全文摘要
本实用新型公开了一种塑胶成型冷却装置，包括冷却液储存箱，所述冷却液储存箱的前端设置有电机，所述电机的前端靠近电机的一侧设置有活动轴，所述冷却液储存箱的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有下模固定板，所述下模固定板的上端设置有下模具，所述冷却液储存箱的内部靠近支撑杆的一侧设置有真空泵，所述真空泵的上端设置有冷却液进口，所述冷却液进口的一端下模具的内部设置有螺旋管。本实用新型所述的一种塑胶成型冷却装置，可以缩短冷却的时间，大大提高了塑胶成型的效率，冷却液可以循环使用不造成浪费，这种冷却装置将会带来更好的使用前景。
主设计要求
1.一种塑胶成型冷却装置，包括冷却液储存箱(1)，其特征在于：所述冷却液储存箱(1)的前端设置有电机(2)，所述电机(2)的前端靠近电机(2)的一侧设置有活动轴(3)，所述冷却液储存箱(1)的内部设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的上端设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端设置有下模固定板(5)，所述下模固定板(5)的上端设置有下模具(6)，所述冷却液储存箱(1)的内部靠近支撑杆(15)的一侧设置有真空泵(8)，所述真空泵(8)的上端设置有冷却液进口(9)，所述冷却液进口(9)的一端下模具(6)的内部设置有螺旋管(10)，所述螺旋管(10)的另一端设置有冷却液出口(11)，所述活动轴(3)的后端冷却液储存箱(1)的内部设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)的后端设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外表面设置有搅拌叶轮(14)。
设计方案
1.一种塑胶成型冷却装置，包括冷却液储存箱(1)，其特征在于：所述冷却液储存箱(1)的前端设置有电机(2)，所述电机(2)的前端靠近电机(2)的一侧设置有活动轴(3)，所述冷却液储存箱(1)的内部设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的上端设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端设置有下模固定板(5)，所述下模固定板(5)的上端设置有下模具(6)，所述冷却液储存箱(1)的内部靠近支撑杆(15)的一侧设置有真空泵(8)，所述真空泵(8)的上端设置有冷却液进口(9)，所述冷却液进口(9)的一端下模具(6)的内部设置有螺旋管(10)，所述螺旋管(10)的另一端设置有冷却液出口(11)，所述活动轴(3)的后端冷却液储存箱(1)的内部设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)的后端设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)的外表面设置有搅拌叶轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶成型冷却装置，其特征在于：所述电机(2)的后端外表面与冷却液储存箱(1)的前端外表面固定连接，所述活动轴(3)与冷却液储存箱(1)之间设置有转槽，所述活动轴(3)通过转槽与冷却液储存箱(1)活动连接，所述支撑杆(15)的下端外表面与冷却液储存箱(1)的内表面活动连接，所述支撑杆(15)的上端外表面与支撑架(4)的下端外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶成型冷却装置，其特征在于：所述支撑杆(15)的数量为四组，所述支撑杆(15)呈矩形阵列排布，所述下模固定板(5)的下端外表面与支撑架(4)的上端外表面活动连接，所述下模具(6)与下模固定板(5)之间设置有焊接剂，所述下模具(6)的下端外表面通过焊接剂与下模固定板(5)的上端外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶成型冷却装置，其特征在于：所述下模具(6)的上端设置有上模具(7)，所述上模具(7)的下端外表面与下模具(6)的上端外表面活动连接，所述上模具(7)的内部设置有注塑孔。