全文摘要
本实用新型涉及一种电子开料锯，涉及板材加工技术领域，其包括机架，机架上设置有用于输送板材的输送装置和用于裁剪板材的裁剪装置，机架上在输送装置与裁剪装置之间形成供板材进入的进料口,机架旁边位于靠近输送装置的进料端设置有用于放置待裁剪板材的升降台，升降台包括用于放置待裁剪板材的放置台和用于驱动放置台升降的驱动件，放置台上设置有用于将待裁剪板材推送至输送装置上的推送结构，推送结构包括与待裁剪板材远离进料口一端抵触的推送板和用于推动推动板运动的推动件。本实用新型具有自动上料，省时省力的效果。
主设计要求
1.一种电子开料锯，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于输送板材的输送装置(2)和用于裁剪板材的裁剪装置(3)，所述机架(1)上在输送装置(2)与裁剪装置(3)之间形成供板材进入的进料口(11),其特征在于，所述机架(1)旁边位于靠近输送装置(2)的进料端设置有用于放置待裁剪板材的升降台(4)，所述升降台(4)包括用于放置待裁剪板材的放置台(41)和用于驱动放置台(41)升降的驱动件(42)，所述放置台(41)上设置有用于将待裁剪板材推送至输送装置(2)上的推送结构(5)，所述推送结构(5)包括与待裁剪板材远离进料口(11)一端抵触的推送板(51)和用于推动推动板运动的推动件(52)。
设计方案
1.一种电子开料锯，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于输送板材的输送装置(2)和用于裁剪板材的裁剪装置(3)，所述机架(1)上在输送装置(2)与裁剪装置(3)之间形成供板材进入的进料口(11),其特征在于，所述机架(1)旁边位于靠近输送装置(2)的进料端设置有用于放置待裁剪板材的升降台(4)，所述升降台(4)包括用于放置待裁剪板材的放置台(41)和用于驱动放置台(41)升降的驱动件(42)，所述放置台(41)上设置有用于将待裁剪板材推送至输送装置(2)上的推送结构(5)，所述推送结构(5)包括与待裁剪板材远离进料口(11)一端抵触的推送板(51)和用于推动推动板运动的推动件(52)。
2.根据权利要求1所述的一种电子开料锯，其特征在于，所述放置台(41)上罩设置有安装架(6)，所述安装架(6)包括相互垂直的横梁(61)和竖梁(62)，所述横梁(61)的长度方向与板材的进料方向一致，所述横梁(61)上沿着横梁(61)的长度方向滑动设置有连接杆(7)，所述推送板(51)一端与连接杆(7)连接另一端与待裁剪板材抵触，所述推动件(52)与连接杆(7)连接且推动连接杆(7)在横梁(61)上往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种电子开料锯，其特征在于，所述连接杆(7)和推送板(51)之间设置有伸缩气缸(71)，所述伸缩气缸(71)的活塞杆与推送板(51)连接，远离活塞杆的一端与连接杆(7)连接。
4.根据权利要求3所述的一种电子开料锯，其特征在于，所述横梁(61)上沿着横梁(61)的长度方向开设有空腔(8)，所述推动件(52)包括电机(521)、齿轮(522)和齿条(523)，所述齿条(523)沿着横梁(61)的长度方向设置在空腔(8)内壁上，所述齿轮(522)与齿条(523)转动配合，所述电机(521)的电机(521)轴穿过连接杆(7)与齿轮(522)连接，所述空腔(8)侧壁上开设有用于供连接杆(7)通过的U型槽(81)，所述U型槽(81)的长度方向与横梁(61)的长度方向一致。
5.根据权利要求4所述的一种电子开料锯，其特征在于，所述U型槽(81)的槽壁上沿着横梁(61)的长度方向开设有滑槽(811)，所述连接杆(7)上设置有用于在滑槽(811)内滑动的滑块(72)。
6.根据权利要求1所述的一种电子开料锯，其特征在于，所述驱动件(42)为多个驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与放置台(41)连接。
7.根据权利要求1所述的一种电子开料锯，其特征在于，所述放置台(41)与地面之间设置有保护罩(9)，所述保护罩(9)由多个风琴板(91)组成，所述风琴板(91)一端与地面连接另一端与放置台(41)连接。
8.根据权利要求1所述的一种电子开料锯，其特征在于，所述输送装置(2)包括用于输送板材的传送带(21)和用于支撑传送带(21)的支架(22)，所述支架(22)上设置有用于与传送带(21)上的板材抵触的限位板(221)，所述限位板(221)与板材接触的一侧设置有滚轴(2211)。
