全文摘要
本实用新型公开了一种180级高强度聚氨酯漆包铜圆线，涉及了铜导线材料技术领域，解决了聚氨酯漆包铜圆线绕制成线圈时存在困难、容易出现漆层脱落、无法保障线圈的安全性能差的问题，包括铜线，铜线的外表面包裹有绝缘薄膜，铜线与绝缘薄膜之间弹铜线的轴线方向固定有多个紧固件,绝缘薄膜的内表面和外表面均涂覆有聚氨酯漆层，聚氨酯漆层远离铜线的一侧还涂覆有润滑油，绝缘薄膜由硅胶纤维和玻璃纤维交叉编织并轧制而成。本实用新型增强了聚氨酯漆包铜圆线整体的柔软性能和韧性，延长了聚氨酯漆包铜圆线的使用寿命，增强绝聚氨酯漆包铜圆线的附着力和绝缘性。
主设计要求
1.一种180级高强度聚氨酯漆包铜圆线，其特征在于：包括铜线（1），所述铜线（1）的外表面包裹有绝缘薄膜（2），所述铜线（1）与所述绝缘薄膜（2）之间弹铜线（1）的轴线方向固定有多个紧固件（3）,所述绝缘薄膜（2）的内表面和外表面均涂覆有聚氨酯漆层（4），所述聚氨酯漆层（4）远离所述铜线（1）的一侧还涂覆有润滑油（7），所述绝缘薄膜（2）由硅胶纤维（5）和玻璃纤维（6）交叉编织并轧制而成。
设计方案
1.一种180级高强度聚氨酯漆包铜圆线，其特征在于：包括铜线（1），所述铜线（1）的外表面包裹有绝缘薄膜（2），所述铜线（1）与所述绝缘薄膜（2）之间弹铜线（1）的轴线方向固定有多个紧固件（3）,所述绝缘薄膜（2）的内表面和外表面均涂覆有聚氨酯漆层（4），所述聚氨酯漆层（4）远离所述铜线（1）的一侧还涂覆有润滑油（7），所述绝缘薄膜（2）由硅胶纤维（5）和玻璃纤维（6）交叉编织并轧制而成。
2.根据权利要求1所述的一种180级高强度聚氨酯漆包铜圆线，其特征在于，所述硅胶纤维（5）和所述玻璃纤维（6）的贴合处涂覆有粘接剂（8）。
3.根据权利要求2所述的一种180级高强度聚氨酯漆包铜圆线，其特征在于，所述粘接剂（8）由酚醛树脂制成。
4.根据权利要求1所述的一种180级高强度聚氨酯漆包铜圆线，其特征在于，所述绝缘薄膜（2）的厚度为0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种180级高强度聚氨酯漆包铜圆线，其特征在于，所述紧固件（3）包括尼龙丝。
6.根据权利要求1所述的一种180级高强度聚氨酯漆包铜圆线，其特征在于，所述绝缘薄膜（2）的外表面还涂覆有耐磨涂层（9）。
7.根据权利要求1所述的一种180级高强度聚氨酯漆包铜圆线，其特征在于，所述聚氨酯漆层由热度为180级的聚氨酯漆制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铜导线材料技术领域，尤其是涉及一种180级高强度聚氨酯漆包铜圆线。
背景技术
聚氨酯漆包铜圆线是国内外使用非常普遍的耐高温漆包线品种，由铜导体和聚氨酯漆层两部分组成，具有优良的附着性、良好的弹性，耐溶剂性能和柔韧性较好，适合于机械绕线，较为广泛地应用于微型马达及变压器、电子元件、电器设备等领域。
