一种卧式常压锅炉论文和设计-杨军员

全文摘要

本实用新型公开了一种卧式常压锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的顶部一侧焊接有排气管，所述锅炉本体的内部焊接有贯穿锅炉本体的加热管，所述加热管的外壁嵌设有瓷膜层，且瓷膜层的外侧焊接有凸块。本实用新型中，在常压锅炉内部设置有尾热回收机构，这种结构可将尾热进行循环利用处理，既提升了常压锅炉的加热效率，同时也提升了常压锅炉的环保性，其次在加热管的外侧设置有瓷膜层，这种结构既防止了加热管的腐蚀和老化，从而提升了加热管的使用寿命，同时提升了加热管的加热效率，最后在加热管内部设置的燃气管，且燃气管的顶部呈水平连通有多组喷头，这种结构便于燃气均匀排料，从而提升了加热管的加热效率。

主设计要求

1.一种卧式常压锅炉，包括锅炉本体(1)，其特征在于，所述锅炉本体(1)的顶部一侧焊接有排气管(10)，所述锅炉本体(1)的内部焊接有贯穿锅炉本体(1)的加热管(6)，所述加热管(6)的外壁嵌设有瓷膜层(11)，且瓷膜层(11)的外侧焊接有凸块(16)，所述加热管(6)的一端设置有燃烧器(7)，所述加热管(6)的一端位于燃烧器(7)的下方设置有燃气接入管(8)，且燃气接入管(8)的一端连通有贯穿加热管(6)的燃气管(12)，且燃气管(12)的顶部呈水平等距连通有多组喷头(13)，所述锅炉本体(1)的内部位于加热管(6)的上方焊接有固定柱(14)，且固定柱(14)的外表壁绕接有尾热管(15)，并且尾热管(15)的一端通过卡箍与排气管(10)连通，另一端通过回收管(9)与加热管(6)连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种卧式常压锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(1)的底部焊接有底座(2)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式常压锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(1)的前表面中心处螺栓固定有电控箱(5)。

4.根据权利要求1所述的一种卧式常压锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(1)的外部一侧连通有加水管(3)，所述锅炉本体(1)的底部中心处连通有排水管(4)。

5.根据权利要求1所述的一种卧式常压锅炉，其特征在于，所述瓷膜层(11)是由环保陶瓷材料组成。

6.根据权利要求1所述的一种卧式常压锅炉，其特征在于，所述凸块(16)共设置有多组，且多组凸块(16)关于加热管(6)的水平中线呈环形阵列分布。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及常压锅炉技术领域，尤其涉及一种卧式常压锅炉。

背景技术

我国的无压热水锅炉，也称常压锅炉，是指锅炉顶部通常不承受供热系统的水柱静压力.也就是相当一个“开式热水箱”。常压锅炉的含义：锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。

然而现有的卧式常压锅炉，内部无设置尾热回收机构，直接将燃烧后的尾气排放到空气中，无法将尾气中残余的热量进行循环利用处理，既提升了能源的消耗，同时也降低了常压锅炉的环保性能，其次现有的卧式常压锅炉，在加热管外侧未设置耐腐层，由于加热管大多为金属材料，金属材料易与酸性及碱性液体发生反应，加热管长期使用时，易发生受损及老化，从而影响加热管的热传导效率，最后现有的卧式常压锅炉，内部无设置便于燃气均匀排料的机构，燃气的排放不均，易导致加热管的加热效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式常压锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卧式常压锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的顶部一侧焊接有排气管，所述锅炉本体的内部焊接有贯穿锅炉本体的加热管，所述加热管的外壁嵌设有瓷膜层，且瓷膜层的外侧焊接有凸块，所述加热管的一端设置有燃烧器，所述加热管的一端位于燃烧器的下方设置有燃气接入管，且燃气接入管的一端连通有贯穿加热管的燃气管，且燃气管的顶部呈水平等距连通有多组喷头，所述锅炉本体的内部位于加热管的上方焊接有固定柱，且固定柱的外表壁绕接有尾热管，并且尾热管的一端通过卡箍与排气管连通，另一端通过回收管与加热管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锅炉本体的底部焊接有底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锅炉本体的前表面中心处螺栓固定有电控箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锅炉本体的外部一侧连通有加水管，所述锅炉本体的底部中心处连通有排水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述瓷膜层是由环保陶瓷材料组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸块共设置有多组，且多组凸块关于加热管的水平中线呈环形阵列分布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在常压锅炉内部设置有尾热回收机构，加热管内燃烧后的尾气，会通过回收管送入到固定柱外侧绕接的尾热管内，尾热管会将流动的尾气的热量进行吸收，并均匀的传递至锅炉本体内部的水源内，从而将尾气的热量传递至水源内，使用后的尾气便会通过排气管排出，这种结构可将尾热进行循环利用处理，既提升了常压锅炉的加热效率，同时也提升了常压锅炉的环保性。

