阶段式控温生产设备论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种阶段式控温生产设备，其包括保温仓室、控温装置和若干个传输机构，所述保温仓室的两端分别设有进口门和出口门，所述保温仓室内设有多个隔离门，多个所述隔离门将所述保温仓室的内部空间分隔形成有若干个控温腔，若干个所述传输机构与若干个所述控温腔一一对应，所述传输机构设置于所述控温腔的底部，所述控温装置连接于所述保温仓室并与若干个所述控温腔相连通。原料从进口门进入至保温仓室内，通过隔离门和传输机构在若干个控温腔内实现逐步加温定型或者逐步降温冷却的过程，有效减少热量交换流失，同时，实现制作过程的不间断控温操作，缩短生产制作周期，提高了加工效率。

主设计要求

1.一种阶段式控温生产设备，其特征在于，其包括保温仓室、控温装置和若干个传输机构，所述保温仓室的两端分别设有进口门和出口门，所述保温仓室内设有多个隔离门，多个所述隔离门将所述保温仓室的内部空间分隔形成有若干个控温腔，若干个所述传输机构与若干个所述控温腔一一对应，所述传输机构设置于所述控温腔的底部，所述控温装置连接于所述保温仓室并与若干个所述控温腔相连通。

设计方案

2.如权利要求1所述的阶段式控温生产设备，其特征在于，所述阶段式控温生产设备还包括有控制装置，所述控制装置电连接于若干个所述隔离门、所述进口门和所述出口门并用于分别控制若干个所述隔离门、所述进口门和所述出口门的开关。

3.如权利要求1所述的阶段式控温生产设备，其特征在于，所述传输机构包括有滚筒架、驱动电机和若干个滚筒，若干个所述滚筒均安装于所述滚筒架内，所述滚筒架连接于所述保温仓室内的底部，所述驱动电机连接于若干个所述滚筒并用于驱动若干个所述滚筒旋转。

4.如权利要求1所述的阶段式控温生产设备，其特征在于，所述传输机构包括有滚筒架、滚筒电机、皮带和若干个滚筒，所述滚筒架连接于所述保温仓室内的底部，所述滚筒电机和若干个所述滚筒均连接于所述滚筒架内，所述皮带套设于所述滚筒电机和若干个所述滚筒。

5.如权利要求1所述的阶段式控温生产设备，其特征在于，所述控温装置包括有供给单元和若干个恒温器，若干个所述恒温器与若干个所述控温腔一一对应，所述恒温器的进口连接于所述供给单元，所述恒温器的出口连通于所述控温腔。

6.如权利要求1所述的阶段式控温生产设备，其特征在于，所述控温装置包括有若干个电加热器，若干个所述电加热器与若干个所述控温腔一一对应，且所述电加热器设置于所述控温腔内。

7.如权利要求6所述的阶段式控温生产设备，其特征在于，所述阶段式控温生产设备还包括有控制装置，所述控制装置电连接于若干个所述电加热器并用于分别控制若干个所述电加热器的开关和输出功率。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑保温材料生产领域，特别涉及一种阶段式控温生产设备。

背景技术

在建筑保温材料生产过程中，绝大部分材料生产工艺中需要涉及对原料进行加温定型和降温冷却的过程。在传统加温工艺或者降温工艺中，都采用一个控温仓的形式，即一个加温仓进行加温工艺或者和一个降温仓进行降温工艺，将原料送入至控温仓内来实现控制原料的温度。若控温仓在进料前就开始工作控温，在进料的过程中会与外界温度交换，热量流失较大。若控温仓在进料后才开始工作控温，又会造成温时间长，导致制作过程无法缩短，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种阶段式控温生产设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种阶段式控温生产设备，其包括保温仓室、控温装置和若干个传输机构，所述保温仓室的两端分别设有进口门和出口门，所述保温仓室内设有多个隔离门，多个所述隔离门将所述保温仓室的内部空间分隔形成有若干个控温腔，若干个所述传输机构与若干个所述控温腔一一对应，所述传输机构设置于所述控温腔的底部，所述控温装置连接于所述保温仓室并与若干个所述控温腔相连通。