9.根据权利要求1所述的一种电子开料锯，其特征在于，所述推送板(51)与板材抵触的一侧设置有保护垫(511)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种电子开料锯。
背景技术
在家具制造过程中，加工板材时，传统方法是通过手动锯料的方式锯切木料。在手动锯料的过程中，使用的开料锯一般是推台锯，而推台锯只能单独使用，在使用过程中，需要对板料进行固定，还需要人力反复推拉，费时费力，加工效率低下。电子开料锯又名电脑裁板锯，是手推锯、往复锯的升级产品，是自动化设备、自动定位自动送料装置，人机一体化操作，工人在触摸屏上输入开料需要的尺寸数据，启动机器，机器自动运行，对需要加工的板材进行精准裁切的机械，是取代推台锯和往复锯的板材加工设备。
授权公告号为CN206406182U的中国专利公开了一种电子开料锯，包括机架，所述机架上靠近进料端的一侧连接有用于输送板材的板材输送装置，所述机架上还设置有裁剪装置，且在板材输送装置与裁剪装置之间形成供板材进入的进料口；所述机架的另一侧设置有导向轨，所述导向轨上设置有用于夹紧板材的板材夹紧机构，提供一种对板材夹紧效果更好的电子开料锯。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中一般会将待开料的板材放置在一个放置板上，人工将放置板上的待开料的板材搬到输送装置上，人工搬运板材到输送装置的过程费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子开料锯，具有自动上料，省时省力的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电子开料锯，包括机架，所述机架上设置有用于输送板材的输送装置和用于裁剪板材的裁剪装置，所述机架上在输送装置与裁剪装置之间形成供板材进入的进料口,所述机架旁边位于靠近输送装置的进料端设置有用于放置待裁剪板材的升降台，所述升降台包括用于放置待裁剪板材的放置台和用于驱动放置台升降的驱动件，所述放置台上设置有用于将待裁剪板材推送至输送装置上的推送结构，所述推送结构包括与待裁剪板材远离进料口一端抵触的推送板和用于推动推动板运动的推动件。
通过采用上述技术方案，将放置台上的板材推送至输送装置上时，启动驱动件，调节放置台的高度，使得要推送的待裁剪板材朝向地面侧的底面与输送装置位于同一水平面，启动推动件，使得推动件推动推送板运动，此时，待裁剪板材被推送至输送装置上，而不用人工将板材板运送到输送装置上，能自动上料，省时省力。
本实用新型进一步设置为：所述放置台上罩设置有安装架，所述安装架包括相互垂直的横梁和竖梁，所述横梁的长度方向与板材的进料方向一致，所述横梁上沿着横梁的长度方向滑动设置有连接杆，所述推送板一端与连接杆连接另一端与待裁剪板材抵触，所述推动件与连接杆连接且推动连接杆在横梁上往复运动。
通过采用上述技术方案，横梁的长度方向与板材的进料方向一致，连接杆沿着横梁的长度方向滑动设置在横梁上，推动板与连接板连接，推动连接杆前进即可推动推送板前进，便于推送板推动待裁剪板材，连接杆在横梁上往复运动，可多次将放置台上的待裁剪板材推送至输送装置上。
本实用新型进一步设置为：所述连接杆和推送板之间设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与推送板连接，远离活塞杆的一端与连接杆连接。
通过采用上述技术方案，一般放置台上堆积放置有多个待裁剪板材，最上面的板材推送走要推送下一个板材时，开启伸缩气缸，伸缩气缸伸长，使得推送板与待裁剪板材远离进料口的一端抵触，以此类推，伸缩气缸适用于将放置台上不同高度的待裁剪板材推送到输送装置上。
本实用新型进一步设置为：所述横梁上沿着横梁的长度方向开设有空腔，所述推动件包括电机、齿轮和齿条，所述齿条沿着横梁的长度方向设置在空腔内壁上，所述齿轮与齿条转动配合，所述电机的电机轴穿过连接杆与齿轮连接，所述空腔侧壁上开设有用于供连接杆通过的U型槽，所述U型槽的长度方向与横梁的长度方向一致。
通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱动齿轮转动，此时，齿轮与齿条转动配合，可使得连接板往前运动，从而带动推送板推送待裁剪板材，推动件结构简单，操作方便，易于实施；且连接板在和横梁上可往复运动，便于连续推动待裁剪板材。
本实用新型进一步设置为：所述U型槽的槽壁上沿着横梁的长度方向开设有滑槽，所述连接杆上设置有用于在滑槽内滑动的滑块。
