全文摘要
本实用新型公开了一种油缸环缝焊机，包括焊接台、动力部件、顶压部件、支撑部件和焊针部件；所述动力部件、顶压部件、支撑部件和焊针部件分别设置在焊接台上；所述动力部件、顶压部件和支撑部件位于同一直线上，焊针部件位于垂直于所述直线的平面上；焊针部件包括焊针本体、焊针调整装置和固定座。与现有技术相比，本装置结构简单，可实现焊针位置的粗调和微调，保证焊接位置精确；支撑部件和顶紧部件的使用可避免油缸缸筒在焊接过程中位置偏移，提高了焊接成功率和精度，提高了工作效率，降低了工作强度；提高了产品的性能，减少了漏油和断裂的问题。
主设计要求
1.一种油缸环缝焊机，其特征在于，包括焊接台、动力部件、顶压部件、支撑部件和焊针部件；所述动力部件、顶压部件、支撑部件和焊针部件分别设置在焊接台上；所述动力部件、顶压部件和支撑部件位于同一直线上，焊针部件位于垂直于所述直线的平面上；所述动力部件包括电机、电机座和动力块，所述电机固定在电机座上，所述动力块固定连接电机轴并随电机轴转动；所述顶压部件包括顶压油缸、锥形顶头和顶压油缸座，所述顶压油缸固定在顶压油缸座上，所述锥形顶头固定在顶压油缸的柱塞杆上；所述支撑部件包括支撑部件底座、升降器、支撑板和滑动轮，所述升降器下端连接支撑部件底座、升降器上端连接支撑板，所述滑动轮包括倾斜固定在支撑板上的对称的一对万向轮；焊针部件包括焊针本体、焊针调整装置和固定座，所述焊针调整装置固定在固定座上，所述焊针固定在焊针调整装置上，固定座的底部设置凹槽，焊接台的中部设置导轨，固定座的凹槽沿导轨移动。
设计方案
1.一种油缸环缝焊机，其特征在于，包括焊接台、动力部件、顶压部件、支撑部件和焊针部件；所述动力部件、顶压部件、支撑部件和焊针部件分别设置在焊接台上；所述动力部件、顶压部件和支撑部件位于同一直线上，焊针部件位于垂直于所述直线的平面上；
所述动力部件包括电机、电机座和动力块，所述电机固定在电机座上，所述动力块固定连接电机轴并随电机轴转动；
所述顶压部件包括顶压油缸、锥形顶头和顶压油缸座，所述顶压油缸固定在顶压油缸座上，所述锥形顶头固定在顶压油缸的柱塞杆上；
所述支撑部件包括支撑部件底座、升降器、支撑板和滑动轮，所述升降器下端连接支撑部件底座、升降器上端连接支撑板，所述滑动轮包括倾斜固定在支撑板上的对称的一对万向轮；
焊针部件包括焊针本体、焊针调整装置和固定座，所述焊针调整装置固定在固定座上，所述焊针固定在焊针调整装置上，固定座的底部设置凹槽，焊接台的中部设置导轨，固定座的凹槽沿导轨移动。
2.根据权利要求1所述的一种油缸环缝焊机，其特征在于，所述固定座还包括位于焊针本体和焊针调整装置侧面的挡板一，焊接台中部导轨上还设置可左右移动的挡板二。
3.根据权利要求2所述的一种油缸环缝焊机，其特征在于，所述焊针调整装置包括拉近和远离待焊接油缸缸筒的第一油缸、垂直方向往返的第二油缸和平行于油缸缸筒水平往返的第三油缸，以及十字微调机构，所述第二油缸和第三油缸均包括柱塞杆、油缸缸筒以及油缸固定板，所述油缸缸筒固定在油缸固定板上；
所述第一油缸的缸筒固定在固定座上，所述固定座上端垂直于第一油缸柱塞杆往返方向还焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间沿第一油缸柱塞杆往返方向设置两个连接杆，所述第二固定板上还开有供第一油缸柱塞杆穿过的孔；
所述焊针调整装置还包括第三固定板，所述第三固定板底端开孔套在第一固定板和第二固定板之间的两个连接杆上，所述第一油缸的柱塞杆与第三固定板固定，带动第三固定板沿连接杆平滑移动；
所述第三固定板顶端连接第二油缸的柱塞杆，所述第三油缸柱塞杆固定在第二油缸固定板上，从而实现随第二油缸垂直往返，随第一油缸远近往返；