进一步地，所述阶段式控温生产设备还包括有控制装置，所述控制装置电连接于若干个所述隔离门、所述进口门和所述出口门并用于分别控制若干个所述隔离门、所述进口门和所述出口门的开关。

进一步地，所述传输机构包括有滚筒架、驱动电机和若干个滚筒，若干个所述滚筒均安装于所述滚筒架内，所述滚筒架连接于所述保温仓室内的底部，若干个所述滚筒均安装于所述滚筒架内，所述驱动电机连接于若干个所述滚筒并用于驱动若干个所述滚筒旋转。

进一步地，所述传输机构包括有滚筒架、滚筒电机、皮带和若干个滚筒，所述滚筒架连接于所述保温仓室内的底部，所述滚筒电机和若干个所述滚筒均连接于所述滚筒架内，所述皮带套设于所述滚筒电机和若干个所述滚筒。

进一步地，所述控温装置包括有供给单元和若干个恒温器，若干个所述恒温器与若干个所述控温腔一一对应，所述恒温器的进口连接于所述供给单元，所述恒温器的出口连通于所述控温腔。

进一步地，所述控温装置包括有若干个电加热器，若干个所述电加热器与若干个所述控温腔一一对应，且所述电加热器设置于所述控温腔内。

进一步地，所述阶段式控温生产设备还包括有控制装置，所述控制装置电连接于若干个所述电加热器并用于分别控制若干个所述电加热器的开关和输出功率。

本实用新型的有益效果在于：原料从进口门进入至保温仓室内，通过隔离门和传输机构在若干个控温腔内实现逐步加温定型或者逐步降温冷却的过程，有效减少热量交换流失，同时，实现制作过程的不间断控温操作，缩短生产制作周期，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的阶段式控温生产设备在使用时的内部结构意图。

图2为本实用新型实施例的阶段式控温生产设备的内部结构示意图。

附图标记说明：

保温仓室 1

进口门 11

出口门 12

隔离门 13

控温腔 14

控温装置 2

供给单元 21

恒温器 22

传输机构 3

滚筒架 31

滚筒 32

驱动电机 33

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种阶段式控温生产设备，该阶段式控温生产设备包括保温仓室1、控温装置2和若干个传输机构3，保温仓室1的两端分别设有进口门11和出口门12，保温仓室1内设有多个隔离门13，多个隔离门13将保温仓室1的内部空间分隔形成有若干个控温腔14，若干个传输机构3与若干个控温腔14一一对应，传输机构3设置于控温腔14的底部，控温装置2连接于保温仓室1并与若干个控温腔14相连通。

控温装置2能够提供热源或者冷源至保温仓室1内并保证若干个控温腔14的恒温控制。阶段式控温生产设备在进行加温定型使用时，控温装置2提供热源至保温仓室1内的若干个控温腔14内，实现若干个控温腔14内的温度升高，进口门11打开，原料将从进口门11进入至保温仓室1内，进口门11将关闭，原料将在最左边的控温腔14内进行加热，最左边的控温腔14内在进料前就已经开始加热操作，且与外界的温度差较小，原料在最左边的控温腔14内进行加热到设定时间之后，通过传输机构3和隔离门13的打开、关闭将会依次进入更高温的控温腔14内加热定型，最后通过出口门12排出原料，完成加温定型操作。阶段式控温生产设备在进行降温冷却使用时，操作过程同上。通过隔离门13和传输机构3将原料在若干个控温腔14内实现逐步加温定型或者逐步降温冷却的过程，有效减少热量交换流失，同时，实现制作过程的不间断控温操作，缩短生产制作周期，提高了加工效率。

