全文摘要
本实用新型公开了一种复合板加工设备，涉及复合板技术领域，包括储渣箱，所述储渣箱的上表面开设有条形孔，所述条形孔的顶部放置有复合板本体，所述储渣箱的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面套设有滑动环，所述滑动环的内侧壁固定连接有限位杆，所述传动杆的外表面开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆远离滑动环的一端卡接在限位槽的内部，所述滑动环的外表面固定连接有加持筒，所述加持筒的内部设有螺纹推管，所述螺纹推管的底端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿加持筒的内底壁并延伸至加持筒的下方。该复合板加工设备，具备长度调节方便和收集木屑的优点。
主设计要求
1.一种复合板加工设备，包括储渣箱（1），其特征在于：所述储渣箱（1）的上表面开设有条形孔（2），所述条形孔（2）的顶部放置有复合板本体（6），所述储渣箱（1）的上表面固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶端固定连接有传动杆（4），所述传动杆（4）的外表面套设有滑动环（5），所述滑动环（5）的内侧壁固定连接有限位杆（22），所述传动杆（4）的外表面开设有与限位杆（22）相适配的限位槽（23），所述限位杆（22）远离滑动环（5）的一端卡接在限位槽（23）的内部，所述滑动环（5）的外表面固定连接有加持筒（7），所述加持筒（7）的内部设有螺纹推管（8），所述螺纹推管（8）的底端螺纹连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的底端贯穿加持筒（7）的内底壁并延伸至加持筒（7）的下方，所述螺纹杆（9）的底端固定连接有加持板（10），所述加持板（10）的底面与复合板本体（6）的上表面相接触，所述螺纹推管（8）的顶端贯穿加持筒（7）的内顶壁并延伸至加持筒（7）的上方，所述螺纹推管（8）的顶端固定连接有转轮（11），所述储渣箱（1）内顶壁固定连接有挤压块（12），所述储渣箱（1）的内底壁固定连接有挤压箱（13），所述挤压箱（13）的内底壁固定连接有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的顶端固定连接有挤压板（15）。
设计方案
1.一种复合板加工设备，包括储渣箱（1），其特征在于：所述储渣箱（1）的上表面开设有条形孔（2），所述条形孔（2）的顶部放置有复合板本体（6），所述储渣箱（1）的上表面固定连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的顶端固定连接有传动杆（4），所述传动杆（4）的外表面套设有滑动环（5），所述滑动环（5）的内侧壁固定连接有限位杆（22），所述传动杆（4）的外表面开设有与限位杆（22）相适配的限位槽（23），所述限位杆（22）远离滑动环（5）的一端卡接在限位槽（23）的内部，所述滑动环（5）的外表面固定连接有加持筒（7），所述加持筒（7）的内部设有螺纹推管（8），所述螺纹推管（8）的底端螺纹连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的底端贯穿加持筒（7）的内底壁并延伸至加持筒（7）的下方，所述螺纹杆（9）的底端固定连接有加持板（10），所述加持板（10）的底面与复合板本体（6）的上表面相接触，所述螺纹推管（8）的顶端贯穿加持筒（7）的内顶壁并延伸至加持筒（7）的上方，所述螺纹推管（8）的顶端固定连接有转轮（11），所述储渣箱（1）内顶壁固定连接有挤压块（12），所述储渣箱（1）的内底壁固定连接有挤压箱（13），所述挤压箱（13）的内底壁固定连接有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的顶端固定连接有挤压板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种复合板加工设备，其特征在于：所述储渣箱（1）内顶壁固定连接有减压杆（16），所述减压杆（16）的底端与储渣箱（1）的内侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合板加工设备，其特征在于：所述储渣箱（1）的底面固定连接有底脚（17），所述底脚（17）的底面开设有防滑槽（18）。
4.根据权利要求1所述的一种复合板加工设备，其特征在于：所述储渣箱（1）的外表面开设有换气孔（19），所述换气孔（19）的数量不少于四个。