通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，可带动连接杆在U型槽的槽壁上滑动，减少连接杆与U型槽之间的摩擦，便于推送板推送待裁剪板材。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件为多个驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与放置台连接。
通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸伸长，可将放置台与地面之间的距离增大，驱动气缸收缩，可将放置台与地面之间的距离减小，从而可调节放置台的高度，使得放置台上待推送的板材与输送装置位于同一平面，便于推动板材，且实现放置台升降的结构简单，操作方便，易于实施。
本实用新型进一步设置为：所述放置台与地面之间设置有保护罩，所述保护罩由多个风琴板组成，所述风琴板一端与地面连接另一端与放置台连接。
通过采用上述技术方案，保护罩在一定程度上可保护驱动气缸不受外界损害，保护罩由多个风琴板组成，风琴板可伸缩，保护罩可随着升降台的升降而伸缩，便于保护驱动气缸。
本实用新型进一步设置为：所述输送装置包括用于输送板材的传送带和用于支撑传送带的支架，所述支架上设置有用于与传送带上的板材抵触的限位板，所述限位板与板材接触的一侧设置有滚轴。
通过采用上述技术方案，输送装置包括传送带和支架，输送装置的结构简单，操作方便，易于实施；将待裁剪板材推送至传送带上时，使得待裁剪板材一侧与限位板贴合，便于待裁剪板材的稳定输送，减少待裁剪板材弯曲输送的概率，滚轴的设置可减少待裁剪板材与限位板之间的摩擦，便于待裁剪板材的输送。
本实用新型进一步设置为：所述推送板与板材抵触的一侧设置有保护垫。
通过采用上述技术方案，保护垫的设置可减少待裁剪板材与推送板之间的磨损，一定程度上可保护待裁剪板材。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、调节放置台的高度，使得要推送的待裁剪板材朝向地面侧的底面与输送装置位于同一水平面，启动推动件，推动件将待裁剪板材被推送至输送装置上，能自动上料，不用人工将板材板运送到输送装置上，省时省力；
2、伸缩气缸伸长，使得推送板与待裁剪板材远离进料口的一端抵触，伸缩气缸适用于将放置台上不同高度的待裁剪板材推送到输送装置上。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构的结构示意图。
图2是图1中的A部放大图。
图3是本实用新型的部分结构的剖视图。
图4是图3中的B部放大图。
附图标记：1、机架；11、进料口；2、输送装置；21、传送带；22、支架；221、限位板；2211、滚轴；3、裁剪装置；4、升降台；41、放置台；42、驱动件；5、推送结构；51、推送板；511、保护垫；52、推动件；521、电机；522、齿轮；523、齿条；6、安装架；61、横梁；62、竖梁；7、连接杆；71、伸缩气缸；72、滑块；8、空腔；81、U型槽；811、滑槽；9、保护罩；91、风琴板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、3，为本实用新型公开的一种电子开料锯，包括机架1，机架1上设置有用于输送板材的输送装置2和用于裁剪板材的裁剪装置3，本实施例中，裁剪装置3被隐藏在机架1上设置的壳体内，机架1上在输送装置2与裁剪装置3之间形成供板材进入的进料口11,机架1旁边位于靠近输送装置2的进料端设置有用于放置待裁剪板材的升降台4，升降台4与输送装置2之间的距离小于待输送板材长度的一半，升降台4包括用于放置待裁剪板材的放置台41和用于驱动放置台41升降的驱动件42，放置台41上设置有用于将待裁剪板材推送至输送装置2上的推送结构5，推送结构5包括与待裁剪板材远离进料口11一端抵触的推送板51和用于推动推动板运动的推动件52。将放置台41上的板材推送至输送装置2上时，启动驱动件42，调节放置台41的高度，使得要推送的待裁剪板材朝向地面侧的底面与输送装置2位于同一水平面，启动推动件52，使得推动件52推动推送板51运动，此时，待裁剪板材被推送至输送装置2上，而不用人工将板材板运送到输送装置2上，能自动上料，省时省力。