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶成型冷却装置，其特征在于：所述真空泵(8)的下端外表面与冷却液储存箱(1)的内表面固定连接，所述冷却液进口(9)的下端与真空泵(8)的上端固定连接，所述冷却液进口(9)的上端与螺旋管(10)的一端固定连接，所述螺旋管(10)的外表面与下模具(6)的内表面固定连接，所述螺旋管(10)的另一端与冷却液出口(11)的上端固定连接，所述冷却液储存箱(1)的内部设置有冷却液，所述电机(2)与真空泵(8)的输入端口均与外部电源的输出端口电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶成型冷却装置，其特征在于：所述连接杆(13)的前端与活动轴(3)的后端固定连接，所述连接杆(13)的前端与固定杆(12)固定连接，所述搅拌叶轮(14)与连接杆(13)固定连接，所述连接杆(13)的数量为三组。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种塑胶成型冷却装置。
背景技术
塑胶成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑胶制成所需形状的制品或坯件的过程，成型的方法多达三十几种，层压、模压和热成型是使塑胶在平面上成型，此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等，在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，在塑胶成型后需要将模具冷却以提高生产的速率；传统的塑胶成型冷却装置有一些缺点，首次冷却速率慢，延长生产的时间，其次冷却液不能循环使用造成浪费，因此，我们提出了这种塑胶成型冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶成型冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种塑胶成型冷却装置，包括冷却液储存箱，所述冷却液储存箱的前端设置有电机，所述电机的前端靠近电机的一侧设置有活动轴，所述冷却液储存箱的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有下模固定板，所述下模固定板的上端设置有下模具，所述冷却液储存箱的内部靠近支撑杆的一侧设置有真空泵，所述真空泵的上端设置有冷却液进口，所述冷却液进口的一端下模具的内部设置有螺旋管，所述螺旋管的另一端设置有冷却液出口，所述活动轴的后端冷却液储存箱的内部设置有固定杆，所述固定杆的后端设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有搅拌叶轮。
优选的，所述电机的后端外表面与冷却液储存箱的前端外表面固定连接，所述活动轴与冷却液储存箱之间设置有转槽，所述活动轴通过转槽与冷却液储存箱活动连接，所述支撑杆的下端外表面与冷却液储存箱的内表面活动连接，所述支撑杆的上端外表面与支撑架的下端外表面固定连接。
优选的，所述支撑杆的数量为四组，所述支撑杆呈矩形阵列排布，所述下模固定板的下端外表面与支撑架的上端外表面活动连接，所述下模具与下模固定板之间设置有焊接剂，所述下模具的下端外表面通过焊接剂与下模固定板的上端外表面固定连接。
优选的，所述下模具的上端设置有上模具，所述上模具的下端外表面与下模具的上端外表面活动连接，所述上模具的内部设置有注塑孔。
优选的，所述真空泵的下端外表面与冷却液储存箱的内表面固定连接，所述冷却液进口的下端与真空泵的上端固定连接，所述冷却液进口的上端与螺旋管的一端固定连接，所述螺旋管的外表面与下模具的内表面固定连接，所述螺旋管的另一端与冷却液出口的上端固定连接，所述冷却液储存箱的内部设置有冷却液，所述电机与真空泵的输入端口均与外部电源的输出端口电性连接。
优选的，所述连接杆的前端与活动轴的后端固定连接，所述连接杆的前端与固定杆固定连接，所述搅拌叶轮与连接杆固定连接，所述连接杆的数量为三组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该塑胶成型冷却装置，通过真空泵将冷却液储存箱内部的冷却液通入到螺旋管内，通过螺旋管可以对下模具内的塑胶进行降温冷却，且螺旋管为螺旋状，可以增大螺旋管与下模具的接触面积，使冷却速率更快，通过支撑杆上端的支撑架可以支撑下模固定板，且下模固定板与冷却液储存箱内部的冷却液接触，通过热传递效应也可对下模具内的塑胶进行冷却，通过内外两次的冷却可以缩短冷却的时间，大大提高了塑胶成型的效率，较为实用，螺旋管内冷却液在对下模具降温后通过冷却液出口排到冷却液储存箱内，通过活动轴带动固定杆、连接杆、搅拌叶轮转动，通过搅拌叶轮可以对冷却液起到搅拌作用，使升温后的冷却液可以快速降温，可继续对下模具进行冷却，冷却液可以循环使用不造成浪费，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种塑胶成型冷却装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种塑胶成型冷却装置的冷却液进口、螺旋管、冷却液出口、下模具的剖切示意图；
