微波真空干燥机论文和设计-张远勇

全文摘要

本实用新型公开了一种微波真空干燥机，包括干燥机体及机盖，所述机盖位于干燥机体前端表面的中间位置，所述干燥机体表面位于机盖下侧位置设置有支撑板，所述支撑板包括竖直部与水平部，所述支撑板水平部设置有两个上升机构，所述上升机构包括第一固定柱、第一滑动柱及第一弹簧，所述第一滑动柱的顶部设置有支撑台，所述支撑台的下表面位于边侧设置有稳固柱，所述支撑板水平部的下表面对称设置有固定块，所述固定块位于支撑板的边侧位置；在第五弹簧弹动下第一移动柱复位，第一限位柱贯穿稳固柱，便于干燥机体内部原料外拉后置于支撑台上观看干燥情况，遮挡板覆盖住操作面板上按钮，避免意外误碰按钮。

主设计要求

1.微波真空干燥机，包括干燥机体（1）及机盖（2），所述机盖（2）位于干燥机体（1）前端表面的中间位置，其特征在于：所述干燥机体（1）表面位于机盖（2）下侧位置设置有支撑板（3），所述支撑板（3）包括竖直部与水平部，所述支撑板（3）水平部设置有两个上升机构（4），所述上升机构（4）包括第一固定柱（41）、第一滑动柱（42）及第一弹簧（43），所述第一滑动柱（42）的顶部设置有支撑台（5），所述支撑台（5）的下表面位于边侧设置有稳固柱（6），所述支撑板（3）水平部的下表面对称设置有固定块（7），所述固定块（7）位于支撑板（3）的边侧位置，所述固定块（7）的侧面设置有第一移动柱（8），所述第一移动柱（8）的一端设置有连接柱（9），所述连接柱（9）的一端设置有第一限位柱（10），所述干燥机体（1）表面的边侧设置有“U”型结构的第一稳固块（11），所述第一稳固块（11）位于机盖（2）上侧位置，所述第一稳固块（11）中间位置沿水平方向设置有连接杆（13）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的微波真空干燥机，其特征在于：所述第一稳固块（11）的内部设置有收缩机构（15），所述收缩机构（15）包括第二固定柱（151）、第二滑动柱（152）、第四弹簧（153）及滑动块（154），所述第二固定柱（151）嵌入第二滑动柱（152）表面内部，所述第二滑动柱（152）连接在滑动块（154）表面，所述第四弹簧（153）套接在第二固定柱（151）及第二滑动柱（152）的外侧，所述连接杆（13）位于滑动块（154）之间，所述连接杆（13）的表面沿竖直方向设置有遮挡板（14），所述连接杆（13）的中间位置开设有限位孔。

3.根据权利要求2所述的微波真空干燥机，其特征在于：所述第一稳固块（11）上表面的中间位置设置有限位机构（12），所述限位机构（12）包括第二稳固块（121）、第二移动柱（122）及第二限位柱（123），所述第二稳固块（121）的内部设置有第三弹簧（124）及第一限位片（125）及弹簧盲孔。

4.根据权利要求3所述的微波真空干燥机，其特征在于：所述第二移动柱（122）位于第二稳固块（121）内部一端设置成“T”型结构，所述第二稳固块（121）位于弹簧盲孔端部，所述第三弹簧（124）套接在第二移动柱（122）的外侧，所述第三弹簧（124）的一端连接在第二移动柱（122）的表面及另一端连接在第一限位片（125）表面，所述第二限位柱（123）设置成“L”型结构，所述连接杆（13）与第二限位柱（123）处于同一水平面时，所述第二限位柱（123）嵌入所述限位孔内部。