5.根据权利要求4所述的一种复合板加工设备，其特征在于：所述储渣箱（1）的内侧壁固定连接有防尘网（20），所述防尘网（20）的一侧面与换气孔（19）的一端相接触。
6.根据权利要求1所述的一种复合板加工设备，其特征在于：所述加持板（10）的底面固定连接有软质垫（21），所述软质垫（21）的厚度不超过一厘米。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及复合板加工技术领域，具体为一种复合板加工设备。
背景技术
木材复合板是以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板，通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板。
复合板的芯层可采用小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材，在复合板加工的过程中需要对复合板本体进行加持作业，而传统的加工设备无法根据木板的长度进行调节，还存在着木屑散落的问题，为此，我们推出了一种复合板加工设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种复合板加工设备，具备长度调节方便和收集木屑的优点，解决了传统的加工设备无法根据木板的长度进行调节和木屑散落的问题。
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种复合板加工设备，包括储渣箱，所述储渣箱的上表面开设有条形孔，所述条形孔的顶部放置有复合板本体，所述储渣箱的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表面套设有滑动环，所述滑动环的内侧壁固定连接有限位杆，所述传动杆的外表面开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆远离滑动环的一端卡接在限位槽的内部，所述滑动环的外表面固定连接有加持筒，所述加持筒的内部设有螺纹推管，所述螺纹推管的底端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿加持筒的内底壁并延伸至加持筒的下方，所述螺纹杆的底端固定连接有加持板，所述加持板的底面与复合板本体的上表面相接触，所述螺纹推管的顶端贯穿加持筒的内顶壁并延伸至加持筒的上方，所述螺纹推管的顶端固定连接有转轮，所述储渣箱内顶壁固定连接有挤压块，所述储渣箱的内底壁固定连接有挤压箱，所述挤压箱的内底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有挤压板。
进一步的，所述储渣箱内顶壁固定连接有减压杆，所述减压杆的底端与储渣箱的内侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置减压杆减少了储渣箱上表面的承重压力，提高了储渣箱的使用寿命与使用稳定性。
进一步的，所述储渣箱的底面固定连接有底脚，所述底脚的底面开设有防滑槽。
通过采用上述技术方案，通过设置防滑槽加强了底脚与地面的摩擦强度，避免底脚在工作过程中发生侧滑，提高了复合板加工设备整体的稳定性。
进一步的，所述储渣箱的外表面开设有换气孔，所述换气孔的数量不少于四个。
通过采用上述技术方案，通过设置换气孔可以避免储渣箱的内部在未工作时形成潮湿，加快了储渣箱内部的热量散发，避免木屑残渣潮湿，提高了储渣箱的使用效果。
进一步的，所述储渣箱的内侧壁固定连接有防尘网，所述防尘网的一侧面与换气孔的一端相接触。
通过采用上述技术方案，通过设置防尘网可以避免空气中的灰尘通过换气孔进入储渣箱的内部，提高了换气孔的整体适用性。
进一步的，所述加持板的底面固定连接有软质垫，所述软质垫的厚度不超过一厘米。
通过采用上述技术方案，通过设置软质垫可以避免加持板的底面与复合板本体直接接触，且对复合板本体的上表面造成磨损，提高了加持板的适用性。
与现有技术相比，该复合板加工设备具备如下有益效果：
1、本实用新型通过设置减压杆减少了储渣箱上表面的承重压力，提高了储渣箱的使用寿命与使用稳定性，通过设置防滑槽加强了底脚与地面的摩擦强度，避免底脚在工作过程中发生侧滑，提高了复合板加工设备整体的稳定性，通过设置换气孔可以避免储渣箱的内部在未工作时形成潮湿，加快了储渣箱内部的热量散发，避免木屑残渣潮湿，提高了储渣箱的使用效果。