所述十字微调机构固定在第三油缸的固定板上；
所述十字微调机构包括垂直交叉的第一层螺杆结构和第二层螺杆结构，所述第一层螺杆结构和第二层螺杆结构均为丝杠结构的手动螺旋升降器，所述第一层螺杆结构固定在第三油缸的固定板上；
在十字微调机构的第二层螺杆结构上固定一个丁字形架，所述焊针固定在十字微调机构的丁字形架上。
4.根据权利要求3所述的一种油缸环缝焊机，其特征在于，所述升降器为螺旋升降器，所述螺旋升降器包括丝杠。
5.根据权利要求4所述的一种油缸环缝焊机，其特征在于，所述支撑部件还包括分布在升降器丝杠两侧的两根垂直杆，所述支撑板上加工孔，所述垂直杆下端固定在支撑部件底座上，垂直杆上端穿过支撑板上的孔。
6.根据权利要求5所述的一种油缸环缝焊机，其特征在于，所述焊接台底部设置平行的导轨，所述支撑部件底座、电机座底部和顶压油缸座底部设置凹形槽，所述支撑部件、电机座和顶压油缸座通过凹形槽卡在导轨上实现所述支撑部件、电机座和顶压油缸座沿导轨平移。
7.根据权利要求6所述的一种油缸环缝焊机，其特征在于，所述支撑部件设置两件。
8.根据权利要求7所述的一种油缸环缝焊机，其特征在于，所述油缸环缝焊机还包括带有开关门的壳体，所述壳体包围前述油缸环缝焊机，在壳体后部开有孔，前述油缸环缝焊机的电源线以及输油管道穿过壳体后部的孔连接至电源或者油泵；在壳体前部设置推拉门，所述壳体前部底端设置导轨，推拉门底部设置凹槽，推拉门底部的凹槽卡在壳体的导轨上从而使推拉门沿导轨左右滑动，实现推拉门的开闭；所述壳体顶部还设置连通抽气泵的抽气管口。
9.根据权利要求8所述的一种油缸环缝焊机，其特征在于，所述油缸环缝焊机还包括PLC控制器和控制面板，所述PLC控制器和控制面板设置于壳体上，所述PLC控制器与电机、第一油缸、第二油缸、焊针开关、顶压油缸分别连接，控制电机的转动、各个油缸的行进动作以及焊接的开始和停止。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于电焊机机械技术领域，尤其涉及一种油缸环缝焊机。
背景技术
目前液压油缸缸筒与缸底焊接时，常采用人工完成划线、组对、定点工序，常常无法保证轴向的同心度和两个组件旋转的同时性，不仅人工工作强度大，工作效率低，而且两个待焊接件的对准精度不高，焊接后接口处强度不够高，焊接质量低，焊接后的油缸性能差，可能出现焊接处断裂、漏油的问题。
实用新型内容
为解决现有液压油缸缸筒焊接过程中焊接精度不高、工人劳动强大的问题，本实用新型提供一种油缸环缝焊机。技术方法如下所述：
一种油缸环缝焊机，包括焊接台、动力部件、顶压部件、支撑部件和焊针部件；所述动力部件、顶压部件、支撑部件和焊针部件分别设置在焊接台上；所述动力部件、顶压部件和支撑部件位于同一直线上，焊针部件位于垂直于所述直线的平面上；
所述动力部件包括电机、电机座和动力块，所述电机固定在电机座上，所述动力块固定连接电机轴并随电机轴转动；
所述顶压部件包括顶压油缸、锥形顶头和顶压油缸座，所述顶压油缸固定在顶压油缸座上，所述锥形顶头固定在顶压油缸的柱塞杆上；
所述支撑部件包括支撑部件底座、升降器、支撑板和滑动轮，所述升降器下端连接支撑部件底座、升降器上端连接支撑板，所述滑动轮包括倾斜固定在支撑板上的对称的一对万向轮；
焊针部件包括焊针本体、焊针调整装置和固定座，所述焊针调整装置固定在固定座上，所述焊针固定在焊针调整装置上，固定座的底部设置凹槽，焊接台的中部设置导轨，固定座的凹槽沿导轨移动，实现焊针部件水平方向上较大距离的移动。
优选的，所述固定座还包括位于焊针本体和焊针调整装置侧面的挡板一，焊接台中部导轨上还设置可左右移动的挡板二，在固定座移动至焊接部位时，再移动挡板二靠近挡板一，可以使焊接环境尽量封闭，减少烟气的散出。