5.根据权利要求1所述的微波真空干燥机，其特征在于：所述第一固定柱（41）与第一滑动柱（42）处于竖直状态，所述第一弹簧（43）套接在第一固定柱（41）及第一滑动柱（42）的外侧，所述第一固定柱（41）的底部连接在支撑板（3）的水平部，所述第一固定柱（41）的内部设置有第二弹簧（44），所述第一滑动柱（42）位于第一固定柱（41）内部一端设置成“T”型结构，所述第二弹簧（44）套接在第一滑动柱（42）的外侧，所述第二弹簧（44）的一端连接在第一滑动柱（42）的表面及另一端连接在第一固定柱（41）表面。

6.根据权利要求1所述的微波真空干燥机，其特征在于：所述固定块（7）的内部设置有移动块（71）、第五弹簧（72）及第二限位片（73），所述第一移动柱（8）穿过固定块（7）表面并嵌入移动块（71）表面的内部，所述第五弹簧（72）处于移动块（71）及第二限位片（73）之间位置且第五弹簧（72）套接在第一移动柱（8）的外侧，所述固定块（7）的侧面中间位置开设有限位槽（74）。

7.根据权利要求6所述的微波真空干燥机，其特征在于：所述第一移动柱（8）的外侧设置有限位块（81），所述限位槽（74）设置成“+”型结构，所述限位块（81）嵌入所述限位槽（74），所述第二限位片（73）靠近限位块（81）位置，所述连接柱（9）处于竖直状态，所述第一移动柱（8）与第一限位柱（10）平行且处于水平状态，所述第一限位柱（10）穿过支撑板（3）竖直部的表面并贯穿稳固柱（6）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于干燥机技术领域，具体涉及微波真空干燥机。

背景技术

水的沸点与大气压有直接关系，大气压越低，水的沸点越低，如在一个大气压（101.3kpa ）下，水的沸点是 100 摄氏度，而在 -0.073 MPA下，水的沸点是68摄氏度，在-0.08 MPA下，水的沸点是 62摄氏度，因此，在真空条件下，物料内部水分在低温状态下蒸发，达到低温干燥的目的；微波加热是一种辐射加热，是微波对物体直接发生作用，使其内外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快、热效率高、处理时间短，物料内外温度均匀，因此节约能源，干燥效率高，干燥质量好，故而微波真空干燥机广泛使用。

现有的微波真空干燥机在使用过程中存在不便对内部物料干燥情况进行直观查看及操作面板按钮易被误碰的问题，为此我们提出微波真空干燥机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供微波真空干燥机，以解决上述背景技术中提出的微波真空干燥机在使用过程中存在不便对内部物料干燥情况进行直观查看及操作面板按钮易被误碰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微波真空干燥机，包括干燥机体及机盖，所述机盖位于干燥机体前端表面的中间位置，所述干燥机体表面位于机盖下侧位置设置有支撑板，所述支撑板包括竖直部与水平部，所述支撑板水平部设置有两个上升机构，所述上升机构包括第一固定柱、第一滑动柱及第一弹簧，所述第一滑动柱的顶部设置有支撑台，所述支撑台的下表面位于边侧设置有稳固柱，所述支撑板水平部的下表面对称设置有固定块，所述固定块位于支撑板的边侧位置，所述固定块的侧面设置有第一移动柱，所述第一移动柱的一端设置有连接柱，所述连接柱的一端设置有第一限位柱，所述干燥机体表面的边侧设置有“U”型结构的第一稳固块，所述第一稳固块位于机盖上侧位置，所述第一稳固块中间位置沿水平方向设置有连接杆。

优选的，所述第一稳固块的内部设置有收缩机构，所述收缩机构包括第二固定柱、第二滑动柱、第四弹簧及滑动块，所述第二固定柱嵌入第二滑动柱表面内部，所述第二滑动柱连接在滑动块表面，所述第四弹簧套接在第二固定柱及第二滑动柱的外侧，所述连接杆位于滑动块之间，所述连接杆的表面沿竖直方向设置有遮挡板，所述连接杆的中间位置开设有限位孔。

优选的，所述第一稳固块上表面的中间位置设置有限位机构，所述限位机构包括第二稳固块、第二移动柱及第二限位柱，所述第二稳固块的内部设置有第三弹簧及第一限位片及弹簧盲孔。

