导读:本文包含了临界冷却速率论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:速率,临界,晶形,低温,高碳钢,能力,合金。
临界冷却速率论文文献综述
康雷,赵刚,刘坤,田妮[1]（2019）在《7B50铝合金淬透性及其临界平均冷却速率研究》一文中研究指出本研究通过7B50合金改进型Jominy样品表面喷水淬火实验,在获得实测冷却曲线、不同时效状态合金的电导率和硬度的基础上,结合自然时效状态合金的微观组织,对7B50合金的淬透性及其临界平均冷却速率展开研究。结果表明:7B50合金自然时效50 d的淬透深度为70 mm,对应淬火敏感温度区间(420～230℃)内的平均冷却速率为1.55℃×s~(-1);先自然时效50 d再人工峰时效合金的淬透深度减至60 mm,对应的平均冷却速率为1.95℃×s~(-1);与自然时效状态相比,先自然时效再人工峰时效处理后合金的淬透性变差,淬火敏感性增加。表面喷水淬火时,非均匀析出相首先在晶界/亚晶界上析出,然后在基体内的Al_3Zr粒子上析出;晶界/亚晶界上观察到析出相,出现在距淬火表面仅3mm处,对应淬火敏感温度区间内的平均冷却速率高达981℃×s~(-1);基体内零星析出尺寸较小的非均匀析出相,出现在距淬火表面10mm处,对应的平均冷却速率为37.75℃×s~(-1)。喷水淬火后,距淬火表面25 mm处的性能与淬火表面处相比变化不大,该位置对应的平均冷却速率为9.34℃×s~(-1),远小于淬火表面处,控制7B50合金厚板的喷水淬火过程,使厚板内部的平均冷却速率接近但不低于9.34℃×s~(-1),厚板淬火-时效后将获得较好的性能。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年01期）
裴智璞,巨东英,李雪[2]（2017）在《立式双辊铸轧金属玻璃过程中临界冷却速率及工艺条件的模拟（英文）》一文中研究指出通过计算形成金属玻璃的连续冷却转变(CCT)图得出其临界冷却速率。对立式双辊铸轧(VTRC)过程中熔池金属温度场进行数值模拟,计算出不同工艺条件下的冷却速率。通过对上述冷却速率进行比较,讨论采用VTRC工艺制造金属玻璃的可行性和工艺条件对冷却速率的影响。结果表明,通过VTRC工艺制造镁基金属玻璃的冷却速率可达到3至4个数量级,大于由CCT图计算得到的临界冷却速率。采用单侧浇注方式可以改善熔池内金属的温度分布。VTRC工艺具有良好的连续铸造金属玻璃薄带的能力。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2017年11期）
纪元,李亮,陆民刚,兰鹏,张家泉[3]（2016）在《高碳钢盘条马氏体形成临界冷却速率的数值模拟》一文中研究指出通过JMatPro软件和根据钢厂生产的70钢(/%:0.67C,0.17Si,0.50Mn,0.010P,0.010S,0.10Cr)盘条,模拟对比高碳钢盘条中C(0.65%~1.00%),Si(0.20%~0.55%),Mn(0.50%~1.45%),Cr(0.10%~0.75%),S(0.010%~0.070%),P(0.010%~0.060%)和奥氏体晶粒度级别(5.0~8.0)对马氏体形成临界冷却速率(CCR_(Mf))的影响,建立了预测高碳钢CCR_(Mf)的表达式:CCR_(Mf)/(℃·s~(-1))=4.088-9.88×[C]/%-3.58×[Si]/%-5.12×[Mn]/%-0.001×[P]/%+23.45×[S]/%-7.42×[Cr]/%+2×G_m,G_m-奥氏体晶粒度。结果表明,CCR_(Mf)随C、Mn、Si、Cr含量的增大而减小,随S含量和原奥氏体晶粒度的增大而增大,P对CCR_(Mf)几乎没有影响;C和Mn对CCR_(Mf)的影响最大;70钢马氏体临界冷却速率实测值8.51℃C/s,计算值8.79℃/s,误差为0.28℃/s。建议高碳钢连铸过程应重点控制C、Mn偏析,并在轧制过程细化奥氏体晶粒尺寸,以减少马氏体组织的形成。(本文来源于《特殊钢》期刊2016年06期）
张秋美,侯军才,李福山[4]（2007）在《铜基大块非晶合金临界冷却速率的计算》一文中研究指出分析计算了Cu-Ti-Zr-Nb-Ni-Si六元合金系的混合焓(ΔH)、混合熵(ΔS)、体系自由能的变化(ΔG)和临界冷却速率(Rc)。结果发现,通过适当的处理,可以计算六元合金系的ΔG;用ΔG值计算出六元合金系的Rc,Rc分别随约化玻璃转变温度(Trg)、γ和最大直径(Dmax)的增大而减小,说明此计算方法是正确的;通过线性拟合,Rc与最大直径(Dmax)的-0.73653次方是相关的,相关性显着。(本文来源于《铸造技术》期刊2007年04期）