优选的，所述焊针调整装置包括拉近和远离待焊接油缸缸筒的第一油缸、垂直方向往返的第二油缸和平行于油缸缸筒水平往返的第三油缸，以及十字微调机构，所述第二油缸和第三油缸均包括柱塞杆、油缸缸筒以及油缸固定板，所述油缸缸筒固定在油缸固定板上；
所述第一油缸的缸筒固定在固定座上，所述固定座上端垂直于第一油缸柱塞杆往返方向还焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间沿第一油缸柱塞杆往返方向设置两个连接杆，所述第二固定板上还开有供第一油缸柱塞杆穿过的孔；
所述焊针调整装置还包括第三固定板，所述第三固定板底端开孔套在第一固定板和第二固定板之间的两个连接杆上，所述第一油缸的柱塞杆与第三固定板固定，带动第三固定板沿连接杆平滑移动；
所述第三固定板顶端连接第二油缸的柱塞杆，所述第三油缸柱塞杆固定在第二油缸固定板上，从而实现随第二油缸垂直往返，随第一油缸远近往返；
所述十字微调机构固定在第三油缸的固定板上；
所述十字微调机构包括垂直交叉的第一层螺杆结构和第二层螺杆结构，所述第一层螺杆结构和第二层螺杆结构均为丝杠结构的手动螺旋升降器，所述第一层螺杆结构固定在第三油缸的固定板上。
在十字微调机构的第二层螺杆结构上固定一个丁字形架，所述焊针固定在十字微调机构的丁字形架上。
通过水平移动固定座，可实现焊针较大距离的移动，所述焊针在焊针固定座沿导轨滑动、第一油缸拉近和远离、第二油缸垂直方向升降、第三油缸水平方向移动、以及十字微调机构的调整下精密的确定焊接位置。
优选的，所述升降器为螺旋升降器，所述螺旋升降器包括丝杠。
更优选的，所述支撑部件还包括分布在升降器丝杠两侧的两根垂直杆，所述支撑板上加工孔，所述垂直杆下端固定在支撑部件底座上，垂直杆上端穿过支撑板上的孔，避免丝杠被待焊接的油缸缸筒压弯。
优选的，所述焊接台底部设置平行的导轨，所述支撑部件底座、电机座底部和顶压油缸座底部设置凹形槽，所述支撑部件、电机座和顶压油缸座通过凹形槽卡在导轨上实现所述支撑部件、电机座和顶压油缸座沿导轨平移，从而调节顶压油缸的锥形顶头、支撑部件和动力块之间的相对位置，以顶紧待焊接处理的油缸缸筒。
优选的，所述支撑部件设置两件，对油缸缸体进行更牢固的支撑。
更进一步的，本实用新型提供的油缸环缝焊机还包括带有开关门的壳体，所述壳体包围前述油缸环缝焊机，在壳体后部开有孔，前述油缸环缝焊机的电源线以及输油管道穿过壳体后部的孔连接至电源或者油泵；在壳体前部设置推拉门，所述壳体前部底端设置导轨，推拉门底部设置凹槽，推拉门底部的凹槽卡在壳体的导轨上从而使推拉门沿导轨左右滑动，实现推拉门的开闭；所述壳体顶部还设置连通抽气泵的抽气管口，将焊接过程产生的烟气抽出壳体外。
更进一步的，所述油缸环缝焊机还包括PLC控制器和控制面板，所述PLC控制器和控制面板设置于壳体上，所述PLC控制器与电机、第一油缸、第二油缸、焊针开关、顶压油缸分别连接，控制电机的转动、各个油缸的行进动作以及焊接的开始和停止。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本装置结构简单，可实现焊针位置的粗调和微调，保证焊接位置精确；
2.支撑部件和顶紧部件的使用可避免油缸缸筒在焊接过程中位置偏移，提高了焊接成功率和精度，提高了工作效率，降低了工作强度；
3.提高了产品的性能，减少了漏油和断裂的问题。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型提供的一种油缸换缝焊机结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种油缸换缝焊机侧视图；
