一种钢筋扎丝田固定支架论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种钢筋扎丝田固定支架，涉及钢筋扎丝技术领域，具体为一种钢筋扎丝田固定支架，包括支撑架，所述支撑架的内部固定安装有横杆，所述横杆的外表面套接有固定套，所述固定套的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有支架，所述固定套的下表面开设有螺纹孔。该钢筋扎丝田固定支架，通过支架，将钢筋固定在支架，方便调节钢筋之间的宽度，使得绑扎的钢筋看起更加整齐，通过设置刻度次，方便调节支架的宽度，从而绑扎出宽度样式不同的钢筋扎丝田，该装置解决了工作效率低的问题，该装置便于广泛推广，使用十分方便，实用性强，通过设置横杆和固定套，使得支撑杆和支架可以固定在横杆，方便移动和调节位置。

主设计要求

1.一种钢筋扎丝田固定支架，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部固定安装有横杆(2)，所述横杆(2)的外表面套接有固定套(3)，所述固定套(3)的上表面固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上表面固定连接有支架(5)，所述固定套(3)的下表面开设有螺纹孔(6)，所述螺纹孔(6)的内表面活动安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的下表面固定连接有转动盖(8)，所述支撑架(1)下表面的两侧均固定安装有支撑块(9)，所述支撑块(9)的下表面设置有防滑垫(10)，所述支撑架(1)的正面设置有刻度尺(11)，所述支撑架(1)的背面固定安装有小支撑板(12)，所述小支撑板(12)的上表面固定安装有大支撑板(13)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钢筋扎丝田固定支架，其特征在于：所述支架(5)呈半圆状设置，所述转动盖(8)的外表面设置有防滑纹，所述防滑垫(10)的材料为橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋扎丝田固定支架，其特征在于：所述大支撑板(13)呈十字状设置，所述支撑架(1)的上表面和下表面均开设有滑槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋扎丝田固定支架，其特征在于：所述大支撑板(13)上表面的中部活动安装有转轴(15)，所述转轴(15)的上表面活动安装有挂环(16)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋扎丝田固定支架，其特征在于：所述支撑架(1)和大支撑板(13)的材料为铝合金，所述小支撑板(12)的材料为钢板。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋扎丝田固定支架，其特征在于：所述螺纹孔(6)与螺纹杆(7)相适配，所述大支撑板(13)上表面的两侧均固定安装有螺钉(17)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋扎丝技术领域，具体为一种钢筋扎丝田固定支架。

背景技术

绑扎，是建筑施工初期对钢筋结构的编扎，便于更好的，安全的施工，清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布钢筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上，在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋，绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。现有的绑扎技术费事费力，严重影响到了工人师傅的工作效率，所以通过该钢筋扎丝田固定支架，来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋扎丝田固定支架，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢筋扎丝田固定支架，包括支撑架，所述支撑架的内部固定安装有横杆，所述横杆的外表面套接有固定套，所述固定套的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有支架，所述固定套的下表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下表面固定连接有转动盖，所述支撑架下表面的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的下表面设置有防滑垫，所述支撑架的正面设置有刻度尺，所述支撑架的背面固定安装有小支撑板，所述小支撑板的上表面固定安装有大支撑板。

可选的，所述支架呈半圆状设置，所述转动盖的外表面设置有防滑纹，所述防滑垫的材料为橡胶。

可选的，所述大支撑板呈十字状设置，所述支撑架的上表面和下表面均开设有滑槽。

可选的，所述大支撑板上表面的中部活动安装有转轴，所述转轴的上表面活动安装有挂环。

可选的，所述支撑架和大支撑板的材料为铝合金，所述小支撑板的材料为钢板。

可选的，所述螺纹孔与螺纹杆相适配，所述大支撑板上表面的两侧均固定安装有螺钉。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢筋扎丝田固定支架，具备以下有益效果：

1、该钢筋扎丝田固定支架，通过支架，将钢筋固定在支架，方便调节钢筋之间的宽度，使得绑扎的钢筋看起更加整齐，通过设置刻度次，方便调节支架的宽度，从而绑扎出宽度样式不同的钢筋扎丝田，通过该装置解决了工作效率低的问题，该装置便于广泛推广，使用十分方便，实用性强。