保温仓室1内控温腔14的数量不作限定，在本实施例中，保温仓室1内的控温腔14的数量为三个。阶段式控温生产设备在进行加温定型使用时，从左至右的三个控温腔14的温度可以设定为逐步增加，例如第一个控温腔14的温度为80度，第二个内控温腔14的温度为100度，第三个控温腔14的温度为120度；从左至右的三个控温腔14的温度设定为两端的控温腔14温度低于中间控温腔14的温度，例如第一个控温腔14的温度为80度，第二个内控温腔14的温度为120度，第三个控温腔14的温度为80度。阶段式控温生产设备还可以进行降温冷却使用时，从左至右的三个控温腔14的温度可以设定为逐步降低，例如第一个控温腔14的温度为15度，第二个内控温腔14的温度为0度，第三个控温腔14的温度为-15度；从左至右的三个控温腔14的温度设定为两端的控温腔14温度高于中间控温腔14的温度，例如第一个控温腔14的温度为15度，第二个内控温腔14的温度为0度，第三个控温腔14的温度为15度。

阶段式控温生产设备还包括有控制装置，控制装置电连接于若干个隔离门13、进口门11和出口门12并用于分别控制若干个隔离门13、进口门11和出口门12的开关。通过控制装置来分别控制进口门11、出口门12和若干个隔离门13的开关，便于阶段式控温生产设备的管理控制操作，且实现制作过程的不间断、自动化操作，缩短整体材料生产制作周期，提升加工效率，提高产量。其中，若干个隔离门13、进口门11和出口门12可以分别通过电机控制，电机电连接于控制装置，原料在进出控温腔14时通过控制装置控制电机对相应的门进行开关操作。

控温腔14内的温度通过控温装置2来控制。控温装置2包括有供给单元21和若干个恒温器22，若干个恒温器22与若干个控温腔14一一对应，恒温器22的进口连接于供给单元21，恒温器22的出口连通于控温腔14。供给单元21能够提供热源或者冷源，热源或者冷源将进入至恒温器22内，通过恒温器22将进入至控温腔14，通过恒温器22从而实现对控温腔14的温度控制，使得控温腔14内的温度达到设定值，提高了阶段式控温生产设备的加工效率和质量。同时，控温装置2结构简单，便于操作控制。其中，供给单元21与若干个恒温器22、恒温器22与保温仓室1之间可以通过管路相连通，结构简单，安装方便。

供给单元21可以供给热媒，实现加温定型作业，供给单元21也可以供给冷媒，实现降温冷却作业。热媒和冷媒可以为液体，如水、油、液氮等，热媒和冷媒也可以为气体，如蒸汽、风氮等，成本低。

控温装置2包括有若干个电加热器，若干个电加热器与若干个控温腔14一一对应，且电加热器设置于控温腔14内。电加热器采用电来实现加热定型，结构简单，安装方便，且成本低。

控制装置电连接于若干个电加热器并用于分别控制若干个电加热器的开关和输出功率。通过控制装置来分别控制若干个电加热器的开关和输出功率，从而实现对不同控温腔14内的温度控制，便于操作管理，且安全性高。

传输机构3包括有滚筒架31、驱动电机33和若干个滚筒32，若干个滚筒32均安装于滚筒架31内，滚筒架31连接于保温仓室1内的底部，若干个滚筒32均安装于滚筒架31内，驱动电机33连接于若干个滚筒32并用于驱动若干个滚筒32旋转。通过驱动电机33将驱动若干个滚筒32旋转，使得放置在滚筒32上原料被输送移动，原料将进入下一个控温腔14内或者下游工序中。其中，控制装置电连接于驱动电机33，通过控制器用于控制驱动电机33的开关，便于操作控制。

传输机构3也可以不采用驱动电机33，传输机构3可以采用滚筒电机来驱动，即传输机构3包括有滚筒架31、滚筒电机、皮带和若干个滚筒32，滚筒架31连接于保温仓室1内的底部，滚筒32电机和若干个滚筒32均连接于滚筒架31内，皮带套设于滚筒32电机和若干个滚筒32。滚筒电机的旋转将会驱动皮带一同旋转，通过皮带使得若干个滚筒32也从动的旋转，且放置在皮带上的原料被输送移动，原料将进入下一个控温腔14内或者下游工序中。其中，控制装置电连接于滚筒电机，通过控制装置用于控制滚筒电机的开关，便于操作控制。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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