机2与主流道8的接口处安装有隔温棉，可对注塑机喷射口内液体原料进行保温，防止其冷却，同时可防止热量向模具内扩散，影响物料冷却成型。主流道8的末端设置有冷料穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。主流道8设置于右模具4的中间部位，若干分流道11均匀对分分布于左模具3上，方便物料由流道均匀扩散到模腔内。分流道11的末端设置有浇口12，浇口12截面为矩形，且浇口12的截面积小于分流道11的截面积，便于注塑成品在小截面的浇口位置与流道系统分离。第二切刀15安装于浇口12一侧的侧壁内。

具体的，注塑时，模具主体1内的液压驱动机构驱动左模具3右行，与右模具4闭合，之后注塑机2开启，将加热溶解的液体物料依次通过主流道8、分流道11输送到左模具3与右模具4闭合后的模腔14内，冷却成型；当注塑完成后，第一液压缸5驱动第一切刀7下行，切断主流道8与注塑机2的连接，然后驱动模具主体1内的液压驱动机构驱动左模具3左行，与右模具4分离，且注塑成品吸附于左模具3上，之后第二液压缸13驱动第二切刀15，使其将分流道11内冷却物料与注塑成品切断分离，从而使分流道11内冷却物料不会牵连成品，方便成品脱模和后续加工。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

设计图

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