图3为本实用新型提供的一种油缸换缝焊机外部壳体示意图。
其中，1-焊接台，6-壳体，11-焊接台导轨，12-挡板二，21-电机，22-电机座，23-动力块，31-顶压油缸，32-锥形顶头，33-顶压油缸座，41-支撑部件底座，42-升降器，43-支撑板，44-滑动轮，45-垂直杆，51-焊针本体，52-固定座，53-焊针调整装置，54-丁字形架，61-推拉门，62-壳体导轨，63-抽气管口，64-控制面板，521-挡板一，522-第一固定板，523-第二固定板，524-第三固定板，531-第一油缸，532-第二油缸，533-第三油缸，534-十字微调机构，5321-第二油缸固定板，5331-第三油缸固定板。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和\/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和\/或它们的组合。
一种油缸环缝焊机，如图1所示，包括焊接台1、动力部件、顶压部件、支撑部件和焊针部件；所述动力部件、顶压部件、支撑部件和焊针部件分别设置在焊接台上；所述动力部件、顶压部件和支撑部件位于同一直线上，焊针部件位于垂直于所述直线的平面上；
所述动力部件包括电机21、电机座22和动力块23，所述电机21固定在电机座22上，所述动力块23固定连接电机轴并随电机轴转动；
所述顶压部件包括顶压油缸31、锥形顶头33和顶压油缸座32，所述顶压油缸31固定在顶压油缸座32上，所述锥形顶头33固定在顶压油缸31的柱塞杆上；
如图2所示，所述支撑部件包括支撑部件底座41、升降器42、支撑板43和滑动轮44，所述升降器43下端连接支撑部件底座41、升降器42上端连接支撑板43，所述滑动轮44包括倾斜固定在支撑板上的对称的一对万向轮；万向轮的设置使得待焊接油缸缸筒在焊接过程中绕轴向平稳旋转，使焊接更均匀。
焊针部件包括焊针本体51、焊针调整装置53和固定座52，所述焊针调整装置固定在固定座上，所述焊针固定在焊针调整装置上，固定座的底部设置凹槽，焊接台的中部设置导轨11，固定座的凹槽沿导轨移动，实现焊针部件水平方向上较大距离的移动。
作为一个典型的实施例，所述固定座52还包括位于焊针本体和焊针调整装置侧面的挡板一521，焊接台中部导轨上还设置可左右移动的挡板二12，在固定座移动至焊接部位时，再移动挡板二12靠近挡板一521，可以使焊接环境尽量封闭，减少烟气的散出。
在本实施例中，所述焊针调整装置53包括拉近和远离待焊接油缸缸筒的第一油缸531、垂直方向往返的第二油缸532和平行于油缸缸筒水平往返的第三油缸533，以及十字微调机构534，所述第二油缸532和第三油缸533均包括柱塞杆、油缸缸筒以及油缸固定板，所述油缸缸筒固定在油缸固定板上；
如图2所示，所述第一油缸531的缸筒固定在固定座52上，所述固定座52上端垂直于第一油缸柱塞杆往返方向还焊接有第一固定板522和第二固定板523，所述第一固定板522和第二固定板523之间沿第一油缸柱塞杆往返方向设置两个连接杆，所述第二固定板522上还开有供第一油缸柱塞杆穿过的孔；
所述焊针调整装置还包括第三固定板524，所述第三固定板524底端开孔套在第一固定板522和第二固定板523之间的两个连接杆上，所述第一油缸的柱塞杆与第三固定板固定，带动第三固定板沿连接杆平滑移动；
所述第三固定板524顶端连接第二油缸532的柱塞杆，所述第三油缸柱塞杆固定在第二油缸固定板5321上，从而实现随第二油缸垂直往返，随第一油缸远近往返；
所述十字微调机构534固定在第三油缸固定板5331上；