王珍玉,杨院生,童文辉,李会强,胡壮麒[5]（2006）在《大块非晶临界冷却速率的非等温转变计算模型》一文中研究指出在非等温转变理论以及非稳态形核理论基础上提出了计算大块非晶合金连续冷却转变曲线和临界冷却速率的新模型,以用于评估合金的非晶形成能力.依据此模型对Zr基和Pd基8种合金进行了计算,计算结果与实验值符合较好.计算结果表明,影响临界冷却速率的主要因素为黏度、临界形核功和临界结晶分数.随着黏度增大,临界冷却速率降低;随临界形核功增大,临界冷却速率急剧降低;随临界结晶分数增大,临界冷却速率起初降低较快,达到一定程度后下降速率趋于缓慢.(本文来源于《物理学报》期刊2006年04期）
王珍玉,杨院生,童文辉,李会强[6]（2005）在《大块非晶临界冷却速率的非等温转变计算模型》一文中研究指出从动力学的观点来看,合金形成非晶的关键问题,不在于材料从液态冷却时能否形成非晶,而是需要多大的临界冷却速率(RC)使液态合金冷却到非晶转变温度以下而不发生明显的结晶。与其它评估合金系大块非晶形成能力(GFA)的参数(如约化玻璃转变温度 Trg、过冷液相区△Tx)相比,RC不仅有效性强而且适用范围广。研究工作者已提出多种计算RC的方法,其中最常用是Uhlmann在等温转变动力学及稳态形核长大理论基础上发展起来的由TTT曲线计算RC的方法。本文以非等温转变理论以及非稳态形核理论为基础,计算了Pd基、Mg基、Zr基几种大块非晶合金系连续冷却转变(CCT)曲线及其临界冷却速率(RC),研究了粘度、临界形核功以及冷却温度对冷却速率的影响,并将计算结果与实验结果进行了比较。根据非等温转变过程理论,在t时刻的结晶分数X(t)可由下式给出:(本文来源于《2005年全国计算材料、模拟与图像分析学术会议论文集》期刊2005-08-01）
任禾盛,华泽钊,俞国新,陈锡浩[7]（1990）在《低温抗冻剂溶液玻璃化转变的临界冷却速率》一文中研究指出生物材料的玻璃化低温保存技术已受到广泛注意。本文修正了Foutron的半经验结晶动力学模型,并用由此得到的解析表达式,构造各种浓度溶液在等温转变时的温度-时间-转变(TTT)曲线和变温转变时的连续-冷却-转变(CCT)曲线,预测实现玻璃化转变所需的最小冷却速率,以反映溶液玻璃化形成倾向的大小。结果表明,丙二醇的玻璃化形成倾向大于乙二醇和甘油。若在丙二醇溶液中加入丁二醇,可进一步提高其玻璃化形成能力。(本文来源于《上海机械学院学报》期刊1990年03期）
临界冷却速率论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过计算形成金属玻璃的连续冷却转变(CCT)图得出其临界冷却速率。对立式双辊铸轧(VTRC)过程中熔池金属温度场进行数值模拟,计算出不同工艺条件下的冷却速率。通过对上述冷却速率进行比较,讨论采用VTRC工艺制造金属玻璃的可行性和工艺条件对冷却速率的影响。结果表明,通过VTRC工艺制造镁基金属玻璃的冷却速率可达到3至4个数量级,大于由CCT图计算得到的临界冷却速率。采用单侧浇注方式可以改善熔池内金属的温度分布。VTRC工艺具有良好的连续铸造金属玻璃薄带的能力。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
临界冷却速率论文参考文献
[1].康雷,赵刚,刘坤,田妮.7B50铝合金淬透性及其临界平均冷却速率研究[J].稀有金属材料与工程.2019
[2].裴智璞,巨东英,李雪.立式双辊铸轧金属玻璃过程中临界冷却速率及工艺条件的模拟（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2017
[3].纪元,李亮,陆民刚,兰鹏,张家泉.高碳钢盘条马氏体形成临界冷却速率的数值模拟[J].特殊钢.2016
[4].张秋美,侯军才,李福山.铜基大块非晶合金临界冷却速率的计算[J].铸造技术.2007
[5].王珍玉,杨院生,童文辉,李会强,胡壮麒.大块非晶临界冷却速率的非等温转变计算模型[J].物理学报.2006
[6].王珍玉,杨院生,童文辉,李会强.大块非晶临界冷却速率的非等温转变计算模型[C].2005年全国计算材料、模拟与图像分析学术会议论文集.2005
[7].任禾盛,华泽钊,俞国新,陈锡浩.低温抗冻剂溶液玻璃化转变的临界冷却速率[J].上海机械学院学报.1990
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