授权公告号为CN202332341U的中国专利，提出了一种180级高强度聚氨酯漆包铜圆线，包括铜导线和绝缘层，铜导线表面包覆有绝缘层，还包括润滑层，润滑层包裹这绝缘层，绝缘层是热级为180级的抗盐水针孔型聚氨酯漆。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于聚氨酯漆自身的韧性和柔软度较差，容易导致将聚氨酯漆包铜圆线绕制成线圈时出现困难，还容易导致嵌线时聚氨酯漆层出现损伤，出现漆层脱落的情况，最后导致线圈匝间出现短路现象，因而无法保障线圈的安全性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供绝缘性更好、安全性能更高、使用寿命长的一种180级高强度聚氨酯漆包铜圆线。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种180级高强度聚氨酯漆包铜圆线，包括铜线，所述铜线的外表面包裹有绝缘薄膜，所述铜线与所述绝缘薄膜之间弹铜线的轴线方向固定有多个紧固件,所述绝缘薄膜的内表面和外表面均涂覆有聚氨酯漆层，所述聚氨酯漆层远离所述铜线的一侧还涂覆有润滑油，所述绝缘薄膜由硅胶纤维和玻璃纤维交叉编织并轧制而成。
通过采用上述技术方案，由于玻璃纤维和硅胶纤维编织并轧制而成的绝缘薄膜自身具有较好的柔软抗拉性，将其包裹于铜线的外部，增强了聚氨酯漆包铜圆线整体的柔软性能和韧性，进而提升了聚氨酯漆包铜圆线的拉伸和绕制过程中的抗损伤性能，延长了聚氨酯漆包铜圆线的使用寿命，同时绝缘薄膜具有较好的耐高温性能和绝缘性能，在绝缘薄膜的内表面和外表面均涂布上聚氨酯漆层，增强绝缘薄膜的附着力和绝缘性，利用紧固件的固定作用加强绝缘薄膜与铜线之间的固定效果，使得绝缘薄膜与铜线之间的连接更加稳定。
进一步设置为：所述硅胶纤维和所述玻璃纤维的贴合处涂覆有粘接剂。
通过采用上述技术方案，将粘接剂涂覆于硅胶纤维和玻璃纤维的连接处，加强了硅胶纤维和玻璃纤维连接处的紧密性，提升了绝缘薄膜的表面流平性，使得绝缘薄膜更加顺滑平整。
进一步设置为：所述粘接剂由酚醛树脂制成。
通过采用上述技术方案，酚醛树脂所制成的粘接剂粘接强度较高、耐热性较强。
进一步设置为：所述绝缘薄膜的厚度为0.1mm。
通过采用上述技术方案，厚度为0.1mm的绝缘薄膜能够减小对聚氨酯漆包铜圆线绕制厚度的影响。
进一步设置为：所述紧固件包括尼龙丝。
通过采用上述技术方案，尼龙丝具有较强的机械强度，与玻璃纤维的亲和性较好，利用尼龙丝将绝缘薄膜与铜线进行固定，固定效果较好且对铜线的磨损较小。
进一步设置为：所述绝缘薄膜的外表面还涂覆有耐磨涂层。
通过采用上述技术方案，利用耐磨涂层加强绝缘薄膜的耐磨性，延长了绝缘薄膜的使用寿命，进而延长了聚氨酯漆包铜圆线的使用寿命。
进一步设置为：所述聚氨酯漆层由热度为180级的聚氨酯漆制成。
通过采用上述技术方案，180级的聚氨酯漆具有表面流平性好、凃线工艺幅度宽、击穿电压高、热冲击性能优越和软化击穿温度高等特点，利用180级的聚氨酯漆制成的聚氨酯漆层机械性能较好。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
玻璃纤维和硅胶纤维的编织而成的绝缘薄膜具有较好的韧性和柔软性能，利用该薄膜对圆线进行包裹，减小了聚氨酯漆包铜圆线绕制过程中所受到的磨损，通过在绝缘薄膜的内、外表面均涂布聚氨酯漆，提升了绝缘薄膜的绝缘性能，使得铜线的导电性能更加稳定，进而提升了聚氨酯漆包铜圆线整体的性能稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中绝缘薄膜的层结构示意图。