图3为本实用新型一种塑胶成型冷却装置的固定杆、连接杆、搅拌叶轮的剖切示意图；
图4为本实用新型一种塑胶成型冷却装置的冷却液储存箱、支撑杆、支撑架的连接图。
图中：1、冷却液储存箱；2、电机；3、活动轴；4、支撑架；5、下模固定板；6、下模具；7、上模具；8、真空泵；9、冷却液进口；10、螺旋管；11、冷却液出口；12、固定杆；13、连接杆；14、搅拌叶轮；15、支撑杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种塑胶成型冷却装置，包括冷却液储存箱1，冷却液储存箱1的前端设置有电机2，电机2的前端靠近电机2的一侧设置有活动轴3，冷却液储存箱1的内部设置有支撑杆15，支撑杆15的上端设置有支撑架4，支撑架4的上端设置有下模固定板5，下模固定板5的上端设置有下模具6，冷却液储存箱1的内部靠近支撑杆15的一侧设置有真空泵8，真空泵8的上端设置有冷却液进口9，冷却液进口9的一端下模具6的内部设置有螺旋管10，螺旋管10的另一端设置有冷却液出口11，活动轴3的后端冷却液储存箱1的内部设置有固定杆12，固定杆12的后端设置有连接杆13，连接杆13的外表面设置有搅拌叶轮14。
电机2的后端外表面与冷却液储存箱1的前端外表面固定连接，活动轴3与冷却液储存箱1之间设置有转槽，活动轴3通过转槽与冷却液储存箱1活动连接，支撑杆15的下端外表面与冷却液储存箱1的内表面活动连接，支撑杆15的上端外表面与支撑架4的下端外表面固定连接；支撑杆15的数量为四组，支撑杆15呈矩形阵列排布，下模固定板5的下端外表面与支撑架4的上端外表面活动连接，下模具6与下模固定板5之间设置有焊接剂，下模具6的下端外表面通过焊接剂与下模固定板5的上端外表面固定连接；下模具6的上端设置有上模具7，上模具7的下端外表面与下模具6的上端外表面活动连接，上模具7的内部设置有注塑孔；真空泵8的下端外表面与冷却液储存箱1的内表面固定连接，冷却液进口9的下端与真空泵8的上端固定连接，冷却液进口9的上端与螺旋管10的一端固定连接，螺旋管10的外表面与下模具6的内表面固定连接，螺旋管10的另一端与冷却液出口11的上端固定连接，冷却液储存箱1的内部设置有冷却液，电机2与真空泵8的输入端口均与外部电源的输出端口电性连接；连接杆13的前端与活动轴3的后端固定连接，连接杆13的前端与固定杆12固定连接，搅拌叶轮14与连接杆13固定连接，连接杆13的数量为三组。
需要说明的是，本实用新型为一种塑胶成型冷却装置，使用者将下模固定板5固定在支撑架4的上端，通过上模具7与下模具6闭合使塑胶定型，通过真空泵8(型号为：MLW—B)将冷却液储存箱1内部的冷却液通入到螺旋管10内，通过螺旋管10对下模具6内的塑胶进行降温冷却，螺旋管10内冷却液在对下模具6降温后通过冷却液出口11排到冷却液储存箱1内，通过电机2(型号为NCH32-750W-40SMG1)带动活动轴3转动，然后活动轴3带动固定杆12、连接杆13、搅拌叶轮14转动，通过搅拌叶轮14对冷却液起到搅拌作用，使升温后的冷却液可以快速降温，可继续对下模具6进行冷却，且下模固定板5与冷却液储存箱1内部的冷却液接触，通过热传递效应也可对下模具6内的塑胶进行冷却，较为实用，在使用前景上超越了传统的冷却装置，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005722.4
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209395211U
授权时间:20190917
主分类号:B29C 45/73
专利分类号:B29C45/73;B29C48/87
范畴分类:17J;
申请人:昆山仂凯电子有限公司
第一申请人:昆山仂凯电子有限公司
申请人地址:215300 江苏省苏州市昆山市张浦镇南港汇源路18号
发明人:徐优清
第一发明人:徐优清
当前权利人:昆山仂凯电子有限公司
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类型名称:外观设计