一种打包机用的防弹钩论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种打包机用的防弹钩，属于打包机技术领域，防弹钩包括与压缩箱的侧壁形成转动配合的连接轴、以及在连接轴上沿轴向排列的一组止棉板，关键在于：所述的防弹钩还包括定位轴，止棉板的上端套装在连接轴上且下端套装在定位轴上，连接轴上套装有上间隔套，定位轴上套装有下间隔套，上间隔套和下间隔套都位于相邻两个止棉板之间，连接轴的两端和定位轴的两端都设置有锁紧结构，使止棉板与连接轴之间、止棉板与定位轴之间都形成为可拆卸式连接。这种免焊接、模块化的组合结构，优化了防弹钩上止棉板的形状，降低了止棉板弯曲变形的几率，而且拆卸更换方便，节约了更换成本。

主设计要求

1.一种打包机用的防弹钩，包括与压缩箱(12)的侧壁形成转动配合的连接轴(1)、以及在连接轴(1)上沿轴向排列的一组止棉板(5)，其特征在于：所述的防弹钩还包括定位轴(10)，止棉板(5)的上端套装在连接轴(1)上且下端套装在定位轴(10)上，连接轴(1)上套装有上间隔套(7)，定位轴(10)上套装有下间隔套(6)，上间隔套(7)和下间隔套(6)都位于相邻两个止棉板(5)之间，连接轴(1)的两端和定位轴(10)的两端都设置有锁紧结构，使止棉板(5)与连接轴(1)之间、止棉板(5)与定位轴(10)之间都形成为可拆卸式连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种打包机用的防弹钩，其特征在于：所述的下间隔套(6)外壁的中部向外侧凸起形成为弹性缓冲套(9)。

3.根据权利要求1所述的一种打包机用的防弹钩，其特征在于：所述的防弹钩还包括止棉板复位机构，止棉板复位机构包括配重轴，配重轴位于连接轴(1)的一侧、定位轴(10)位于连接轴(1)的另一侧，止棉板(5)的顶部向配重轴方向弯折形成为连接板(11)，所有的连接板(11)都套装在配重轴上，在配重轴上相邻两个止棉板(5)之间套装有配重轮(8)，配重轴的两端都螺纹连接有防脱螺母。

4.根据权利要求1所述的一种打包机用的防弹钩，其特征在于：所述的止棉板(5)顶部为圆弧形结构，压缩箱(12)的槽口顶部为圆弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种打包机用的防弹钩，其特征在于：所述的锁紧结构是与连接轴(1)或定位轴(10)螺纹连接的锁紧螺母(2)，在锁紧螺母(2)与止棉板(5)之间设置有锁紧垫圈(3)，锁紧垫圈(3)套装在连接轴(1)或定位轴(10)上。

6.根据权利要求5所述的一种打包机用的防弹钩，其特征在于：在锁紧垫圈(3)与止棉板(5)之间设置有定位套(4)，定位套(4)套装在连接轴(1)或定位轴(10)上。

7.根据权利要求1所述的一种打包机用的防弹钩，其特征在于：所述的上间隔套(7)借助键与连接轴(1)锁紧固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于打包机技术领域，涉及到一种打包机用的防弹钩。

背景技术

目前打包机防弹钩均采用一体化焊接结构，因焊接内应力，导致轴弯曲、止棉板歪斜(无法实现有效密封，飞花多)、易损坏，损坏后只能整体更换，工期长，严重影响用户的连续化生产，而且更换成本较高。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种打包机用的防弹钩，这种免焊接、模块化的组合结构，优化了防弹钩上止棉板的形状，降低了止棉板弯曲变形的几率，而且拆卸更换方便，节约了更换成本。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种打包机用的防弹钩，包括与压缩箱的侧壁形成转动配合的连接轴、以及在连接轴上沿轴向排列的一组止棉板，关键在于：所述的防弹钩还包括定位轴，止棉板的上端套装在连接轴上且下端套装在定位轴上，连接轴上套装有上间隔套，定位轴上套装有下间隔套，上间隔套和下间隔套都位于相邻两个止棉板之间，连接轴的两端和定位轴的两端都设置有锁紧结构，使止棉板与连接轴之间、止棉板与定位轴之间都形成为可拆卸式连接。

所述的下间隔套外壁的中部向外侧凸起形成为弹性缓冲套。

所述的防弹钩还包括止棉板复位机构，止棉板复位机构包括配重轴，配重轴位于连接轴的一侧、定位轴位于连接轴的另一侧，止棉板的顶部向配重轴方向弯折形成为连接板，所有的连接板都套装在配重轴上，在配重轴上相邻两个止棉板之间套装有配重轮，配重轴的两端都螺纹连接有防脱螺母。

所述的止棉板顶部为圆弧形结构，压缩箱的槽口顶部为圆弧形凹槽。

所述的锁紧结构是与连接轴或定位轴螺纹连接的锁紧螺母，在锁紧螺母与止棉板之间设置有锁紧垫圈，锁紧垫圈套装在连接轴或定位轴上。

在锁紧垫圈与止棉板之间设置有定位套，定位套套装在连接轴或定位轴上。

所述的上间隔套借助键与连接轴锁紧固定。

本实用新型的有益效果是：利用上间隔套、下间隔套和锁紧结构的配合，使得止棉板与连接轴之间、止棉板与定位轴之间都形成为可拆卸式连接，这种免焊接、模块化的组合结构，优化了防弹钩上止棉板的形状，降低了止棉板弯曲变形的几率。当某个止棉板损坏无法继续使用时，可灵活拆卸进行更换，节约了更换成本。同时，通过改变上间隔套和下间隔套的长度或数量，也可以根据实际需要调整相邻止棉板之间的间距，对于不同条件下压棉打包的适用性更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中止棉板的左视图。