所述十字微调机构包括垂直交叉的第一层螺杆结构和第二层螺杆结构，所述第一层螺杆结构和第二层螺杆结构均为丝杠结构的手动螺旋升降器，所述第一层螺杆结构固定在第三油缸的固定板5331上。
在十字微调机构的第二层螺杆结构上固定一个丁字形架54，所述焊针固定在十字微调机构的丁字形架54上。
通过水平移动固定座，可实现焊针较大距离的移动，所述焊针在焊针固定座沿导轨滑动、第一油缸拉近和远离、第二油缸垂直方向升降、第三油缸水平方向移动、以及十字微调机构的调整下精密的确定焊接位置。
所述升降器42为螺旋升降器，所述螺旋升降器包括丝杠。
所述支撑部件还包括分布在升降器丝杠两侧的两根垂直杆45，所述支撑板上加工孔，所述垂直杆下端固定在支撑部件底座上，垂直杆上端穿过支撑板上的孔，避免丝杠被待焊接的油缸缸筒压弯。
所述焊接台底部设置平行的导轨，所述支撑部件底座、电机座底部和顶压油缸座底部设置凹形槽，所述支撑部件、电机座和顶压油缸座通过凹形槽卡在导轨上实现所述支撑部件、电机座和顶压油缸座沿导轨平移，从而调节顶压油缸的锥形顶头、支撑部件和动力块之间的相对位置，以顶紧待焊接处理的油缸缸筒。
所述支撑部件设置两件，对油缸缸体进行更牢固的支撑。
更进一步的，本实用新型提供的油缸环缝焊机还包括带有开关门的壳体6，所述壳体包围前述油缸环缝焊机，在壳体后部开有孔，前述油缸环缝焊机的电源线以及输油管道穿过壳体后部的孔连接至电源或者油泵；在壳体前部设置推拉门61，所述壳体前部底端设置导轨62，推拉门底部设置凹槽，推拉门底部的凹槽卡在壳体的导轨上从而使推拉门沿导轨左右滑动，实现推拉门的开闭；所述壳体顶部还设置连通抽气泵的抽气管口63，将焊接过程产生的烟气抽出壳体外。
更进一步的，所述油缸环缝焊机还包括PLC控制器和控制面板64，所述PLC控制器和控制面板64设置于壳体上，所述PLC控制器与电机、第一油缸、第二油缸、焊针开关、顶压油缸分别连接，控制电机的转动、各个油缸的行进动作以及焊接的开始和停止。在本实施例中，使用的PLC控制器为西门子型号s7-200控制器。
工作时，将待焊接的油缸缸筒和套环安装好，放置于支撑部件上，调整升降器高度，使油缸缸筒的中心和顶压部件的锥形顶头33以及动力块23位于同一水平线上；通过焊针部件的固定座和焊针调整装置调整焊针的位置对准焊接位置，关闭壳体的推拉门，通过控制面板，将锥形顶头和动力块顶在油缸缸筒两端，在动力块23的带动下，待焊接的油缸缸筒缓慢旋转，控制设置焊接时间和电机的旋转速度进行焊接工序；同时打开抽气泵，将焊接过程产生的烟气抽出整个体系进入废气处理装置。
本实用新型提供的油缸环缝焊机不仅能够实现焊接过程的精确和高效，还能节省人工、降低劳动强度，提升焊接质量；同时可用于大量产品的焊接过程；减少废气的排放，保护环境。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067793.7
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209520533U
授权时间:20191022
主分类号:B23K 37/053
专利分类号:B23K37/053;B23K37/02;B23K37/047;B23K37/00
范畴分类:25E;
申请人:新泰市鑫岳机械有限公司
第一申请人:新泰市鑫岳机械有限公司
申请人地址:271200 山东省泰安市新泰市开发区云山路南侧
发明人:范安生;王波;刘振;李安军;尚兴臣;田琪;范雷生;刘汉华;张荣彦;范长震
第一发明人:范安生
当前权利人:新泰市鑫岳机械有限公司
代理人:赵妍
代理机构:37221
代理机构编号:济南圣达知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计