一种液压件气密试验用固定座论文和设计-罗学川

全文摘要

本实用新型公开了一种液压件气密试验用固定座，包括试验箱体，试验箱体的内部设置升降机构，升降机构的顶部连接固定座，固定座由第一直板、第二直板和第三直板相邻焊接而成；第二直板中心处设置安装孔，安装孔连接液压件，液压件套接固定套；固定套包括壳体和第一导气管，顶面垂直连接第一导气管，壳体表面设置漏气孔；试验箱体顶面贯穿第二导气管，第二导气管另一端套接第一气囊；试验箱体侧壁贯穿第三导气管，第三导气管位于试验箱体外部的一端套接第二气囊；安装孔底部连接进气管；还包括与试验箱体相匹配的试验箱门。本实用新型针对小型液压件，如溢流阀、顺序阀等，其结构简单、操作简单、检测效率高，节约了时间成本和人力成本。

主设计要求

1.一种液压件气密试验用固定座，其特征在于：包括试验箱体(1)，所述试验箱体(1)的内部设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)的顶部连接有固定座(3)，所述固定座(3)由第一直板(4)、第二直板(5)和第三直板(6)相邻焊接而成，且两两之间的夹角为90度；所述第一直板(4)和第三直板(6)与所述升降机构(2)相垂直，所述第二直板(5)与所述升降机构(2)相平行，所述第二直板(5)的中心处设置有安装孔(7)，所述安装孔(7)连接液压件(8)，所述液压件(8)套接有固定套(9)；所述固定套(9)包括壳体(10)和第一导气管(11)，所述壳体(10)为空心长方体，其底面为空槽，其顶面中心处垂直连接所述第一导气管(11)，所述壳体(10)的表面均匀设置有漏气孔(12)；所述第一导气管(11)的正上方且在所述试验箱体(1)的顶面贯穿有第二导气管(13)，所述第二导气管(13)的另一端套接有第一气囊(14)；所述试验箱体(1)的侧壁上贯穿设置有第三导气管(15)，所述第三导气管(15)位于所述试验箱体(1)外部的一端套接有第二气囊(16)；所述安装孔(7)的底部连接有进气管(17)，所述进气管(17)贯穿所述试验箱体(1)的侧壁；还包括与所述试验箱体(1)相匹配连接的试验箱门(18)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种液压件气密试验用固定座，其特征在于：所述升降机构(2)与所述固定座(3)之间设置有安装槽(19)，所述安装槽(19)与所述第一直板(4)和第三直板(6)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种液压件气密试验用固定座，其特征在于：所述第二直板(5)上设置有固定槽(20)，所述固定槽(20)与所述固定套(9)相匹配，所述固定槽(20)的中心处为所述安装孔(7)。

4.根据权利要求1所述的一种液压件气密试验用固定座，其特征在于：所述试验箱门(18)的内侧边缘处设置有密封条(21)。

5.根据权利要求1所述的一种液压件气密试验用固定座，其特征在于：所述试验箱体(1)的顶部设置有防护罩(22)，所述第二导气管(13)贯穿所述防护罩(22)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种液压件气密试验用固定座，其特征在于：所述第三导气管(15)与所述试验箱体(1)的连接处设置有密封圈。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及气密检测装置领域，特别涉及一种液压件气密试验用固定座。

背景技术

在液压件生产过程中，整机出厂前一定会进行一次整机试验，该次试验包括气密试验和性能试验。气密试验为检验液压件密封性能，是否存在漏气漏油现象，能够避免因漏气漏油的液压件再次进行性能试验，避免不必要的浪费。目前市售的试漏设备一般采用气试，它的缺点是直观性较差，只能从有关的压力表上判断存在漏气，而具体的漏气点却需涂刷肥皂液寻找。现有的气密试验设备为大型试验台，设备价值高，试验成本高，效率低，手工操作存在操作难度大、劳动强度高，对操作者要求高，不能适应产品的大批量生产需求。其中，液压件气密试验用固定座大多结构复杂，导致操作复杂，浪费时间和人力成本，且检测效果差。

另外，液压件包括有液压泵、液压马达、溢流阀、顺序阀、方向阀等；而针对小型液压件，如溢流阀、顺序阀等，现有技术中没有一种结构简单、操作简单、检测效率高的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种液压件气密试验用固定座，其针对小型液压件，如溢流阀、顺序阀等，其结构简单、操作简单、检测效率高，节约了时间成本和人力成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种液压件气密试验用固定座，包括试验箱体，所述试验箱体的内部设置有升降机构，所述升降机构的顶部连接有固定座，所述固定座由第一直板、第二直板和第三直板相邻焊接而成，且两两之间的夹角为90度；所述第一直板和第三直板与所述升降机构相垂直，所述第二直板与所述升降机构相平行，所述第二直板的中心处设置有安装孔，所述安装孔连接液压件，所述液压件套接有固定套；所述固定套包括壳体和第一导气管，所述壳体为空心长方体，其底面为空槽，其顶面中心处垂直连接所述第一导气管，所述壳体的表面均匀设置有漏气孔；所述第一导气管的正上方且在所述试验箱体的顶面贯穿有第二导气管，所述第二导气管的另一端套接有第一气囊；所述试验箱体的侧壁上贯穿设置有第三导气管，所述第三导气管位于所述试验箱体外部的一端套接有第二气囊；所述安装孔的底部连接有进气管，所述进气管贯穿所述试验箱体的侧壁；还包括与所述试验箱体相匹配连接的试验箱门。

