导读:本文包含了整体叶轮论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:叶轮,加工,数控,环状,高效,增减,工艺流程。
整体叶轮论文文献综述
徐丽娜,孙慧,田德[1]（2019）在《基于NX平台的整体式分流叶轮五轴数控加工研究》一文中研究指出以NX软件为平台,将整体式分流叶轮作为实例,针对整体式分流叶轮外形结构特点和加工难点进行分析,合理制订了数控加工工艺方案,并利用NX叶轮加工模块进行刀具轨迹的规划,从而生成刀轨文件,并仿真加工验证刀具轨迹的正确性。通过NX PostBuilder模块开发双回转工作台五轴加工中心专用后处理器,生成了整体式分流叶轮NC程序。最后,在VMC-50L五轴数控加工中心完成整体式分流叶轮的实际加工,通过叁坐标测量仪检测加工后的叶轮零件完全符合设计和使用要求。研究结果为复杂薄壁叶轮类零件的高速多轴加工提供了重要的理论依据与实际参考。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年11期）
何禛[2]（2019）在《整体叶轮类零件数控加工关键技术研究》一文中研究指出整体叶轮是其中一项关键的技术零件,通过整体叶轮在燃气发动机中的工作,可以把机械能转化为气体的使能。本文中具体的介绍了整体叶轮设计制造的系统规划过程,其次分析了整体叶轮如何去构建CAD模型,并详细的分析了叶轮制造过程中的数控加工过程,最后对整体叶轮中最关键的零部件叶片部位的加工过程进行了详细的研究分析。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年20期）
董金龙,于天彪,李俊财,陈豪[3]（2019）在《基于UG和Vericut的开式整体叶轮加工仿真》一文中研究指出为降低整体叶轮类零件最终抛光工序的劳动强度、提高加工效率,切削加工工序有很高的尺寸精度要求,文章以提高切削加工仿真尺寸精度为目的,以UG为平台进行了叶轮零件的建模及加工轨迹规划,在Vericut软件中构建了DMU50五轴数控机床的加工仿真环境。将数控加工仿真与刀具路径轨迹规划结合研究,通过仿真检查结果反复修正刀路轨迹,最后设计生成的刀具路径轨迹在仿真加工中残留在0.15mm以内,过切在0.10以内,有效的降低了抛光工序加工余量,可以减少抛光工序工作量,提高抛光效率,降低由于抛光余量大造成烧伤的危险。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年08期）
杨帆,程果,宋广叁[4]（2019）在《钛合金整体叶轮铣削参数多目标优化》一文中研究指出钛合金整体叶轮是一种集合了钛合金难加工材料和整体叶轮难加工结构于一体的复杂零件。针对其加工困难、工艺参数选择难等问题,首先采用正交试验结果建立了铣削力和表面粗糙度经验预报模型;其次,根据叶轮粗加工特点建立工效率最高、加工成本最小的多目标规划模型,根据叶轮精加工要求建立加工效率最高、加工质量最优的多目标规划模型,并用优化的NSGA-Ⅱ算法进行求解;最后,进行加工效率试验对比,相比于初始设置的经验铣削参数,优化后参数进行加工,提高了24. 1%的加工效率。实际应用表明:优化的铣削参数最优解集,方便了工艺人员在不同生产状况下最优参数的选择和调整。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年07期）
庞宇超[5]（2019）在《基于NX＿CAM&VERICUT的整体叶轮数控加工与仿真方法研究》一文中研究指出整体叶轮是影响透平机械相关产品工作性能的关键零件。现通过分析整体叶轮几何结构和加工工艺的特点,采用NX_CAM软件对其进行数控程序编制,并经后置处理生成NC代码,之后运用VERICUT软件构建全要素数控加工仿真环境并对NC代码进行机床加工模拟,以检验NC代码的准确性,有效提升了NC代码检验的效率和数控加工过程的安全性,从而缩短了生产周期,降低了成本。(本文来源于《机电信息》期刊2019年18期）
陈宝玉[6]（2019）在《整体叶轮五轴加工仿真及切削参数优化研究》一文中研究指出整体叶轮的几何形状结构比较复杂,应用的范围比较广,其材料不仅难加工,而且加工时容易发生变形,尺寸精度方面的要求比较高。如何实现整体叶轮加工的高精度、高效率以及高质量,始终是制造领域面临的亟需解决的技术难题。由此,论文重点从后置处理、数控加工仿真及切削参数优化等方面对整体叶轮五轴数控加工的相关技术进行探讨与研究。主要工作内容如下:在分析整体叶轮的几何特征、技术要求和加工工艺难点的基础上,对叶轮的数控加工工艺进行了规划,并基于UG对其进行了数控编程,生成了刀具轨迹;针对实际加工使用的双转台五轴数控机床JK30的结构形式,给出了具体的后置处理算法,重点探讨了基于UG/Post Builder的JK30型五轴数控机床后置处理的构建过程,并运用创建的后置处理文件将刀位文件转化为数控机床可以识别的NC代码;基于VERICUT环境对生成的NC代码进行了仿真加工验证并在系统中对叶轮零件进行了加工质量检查,在虚拟环境下验证了所创建的后置处理文件的正确性;研究了整体叶轮切削参数优化的方法,通过建立切削参数优化数学模型对切削参数优化原理进行了理论性研究,利用计算机辅助制造优化切削参数的方法,来设定约束条件中切削参数,实现了对叶轮数控加工程序的优化,进而使加工效率得到了提升。