2、本实用新型通过设置防尘网可以避免空气中的灰尘通过换气孔进入储渣箱的内部，提高了换气孔的整体适用性，通过设置软质垫可以避免加持板的底面与复合板本体直接接触，且对复合板本体的上表面造成磨损，提高了加持板的适用性，通过转轮带动螺纹推管，通过螺纹推管的自转推动螺纹杆下落，通过螺纹杆推动加持板对复合板本体进行夹紧，完成对复合板本体的夹紧作业。
附图说明
图1为本实用新型储渣箱剖视图；
图2为本实用新型加持筒剖视图；
图3为本实用新型传动杆立体图。
图中：1-储渣箱，2-条形孔，3-支撑柱，4-传动杆，5-滑动环，6-复合板本体，7-加持筒，8-螺纹推管，9-螺纹杆，10-加持板，11-转轮，12-挤压块，13-挤压箱，14-电动推杆，15-挤压板，16-减压杆，17-底脚，18-防滑槽，19-换气孔，20-防尘网，21-软质垫，22-限位杆，23-限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合板加工设备，包括储渣箱1，储渣箱1的上表面开设有条形孔2，条形孔2的顶部放置有复合板本体6，储渣箱1的上表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有传动杆4，传动杆4的外表面套设有滑动环5，滑动环5的内侧壁固定连接有限位杆22，传动杆4的外表面开设有与限位杆22相适配的限位槽23，限位杆22远离滑动环5的一端卡接在限位槽23的内部，滑动环5的外表面固定连接有加持筒7，加持筒7的内部设有螺纹推管8，螺纹推管8的底端螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底端贯穿加持筒7的内底壁并延伸至加持筒7的下方，螺纹杆9的底端固定连接有加持板10，加持板10的底面与复合板本体6的上表面相接触，螺纹推管8的顶端贯穿加持筒7的内顶壁并延伸至加持筒7的上方，螺纹推管8的顶端固定连接有转轮11，储渣箱1内顶壁固定连接有挤压块12，储渣箱1的内底壁固定连接有挤压箱13，挤压箱13的内底壁固定连接有电动推杆14，电动推杆14的顶端固定连接有挤压板15。
进一步的，储渣箱1内顶壁固定连接有减压杆16，减压杆16的底端与储渣箱1的内侧壁固定连接，通过设置减压杆16减少了储渣箱1上表面的承重压力，提高了储渣箱1的使用寿命与使用稳定性。
进一步的，储渣箱1的底面固定连接有底脚17，底脚17的底面开设有防滑槽18，通过设置防滑槽18加强了底脚17与地面的摩擦强度，避免底脚17在工作过程中发生侧滑，提高了复合板加工设备整体的稳定性。
进一步的，储渣箱1的外表面开设有换气孔19，换气孔19的数量不少于四个，通过设置换气孔19可以避免储渣箱1的内部在未工作时形成潮湿，加快了储渣箱1内部的热量散发，避免木屑残渣潮湿，提高了储渣箱1的使用效果。
进一步的，储渣箱1的内侧壁固定连接有防尘网20，防尘网20的一侧面与换气孔19的一端相接触，通过设置防尘网20可以避免空气中的灰尘通过换气孔19进入储渣箱1的内部，提高了换气孔19的整体适用性。
进一步的，加持板10的底面固定连接有软质垫21，软质垫21的厚度不超过一厘米，通过设置软质垫21可以避免加持板10的底面与复合板本体6直接接触，且对复合板本体6的上表面造成磨损，提高了加持板10的适用性。
使用时，首先将电动推杆14与市政电源相连通，然后将复合板本体6放置在储渣箱1的上表面，然后推动滑动环5带动加持筒7，当到底加持位置后转动转轮11，通过转轮11带动螺纹推管8，通过螺纹推管8的自转推动螺纹杆9下落，通过螺纹杆9推动加持板10对复合板本体6进行夹紧，完成对复合板本体6的夹紧作业，复合板本体6加工过程中的木屑通过条形孔2落入储渣箱1的内部，启动电动推杆14，通过电动推杆14推动挤压板15与挤压块12相接触，完成对木屑的收集挤压作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822261331.7
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209665653U
授权时间:20191122
主分类号:B27D 1/10
专利分类号:B27D1/10;B27G3/00
范畴分类:26K;
申请人:洛阳鸿泰彩钢工程有限公司
第一申请人:洛阳鸿泰彩钢工程有限公司
申请人地址:471000 河南省洛阳市瀍河区东花坛立交桥北
发明人:岳晓燕;穆双奇
第一发明人:岳晓燕
当前权利人:洛阳鸿泰彩钢工程有限公司
代理人:王自刚
代理机构:41124
代理机构编号:河南广文律师事务所 41124
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计