2、本实用新型中，在加热管的外侧设置有瓷膜层，瓷膜层可有效防止锅炉本体内部水源直接与加热管接触，从而有效的防止了加热管外壁的腐蚀，同时在瓷膜层外侧设置的多组凸块，可提升加热管外壁的接触面积，从而可将加热管的热量均匀的传递至水源内，这种结构既防止了加热管的腐蚀和老化，从而提升了加热管的使用寿命，同时提升了加热管的加热效率。

3、本实用新型中，在加热管内部设置的燃气管，且燃气管的顶部呈水平连通有多组喷头，当燃气通过燃气接入管进入到燃气管的内部时，会通过燃气管上设置的多组喷头均匀喷出，燃气便会均匀的分布在燃烧管的内部，燃烧器便会将加热管内的燃气进行燃烧处理，这种结构便于燃气均匀排料，从而提升了加热管的加热效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种卧式常压锅炉的结构示意简图；

图2为本实用新型中锅炉本体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中A-A处剖面图。

图例说明：

1、锅炉本体；2、底座；3、加水管；4、排水管；5、电控箱；6、加热管；7、燃烧器；8、燃气接入管；9、回收管；10、排气管；11、瓷膜层；12、燃气管；13、喷头；14、固定柱；15、尾热管；16、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种卧式常压锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1的顶部一侧焊接有排气管10，排气管10的设置，便为燃烧后的尾气和水蒸气的排放处理，锅炉本体1的内部焊接有贯穿锅炉本体1的加热管6，加热管6的设置，用于水源的加热处理，加热管6的外壁嵌设有瓷膜层11，且瓷膜层11的外侧焊接有凸块16，加热管6的一端设置有燃烧器7，加热管6的一端位于燃烧器7的下方设置有燃气接入管8，且燃气接入管8的一端连通有贯穿加热管6的燃气管12，且燃气管12的顶部呈水平等距连通有多组喷头13，锅炉本体1的内部位于加热管6的上方焊接有固定柱14，且固定柱14的外表壁绕接有尾热管15，并且尾热管15的一端通过卡箍与排气管10连通，另一端通过回收管9与加热管6连通，固定柱14的设置，便于尾热管15的绕接处理。

进一步的，锅炉本体1的底部焊接有底座2，底座2的设置，增加了锅炉本体1底部的接触面积，从而提升了锅炉本体1放置的稳定性。

进一步的，锅炉本体1的前表面中心处螺栓固定有电控箱5，电控箱5的设置，便于常压锅炉的电控处理。

进一步的，锅炉本体1的外部一侧连通有加水管3，锅炉本体1的底部中心处连通有排水管4，加水管3的设置，便于锅炉本体1的加水处理，同时排水管4的设置，便于加热后水的排料处理。

进一步的，瓷膜层11是由环保陶瓷材料组成，瓷膜层11具有耐腐蚀性，从而有效的防止了加热管6外部的腐蚀受损。

进一步的，凸块16共设置有多组，且多组凸块16关于加热管6的水平中线呈环形阵列分布，多组凸块16的设置，可提升加热管6外部的接触面积，从而提升了加热管6的热传导效率。

工作原理：使用时，接通电源，将水通过加水管3加入到锅炉本体1的内部，燃气便会通过燃气接入管8进入到燃气管12的内部时，再通过燃气管12上设置的多组喷头13均匀喷出，燃气便会均匀的分布在燃烧管的内部，同时燃烧器7便会将加热管6内的燃气进行燃烧处理，加热管6内部便会受热便会将热量传递至瓷膜层11，瓷膜层11外侧设置的多组凸块16，可提升加热管6外壁的接触面积，从而提升了加热管6的热传导效率，同时瓷膜层11的设置，提升了加热管6外壁的抗腐蚀性，加热管6内燃烧后的尾气，会通过回收管9送入到固定柱14外侧绕接的尾热管15内，尾热管15会将尾气的热量进行吸收，并均匀的传递至锅炉本体1内部的水源内，从而将水源进行流动加热处理，使用后的尾气便会通过排气管10排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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