优选的，所述第二移动柱位于第二稳固块内部一端设置成“T”型结构，所述第二稳固块位于弹簧盲孔端部，所述第三弹簧套接在第二移动柱的外侧，所述第三弹簧的一端连接在第二移动柱的表面及另一端连接在第一限位片表面，所述第二限位柱设置成“L”型结构，所述连接杆与第二限位柱处于同一水平面时，所述第二限位柱嵌入所述限位孔内部。

优选的，所述第一固定柱与第一滑动柱处于竖直状态，所述第一弹簧套接在第一固定柱及第一滑动柱的外侧，所述第一固定柱的底部连接在支撑板的水平部，所述第一固定柱的内部设置有第二弹簧，所述第一滑动柱位于第一固定柱内部一端设置成“T”型结构，所述第二弹簧套接在第一滑动柱的外侧，所述第二弹簧的一端连接在第一滑动柱的表面及另一端连接在第一固定柱表面。

优选的，所述固定块的内部设置有移动块、第五弹簧及第二限位片，所述第一移动柱穿过固定块表面并嵌入移动块表面的内部，所述第五弹簧处于移动块及第二限位片之间位置且第五弹簧套接在第一移动柱的外侧，所述固定块的侧面中间位置开设有限位槽。

优选的，所述第一移动柱的外侧设置有限位块，所述限位槽设置成“+”型结构，所述限位块嵌入所述限位槽，所述第二限位片靠近限位块位置，所述连接柱处于竖直状态，所述第一移动柱与第一限位柱平行且处于水平状态，所述第一限位柱穿过支撑板竖直部的表面并贯穿稳固柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在微波真空干燥机使用过程中，在将机盖打开查看物料干燥效果时，将连接柱往两侧移动及第一移动柱拉动，此时第五弹簧处于收缩状态，支撑台在第一弹簧弹动下竖直上移，第一滑动柱竖直上移及第二弹簧处于收缩状态，在支撑台上升至适宜位置后松开连接柱，在第五弹簧弹动下第一移动柱复位，第一限位柱贯穿稳固柱，便于干燥机体内部原料外拉后置于支撑台上观看干燥情况；

将遮挡板竖直上移，连接杆上移及滑动块滑动，第四弹簧处于收缩状态，同时把第二限位柱外拉及第三弹簧处于收缩状态，在连接杆与第二限位柱处于同一水平面时，第二限位柱松开，在第三弹簧弹动下第二限位柱嵌入限位孔内部，便于操作按钮，在操作完成后将遮挡板覆盖住操作面板上按钮，避免意外误碰按钮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定块剖视结构示意图；

图3为本实用新型的限位槽主视结构示意图；

图4为本实用新型的第一稳固块剖视结构示意图；

图5为本实用新型的第二稳固块剖视结构示意图；

图中：1、干燥机体；2、机盖；3、支撑板；4、上升机构；5、支撑台；6、稳固柱；7、固定块；8、第一移动柱；9、连接柱；10、第一限位柱；11、第一稳固块；12、限位机构；13、连接杆；14、遮挡板；15、收缩机构；41、第一固定柱；42、第一滑动柱；43、第一弹簧；44、第二弹簧；71、移动块；72、第五弹簧；73、第二限位片；74、限位槽；81、限位块；121、第二稳固块；122、第二移动柱；123、第二限位柱；124、第三弹簧；125、第一限位片；151、第二固定柱；152、第二滑动柱；153、第四弹簧；154、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4及图5，本实用新型提供一种技术方案：微波真空干燥机，包括干燥机体1及机盖2，机盖2位于干燥机体1前端表面的中间位置，干燥机体1表面位于机盖2下侧位置设置有支撑板3，支撑板3包括竖直部与水平部，支撑板3水平部设置有两个上升机构4，上升机构4包括第一固定柱41、第一滑动柱42及第一弹簧43，第一固定柱41与第一滑动柱42处于竖直状态，第一固定柱41的内部设置有第二弹簧44，第一滑动柱42的顶部沿水平方向设置有支撑台5，支撑台5的下表面位于边侧设置有稳固柱6，支撑板3水平部的下表面对称设置有固定块7，固定块7的内部设置有移动块71、第五弹簧72及第二限位片73，固定块7位于支撑板3的边侧位置，固定块7的侧面设置有第一移动柱8，第一移动柱8的一端设置有连接柱9，连接柱9的一端设置有第一限位柱10，干燥机体1表面的边侧设置有“U”型结构的第一稳固块11，第一稳固块11上表面的中间位置设置有限位机构12，限位机构12包括第二稳固块121、第二移动柱122及第二限位柱123，第一稳固块11位于机盖2上侧位置，第一稳固块11中间位置沿水平方向设置有连接杆13，第一稳固块11的内部设置有收缩机构15，收缩机构15包括第二固定柱151、第二滑动柱152、第四弹簧153及滑动块154，连接杆13位于滑动块154之间。