附图标记：1、铜线；2、绝缘薄膜；3、紧固件；4、聚氨酯漆层；5、硅胶纤维；6、玻璃纤维；7、润滑油；8、粘接剂；9、耐磨涂层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种180级高强度聚氨酯漆包铜圆线，包括铜线1，铜线1的外表面固定包裹有绝缘薄膜2，绝缘薄膜2的厚度为0.1mm。厚度为0.1mm的绝缘薄膜2能够减小对聚氨酯漆包铜圆线绕制厚度的影响。
参照图2，绝缘薄膜2由硅胶纤维5和玻璃纤维6交叉编织并轧制而成。利用编织的硅胶纤维5和玻璃纤维6形成具有较高的耐磨性和抗热性的绝缘薄膜原膜，利用压辊将绝缘薄膜原膜进行反复多次碾压，从而形成具有较好绝缘性、耐磨性、抗拉性的绝缘薄膜2。
硅胶纤维5和玻璃纤维6的贴合处涂覆有粘接剂8，粘接剂8由酚醛树脂制成。酚醛树脂所制成的粘接剂8粘接强度较高、耐热性较强，将粘接剂8涂覆于硅胶纤维5和玻璃纤维6的连接处，加强了硅胶纤维5和玻璃纤维6连接处的紧密性，提升了绝缘薄膜2的表面流平性，使得绝缘薄膜2更加顺滑平整。
参照图1，铜线1与绝缘薄膜2之间固定有多个紧固件3，多个紧固件3沿铜线1的轴线方向等间距均匀分布，紧固件3包括尼龙丝。尼龙丝具有较强的机械强度，与玻璃纤维6的亲和性较好，利用尼龙丝将绝缘薄膜2与铜线1进行固定，固定效果较好且对铜线1的磨损较小。
绝缘薄膜2的内表面和外表面均涂覆有聚氨酯漆层4，聚氨酯漆层由热度为180级的聚氨酯漆制成。180级的聚氨酯漆具有表面流平性好、凃线工艺幅度宽、击穿电压高、热冲击性能优越和软化击穿温度高等特点。
绝缘薄膜2的外表面还涂覆有耐磨涂层9，耐磨涂层9主要由环氧树脂制成。利用耐磨涂层9加强绝缘薄膜2的耐磨性，延长了绝缘薄膜2的使用寿命，进而延长了聚氨酯漆包铜圆线的使用寿命。聚氨酯漆层4远离铜线1的一侧还涂覆有润滑油7。润滑油7便于后期对聚氨酯漆包铜圆线的收线工作，减少对铜线1的磨损。
本实施例的实施原理及有益效果为：
将玻璃纤维6和硅胶纤维5进行编织并轧制形成绝缘薄膜2，在绝缘薄膜2的两侧均涂覆上聚氨酯漆，再将涂覆有聚氨酯漆绝缘薄膜2包裹于铜线1周侧，并利用尼龙丝进行固定，形成聚氨酯漆包铜圆线，由于绝缘薄膜2具有加好的柔软性和抗拉性能，提升了聚氨酯漆包铜圆线的柔韧性，后期加工和使用过程中不易发生磨损，通过在绝缘薄膜2的两侧涂覆聚氨酯漆，进而进一步加强了聚氨酯漆包铜圆线的绝缘性能，使得聚氨酯漆包铜圆线性能更加稳定，使用寿命更长。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920311326.4
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209418170U
授权时间:20190920
主分类号:H01B 7/02
专利分类号:H01B7/02;H01B7/04;H01B7/18;H01B7/29
范畴分类:38A;
申请人:上海崇明特种电磁线厂
第一申请人:上海崇明特种电磁线厂
申请人地址:202150 上海市崇明区陈家镇北陈公路637号
发明人:陈松;范俊辉
第一发明人:陈松
当前权利人:上海崇明特种电磁线厂
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计