利用优化后的程序在JK30五轴数控机床上加工了整体叶轮,分别使用表面粗糙度仪和叁坐标测量机对叶轮加工质量进行了检测,对课题的理论研究部分进行了验证。结果表明,针对JK30型机床所构建的后置处理能够满足叶轮的加工要求,进一步验证了后置处理文件创建的正确性,同时也验证了切削参数优化方法的可行性。(本文来源于《西安科技大学》期刊2019-06-01）
李国伟[7]（2019）在《高硬度整体叶轮数控加工研究》一文中研究指出钛合金整体叶轮材质硬,曲面曲率较大、形状复杂,这些因素都增加了它的生产制造难度及机械加工成本。通过制定相应工艺方案,将数控机床的叁轴与五轴数控加工相结合,实施分阶段加工模式,根据需要选择不同长度的刀具,选择合理的加工策略和切削参数。实验结果表明,该工艺方案有效减少了钛合金整体叶轮的加工时间,降低了制造费用,提升了加工质量。(本文来源于《新型工业化》期刊2019年05期）
鄢来应[8]（2019）在《面向特征的整体叶轮五轴数控加工技术研究》一文中研究指出叶轮是汽车、增压器和涡轮式发动机的机械动力核心,该部件的加工工艺技术是文章研究的重点。整体式的叶轮结构较为复杂,对加工轨迹进行规划有着太多的约束,进行批量加工生产也会出现很多问题,如果使用传统的铸造成型后的修光法和石蜡精密铸造法,很难确保整体叶轮的质量。文章根据特征制定整体叶轮数控加工技术,按照叶轮工作要求和加工强度,运用具有HNC-22M的数字控制系统的五轴加工中心VMC-1100来进行整体叶轮的加工,可以很好地防止这一系列问题的出现。(本文来源于《南方农机》期刊2019年08期）
唐新宇,汪祥,李昊翔,邓晓鹏,赵明宇[9]（2019）在《基于几何特征分解和环状切片的整体叶轮五轴混合加工工艺规划方法》一文中研究指出整体叶盘、叶轮等航空发动机零件形状复杂、精度要求高,对传统加工方法提出了很大挑战。混合加工技术结合了增、减制造技术优点,是解决复杂零件加工问题的有效手段。针对以上问题,基于几何特征将叶轮分解为叶片与叶盘两个部分,利用五轴环状切片方法规划了叶轮的增减材混合加工工艺,并在自主搭建的五轴混合加工平台基础上,对叶轮进行了加工试验,验证了该混合加工工艺规划方法的可行性。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年08期）
富岩岩,张艳梅[10]（2019）在《整体铣制叶轮切削参数优化方法研究》一文中研究指出对于整体铣制叶轮加工,提供了一种有效的切削参数优化方法,利用VERICUT仿真软件,制作了仿真用机床模型,通过模拟切削轨迹计算的切削量与实际切削参数的经验值进行比较,计算分析后在代码上修改相应的切削进给速度,从而使得程序运行更加平稳,提高了刀具使用寿命与加工效率。(本文来源于《现代商贸工业》期刊2019年12期）
整体叶轮论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
整体叶轮是其中一项关键的技术零件,通过整体叶轮在燃气发动机中的工作,可以把机械能转化为气体的使能。本文中具体的介绍了整体叶轮设计制造的系统规划过程,其次分析了整体叶轮如何去构建CAD模型,并详细的分析了叶轮制造过程中的数控加工过程,最后对整体叶轮中最关键的零部件叶片部位的加工过程进行了详细的研究分析。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
整体叶轮论文参考文献
[1].徐丽娜,孙慧,田德.基于NX平台的整体式分流叶轮五轴数控加工研究[J].现代制造工程.2019
[2].何禛.整体叶轮类零件数控加工关键技术研究[J].内燃机与配件.2019
[3].董金龙,于天彪,李俊财,陈豪.基于UG和Vericut的开式整体叶轮加工仿真[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[4].杨帆,程果,宋广叁.钛合金整体叶轮铣削参数多目标优化[J].制造技术与机床.2019
[5].庞宇超.基于NX＿CAM&VERICUT的整体叶轮数控加工与仿真方法研究[J].机电信息.2019
[6].陈宝玉.整体叶轮五轴加工仿真及切削参数优化研究[D].西安科技大学.2019
[7].李国伟.高硬度整体叶轮数控加工研究[J].新型工业化.2019
[8].鄢来应.面向特征的整体叶轮五轴数控加工技术研究[J].南方农机.2019
[9].唐新宇,汪祥,李昊翔,邓晓鹏,赵明宇.基于几何特征分解和环状切片的整体叶轮五轴混合加工工艺规划方法[J].航空制造技术.2019
[10].富岩岩,张艳梅.整体铣制叶轮切削参数优化方法研究[J].现代商贸工业.2019
论文知识图