2、该钢筋扎丝田固定支架，通过设置横杆和固定套，使得支撑杆和支架可以固定在横杆，方便移动和调节位置，通过设置螺纹孔和螺纹杆，能够使螺纹杆顶住固定套，从而防止支撑杆和支架的移动，通过设置转动盖和支撑块，方便螺纹杆的调节，从而达到了使用的舒适性，通过设置防滑垫，能够有效避免支撑块的磨损和支撑架的滑动，避免了滑动影响工人效率的问题出现，通过设置小支撑板和大支撑板，能够有效增强支撑架的稳固性，避免了从时间使用产生变形的问题，通过设置转轴和挂环，起到了方便移动的作用，通过吊机将该装置移动到合适的位置。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型滑槽结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、横杆；3、固定套；4、支撑杆；5、支架；6、螺纹孔；7、螺纹杆；8、转动盖；9、支撑块；10、防滑垫；11、刻度次；12、小支撑板；13、大支撑板；14、滑槽；15、转轴；16、挂环；17、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋扎丝田固定支架，包括支撑架1，支撑架1的内部固定安装有横杆2，横杆2的外表面套接有固定套3，通过设置横杆2和固定套3，使得支撑杆4和支架5可以固定在横杆2，方便移动和调节位置，固定套3的上表面固定连接有支撑杆4，支撑杆4的上表面固定连接有支架5，通过支架5，将钢筋固定在支架5，方便调节钢筋之间的宽度，使得绑扎的钢筋看起更加整齐，固定套3的下表面开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内表面活动安装有螺纹杆7，通过设置螺纹孔6和螺纹杆7，能够使螺纹杆7顶住固定套3，从而防止支撑杆4和支架5的移动，螺纹杆7的下表面固定连接有转动盖8，支撑架1下表面的两侧均固定安装有支撑块9，通过设置转动盖8和支撑块9，方便螺纹杆7的调节，从而达到了使用的舒适性，支撑块9的下表面设置有防滑垫10，通过设置防滑垫10，能够有效避免支撑块9的磨损和支撑架1的滑动，避免了滑动影响工人效率的问题出现，支撑架1的正面设置有刻度尺11，通过设置刻度次11，方便调节支架5的宽度，从而绑扎出宽度样式不同的钢筋扎丝田，支撑架1的背面固定安装有小支撑板12，小支撑板12的上表面固定安装有大支撑板13，通过设置小支撑板12和大支撑板13，能够有效增强支撑架1的稳固性，避免了从时间使用产生变形的问题，支架5呈半圆状设置，转动盖8的外表面设置有防滑纹，防滑垫10的材料为橡胶，大支撑板13呈十字状设置，支撑架1的上表面和下表面均开设有滑槽14，大支撑板13上表面的中部活动安装有转轴 15，通过设置转轴15和挂环16，起到了方便移动的作用，通过吊机将该装置移动到合适的位置，转轴15的上表面活动安装有挂环16，支撑架1和大支撑板13的材料为铝合金，小支撑板12的材料为钢板，螺纹孔6与螺纹杆7相适配，大支撑板13上表面的两侧均固定安装有螺钉17，通过该装置解决了工作效率低的问题，该装置便于广泛推广，使用十分方便，实用性强。

综上所述，该钢筋扎丝田固定支架，使用时，将钢筋依次放在支架5的上表面，通过转动底部的转动盖8，来调节螺纹杆7的松紧，通过松动固定套 3，来移动支架5和支撑杆4到合适的位置，通过支架5，将钢筋固定在支架 5，方便调节钢筋之间的宽度，使得绑扎的钢筋看起更加整齐，通过设置刻度次11，方便调节支架5的宽度，从而绑扎出宽度样式不同的钢筋扎丝田，通过该装置解决了工作效率低的问题，该装置便于广泛推广，使用十分方便，实用性强，通过设置横杆2和固定套3，使得支撑杆4和支架5可以固定在横杆2，方便移动和调节位置，通过设置螺纹孔6和螺纹杆7，能够使螺纹杆7 顶住固定套3，从而防止支撑杆4和支架5的移动，通过设置转动盖8和支撑块9，方便螺纹杆7的调节，从而达到了使用的舒适性，通过设置防滑垫10，能够有效避免支撑块9的磨损和支撑架1的滑动，避免了滑动影响工人效率的问题出现，通过设置小支撑板12和大支撑板13，能够有效增强支撑架1的稳固性，避免了从时间使用产生变形的问题，通过设置转轴15和挂环16，起到了方便移动的作用，通过吊机将该装置移动到合适的位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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