本实施例中，优选的，第二固定柱151嵌入第二滑动柱152表面内部，第二滑动柱152连接在滑动块154表面，第四弹簧153套接在第二固定柱151及第二滑动柱152的外侧，连接杆13的表面沿竖直方向设置有遮挡板14，连接杆13的中间位置开设有限位孔。

本实施例中，优选的，第二稳固块121的内部设置有第三弹簧124及第一限位片125及弹簧盲孔，第二移动柱122位于第二稳固块121内部一端设置成“T”型结构，第二稳固块121位于弹簧盲孔端部，第三弹簧124套接在第二移动柱122的外侧，第三弹簧124的一端连接在第二移动柱122的表面及另一端连接在第一限位片125表面，第二限位柱123设置成“L”型结构，连接杆13与第二限位柱123处于同一水平面时，第二限位柱123嵌入限位孔内部。

本实施例中，优选的，第一弹簧43套接在第一固定柱41及第一滑动柱42的外侧，第一固定柱41的底部连接在支撑板3的水平部，第一滑动柱42位于第一固定柱41内部一端设置成“T”型结构，第二弹簧44套接在第一滑动柱42的外侧，第二弹簧44的一端连接在第一滑动柱42的表面及另一端连接在第一固定柱41表面。

本实施例中，优选的，第一移动柱8穿过固定块7表面并嵌入移动块71表面的内部，第五弹簧72处于移动块71及第二限位片73之间位置且第五弹簧72套接在第一移动柱8的外侧，固定块7的侧面中间位置开设有限位槽74。

本实施例中，优选的，第一移动柱8的外侧设置有限位块81，限位槽74设置成“+”型结构，限位块81嵌入限位槽74，第二限位片73靠近限位块81位置，连接柱9处于竖直状态，第一移动柱8与第一限位柱10平行且处于水平状态，第一限位柱10穿过支撑板3竖直部的表面并贯穿稳固柱6。

本实用新型的工作原理及使用流程：在微波真空干燥机使用过程中，在将机盖2打开查看物料干燥效果时，将连接柱9往两侧移动及第一移动柱8拉动，此时第五弹簧72处于收缩状态，支撑台5在第一弹簧43弹动下竖直上移，第一滑动柱42竖直上移及第二弹簧44处于收缩状态，在支撑台5上升至适宜位置后松开连接柱9，在第五弹簧72弹动下第一移动柱8复位，第一限位柱10贯穿稳固柱6，便于干燥机体1内部原料外拉后置于支撑台5上观看干燥情况，将遮挡板14竖直上移，连接杆13上移及滑动块154滑动，第四弹簧153处于收缩状态，同时把第二限位柱123外拉及第三弹簧124处于收缩状态，在连接杆13与第二限位柱123处于同一水平面时，第二限位柱123松开，在第三弹簧124弹动下第二限位柱123嵌入限位孔内部，便于操作按钮，在操作完成后将遮挡板14覆盖住操作面板上按钮，避免意外误碰按钮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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