本实用新型的工作过程为：试验时，将液压件套接入固定套，液压件的一端与安装孔插接，另一端与第一导气管插接，其中，固定套及固定座具有多种规格，以匹配不同的小型液压件，以达到最佳贴合和安装效果，保证试验的准确性；安装完成后，将升降机构升高，使第一导气管达到插入第二导气管的高度，其中不管何种规格的固定套，第一导气管与第二导气管均可匹配插入；插入后，向进气管内通入气体，可选择气枪、气泵等气源，条件不具备的情况下也可采用人工吹气的方式；如果液压件气密性良好，则气体流向依次为进气管、液压件、第一导气管、第二导气管和第一气囊，如观察到第一气囊明显鼓胀，则液压件的气密性合格；如果液压件气密性较差，则气体会通过固定套上的漏气孔漏出，进而增加试验箱体内部的空气压力，使第二气囊也观察到产生明显鼓胀，则液压件的气密性不合格。

进一步地，所述升降机构与所述固定座之间设置有安装槽，所述安装槽与所述第一直板和第三直板相匹配。通过这样设置，使固定座与升降机构之间能够稳固且可拆卸连接，保证其稳定性，且安装方便。

进一步地，所述第二直板上设置有固定槽，所述固定槽与所述固定套相匹配，所述固定槽的中心处为所述安装孔。通过这样设置，安装时，固定套插接入固定槽内，使两者之间的连接更为稳固，且为可拆卸连接。

进一步地，所述试验箱门的内侧边缘处设置有密封条。通过这样设置，使试验箱门与试验箱体之间的密封性增强，保证内部气体不通过试验箱门外泄。

进一步地，所述试验箱体的顶部设置有防护罩，所述第二导气管贯穿所述防护罩的侧壁。通过这样设置，起到了对第二导气管的保护作用，保证其不受外部影响而歪折甚至断裂。

进一步地，所述第三导气管与所述试验箱体的连接处设置有密封圈。通过这样设置，保证了试验箱体的内部气体不通过其连接处的缝隙漏出，影响试验效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.一种液压件气密试验用固定座，其针对小型液压件，如溢流阀、顺序阀等，其结构简单、操作简单、检测效率高，节约了时间成本和人力成本。

2.本实用新型中固定座、固定套均设有多种规格，以匹配不同的小型液压件，以达到最佳贴合和安装效果，保证试验的准确性。

3.本实用新型安装和拆卸操作方便简单，具有较强的推广性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是一种液压件气密试验用固定座的整体结构示意图；

图2是本实用新型中固定座的结构示意图；

图3是本实用新型中固定套的结构示意图；

图中，1-试验箱体，2-升降机构，3-固定座，4-第一直板，5-第二直板，6-第三直板，7-安装孔，8-液压件，9-固定套，10-壳体，11-第一导气管，12-漏气孔，13-第二导气管，14-第一气囊，15-第三导气管，16-第二气囊，17-进气管，18-试验箱门，19-安装槽，20-固定槽，21-密封条，22-防护罩。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和\/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，一种液压件气密试验用固定座，包括试验箱体1，所述试验箱体1的内部设置有升降机构2，所述升降机构2的顶部连接有固定座3，所述固定座3由第一直板4、第二直板5和第三直板6相邻焊接而成，且两两之间的夹角为90度；所述第一直板4和第三直板6与所述升降机构2相垂直，所述第二直板5与所述升降机构2相平行，所述第二直板5的中心处设置有安装孔7，所述安装孔7连接液压件8，所述液压件8套接有固定套9；所述固定套9包括壳体10和第一导气管11，所述壳体10为空心长方体，其底面为空槽，其顶面中心处垂直连接所述第一导气管11，所述壳体10的表面均匀设置有漏气孔12；所述第一导气管11的正上方且在所述试验箱体1的顶面贯穿有第二导气管13，所述第二导气管13的另一端套接有第一气囊14；所述试验箱体1的侧壁上贯穿设置有第三导气管15，所述第三导气管15位于所述试验箱体1外部的一端套接有第二气囊16；所述安装孔7的底部连接有进气管17，所述进气管17贯穿所述试验箱体1的侧壁；还包括与所述试验箱体1相匹配连接的试验箱门18。

本实用新型的工作过程为：试验时，将液压件8套接入固定套9，液压件8的一端与安装孔7插接，另一端与第一导气管11插接，其中，固定套9及固定座3具有多种规格，以匹配不同的小型液压件，以达到最佳贴合和安装效果，保证试验的准确性；安装完成后，将升降机构2升高，使第一导气管11达到插入第二导气管13的高度，其中不管何种规格的固定套9，第一导气管11与第二导气管13均可匹配插入；插入后，向进气管17内通入气体，可选择气枪、气泵等气源，条件不具备的情况下也可采用人工吹气的方式；如果液压件8气密性良好，则气体流向依次为进气管17、液压件8、第一导气管11、第二导气管13和第一气囊14，如观察到第一气囊14明显鼓胀，则液压件8的气密性合格；如果液压件8气密性较差，则气体会通过固定套9上的漏气孔12漏出，进而增加试验箱体1内部的空气压力，使第二气囊16也观察到产生明显鼓胀，则液压件8的气密性不合格。

实施例2

如图1至图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述升降机构2与所述固定座3之间设置有安装槽19，所述安装槽19与所述第一直板4和第三直板6相匹配。通过这样设置，使固定座3与升降机构2之间能够稳固且可拆卸连接，保证其稳定性，且安装方便。

实施例3

如图1至图3所示，本实施例与以上实施例的不同之处在于，所述第二直板5上设置有固定槽20，所述固定槽20与所述固定套9相匹配，所述固定槽20的中心处为所述安装孔7。通过这样设置，安装时，固定套9插接入固定槽20内，使两者之间的连接更为稳固，且为可拆卸连接。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

设计图

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