参照图1、3，放置台41上罩设置有安装架6，安装架6包括相互垂直的横梁61和竖梁62，横梁61的长度方向与板材的进料方向一致，横梁61上沿着横梁61的长度方向滑动设置有连接杆7，连接杆7和推送板51之间设置有伸缩气缸71，伸缩气缸71的活塞杆与推送板51连接，远离活塞杆的一端与连接杆7连接，推动件52与连接杆7连接且推动连接杆7在横梁61上往复运动。横梁61的长度方向与板材的进料方向一致，连接杆7沿着横梁61的长度方向滑动设置在横梁61上，推动板与连接板连接，推动连接杆7前进即可推动推送板51前进，连接杆7在横梁61上往复运动，可多次将放置台41上的待裁剪板材推送至输送装置2上；开启伸缩气缸71，伸缩气缸71伸长，使得推送板51与待裁剪板材远离进料口11的一端抵触，以此类推，伸缩气缸71适用于将放置台41上不同高度的待裁剪板材推送到输送装置2上。
参照图3、4，横梁61上沿着横梁61的长度方向开设有空腔8，推动件52包括电机521、齿轮522和齿条523，齿条523沿着横梁61的长度方向设置在空腔8内壁上，齿轮522与齿条523转动配合，电机521的电机521轴穿过连接杆7与齿轮522连接，与齿条523所在的空腔8侧壁相对的空腔8侧壁上开设有用于供连接杆7通过的U型槽81，U型槽81的长度与方向与横梁61的长度方向一致。启动电机521，电机521驱动齿轮522转动，此时，齿轮522与齿条523转动配合，可使得连接板往前运动，从而带动推送板51推送待裁剪板材，推动件52结构简单，操作方便，易于实施。
参照图3、4，U型槽81的槽壁上沿着横梁61的长度方向开设有滑槽811，连接杆7上设置有用于在滑槽811内滑动的滑块72，滑块72在滑槽811内滑动，可带动连接杆7在U型槽81的槽壁上滑动，减少连接杆7与U型槽81之间的摩擦，便于推送板51推送待裁剪板材。可以在滑槽811与滑块72之间设置有滚珠，以减少滑槽811与滑块72之间的摩擦。
参照图3，驱动件42为多个驱动气缸，本实施例中，驱动气缸设置为两个，其它实施例中，可以是三个、四个或其它，驱动气缸的活塞杆与放置台41连接，本实施例中，地面上设置有用用于固定驱动气缸的固定台，驱动气缸远离活塞杆的一端固定在固定台上。启动驱动气缸，驱动气缸伸长，可将放置台41与地面之间的距离增大，驱动气缸收缩，可将放置台41与地面之间的距离减小，从而可调节放置台41的高度，使得放置台41上待推送的板材与输送装置2位于同一平面，便于推动板材，且实现放置台41升降的结构简单，易于实施。
参照图1、3，放置台41与地面之间设置有保护罩9，保护罩9由多个风琴板91组成，风琴板91一端与地面上的固定台连接另一端与放置台41连接，风琴板91与放置台41或固定台之间均通过螺栓可拆卸连接。保护罩9在一定程度上可保护驱动气缸不受外界损害，保护罩9由多个风琴板91组成，风琴板91可伸缩，保护罩9可随着升降台4的升降而伸缩，便于保护驱动气缸。
参照图1、2，输送装置2包括用于输送板材的传送带21和用于支撑传送带21的支架22，输送装置2的结构简单，操作方便，易于实施；支架22上设置有用于与传送带21上的板材抵触的限位板221，限位板221与板材接触的一侧设置有滚轴2211，将待裁剪板材推送至传送带21上时，使得待裁剪板材一侧与限位板221贴合，便于待裁剪板材的稳定输送，减少待裁剪板材弯曲输送的概率，滚轴2211的设置可减少待裁剪板材与限位板221之间的摩擦，便于待裁剪板材的输送。
参照图3，推送板51与板材抵触的一侧设置有保护垫511，本实施例中，保护垫511为橡胶垫，在其它实施例中保护垫511还可以时海绵垫或泡沫垫等，保护垫511的设置可减少待裁剪板材与推送板51之间的磨损，一定程度上可保护待裁剪板材。
本实施例的实施原理为：将放置台41上的板材推送至输送装置2上时，启动驱动气缸，调节放置台41的高度，使得要推送的待裁剪板材朝向地面侧的底面与输送装置2位于同一水平面，启动电机521，电机521驱动齿轮522转动，此时，齿轮522与齿条523转动配合，滑块72在滑槽811内滑动，连接板沿着横梁61滑动，从而带动推送板51推送待裁剪板材，可将待裁剪板材被推送至输送装置2上，而不用人工将板材板运送到输送装置2上，能自动上料，省时省力。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920017530.5
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209615748U
授权时间:20191112
主分类号:B27B 31/02
专利分类号:B27B31/02;B27B25/04
范畴分类:26G;
申请人:成都三叶家具有限公司
第一申请人:成都三叶家具有限公司
申请人地址:610506四川省成都市新都区成都家具产业园
发明人:叶宗海
第一发明人:叶宗海
当前权利人:成都三叶家具有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计