图3为本实用新型在具体使用时的结构示意图。

附图中，1代表连接轴，2代表锁紧螺母，3代表锁紧垫圈，4代表定位套，5代表定位套，6代表下间隔套，7代表上间隔套，8代表配重轮，9代表弹性缓冲套，10代表定位轴，11代表连接板，12代表压缩箱，13代表气缸，14代表压板，15代表转臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1、图2和图3所示，一种打包机用的防弹钩，包括与压缩箱12的侧壁形成转动配合的连接轴1、以及在连接轴1上沿轴向排列的一组止棉板5，所述的防弹钩还包括定位轴10，止棉板5的上端套装在连接轴1上且下端套装在定位轴10上，连接轴1上套装有上间隔套7，定位轴10上套装有下间隔套6，上间隔套7和下间隔套6都位于相邻两个止棉板5之间，连接轴1的两端和定位轴10的两端都设置有锁紧结构，使止棉板5与连接轴1之间、止棉板5与定位轴10之间都形成为可拆卸式连接。上间隔套7借助键与连接轴1锁紧固定，使得上间隔套7与连接轴1之间连接的牢固可靠，而且拆装方便。

作为对本实用新型的进一步改进，下间隔套6外壁的中部向外侧凸起形成为弹性缓冲套9。使得防弹钩与压缩箱12撞击时形成的是多点线接触撞击，而且弹性缓冲套9具有缓冲作用，可以有效减小防弹钩与压缩箱12的撞击力度，降低噪音。

作为对本实用新型的进一步改进，防弹钩还包括止棉板复位机构，止棉板复位机构包括配重轴，配重轴位于连接轴1的一侧、定位轴10位于连接轴1的另一侧，止棉板5的顶部向配重轴方向弯折形成为连接板11，所有的连接板11都套装在配重轴上，在配重轴上相邻两个止棉板5之间套装有配重轮8，配重轴的两端都螺纹连接有防脱螺母。配重轴与配重轮8配合使止棉板5复位，相比于现有的弹簧复位来说，本实用新型中这种止棉板复位机构的复位力度可以持久不变，复位效果更好。

作为对本实用新型的进一步改进，止棉板5顶部为圆弧形结构，压缩箱12的槽口顶部为圆弧形凹槽，使得止棉板5从压缩箱12内退出时，止棉板5的顶部始终与压缩箱12接触，可以避免有物料从止棉板5顶部与压缩箱12顶部之间的空隙中脱漏，密封效果更好。

作为对本实用新型的进一步改进，锁紧结构是与连接轴1或定位轴10螺纹连接的锁紧螺母2，在锁紧螺母2与止棉板5之间设置有锁紧垫圈3，锁紧垫圈3套装在连接轴1或定位轴10上，结构简单，拆装方便快捷，省时省力。在锁紧垫圈3与止棉板5之间设置有定位套4，定位套4套装在连接轴1或定位轴10上。通过改变定位套4的长度，可以改变位于端部的两个止棉板5之间的最大距离，如图1所示，即最左侧的止棉板5与最右侧的止棉板5之间的距离。

本实用新型在具体使用时，利用锁紧螺母2和锁紧垫圈3将止棉板5的上端、定位套4和上间隔套7都套装固定在连接轴1上，将止棉板5的下端和下间隔套6都套装固定在定位轴10上，利用防脱螺母将连接板11和配重轮8都固定在配重轴上，使得止棉板5与连接轴1之间、止棉板5与定位轴10之间、连接板11与配重轴之间都形成为可拆卸式连接，这种免焊接、模块化的组合结构，优化了防弹钩上止棉板5的形状，降低了止棉板5弯曲变形的几率。当某个止棉板5损坏无法继续使用时，可灵活拆卸进行更换，节约了更换成本。同时，通过改变上间隔套7和下间隔套6的长度或数量，也可以根据实际需要调整相邻止棉板5之间的间距，对于不同条件下压棉打包的适用性更好。

在连接轴1的端部固定有转臂15，转臂15的一端与连接轴1固定连接，另一端为自由端，不工作时，转臂15的自由端倾斜向上延伸，如图3所示。压缩时，气缸13伸长，推动压板14向下移动，当压板14与转臂15接触后，压板14继续下移，在压板14的作用下，左侧的转臂15带动左侧的连接轴1和止棉板5顺时针转动，右侧的转臂15带动右侧的连接轴1和止棉板5逆时针转动，使左右两侧的止棉板5分离，压缩完成后，气缸13收缩使压板14上移，左右两侧的转臂15、连接轴1和止棉板5都反向转动，当压板14与转臂15分离后，在配重轮8和配重轴的作用下，转臂15、连接轴1和止棉板5都恢复到初始位置，至此即完成了一次压缩过程，结构简单，防弹效果好。

设计图

一种打包机用的防弹钩论文和设计

一种打包机用的防弹钩论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