节能、高效的污泥干化机论文和设计-马庆滨

全文摘要

本实用新型公开了一种节能、高效的污泥干化机，包括机箱、输送装置和干化装置，机箱靠近输送装置的一端上侧开设有进料口，下侧开设有出料口，干化装置和输送装置之间设置有竖挡板，竖挡板的上方开设有进风口，进风口处设置有过滤器，竖挡板的下方开设有出风口，出风口处设置有送风机，竖挡板的上端连接有横挡板；干化装置包括对称设置的冷凝器和蒸发器，蒸发器和冷凝器中间设置有回热器，且回热器位于横挡板中间开口处的下方，回热器的上方设置有冷却器，蒸发器和回热器下方设置有集水槽。本实用新型采用上述结构的节能、高效的污泥干化机，处理方法成本低，处理过程中没有任何废热排放，实现了污泥的无害化处理，且有效降低了污泥的含水量。

主设计要求

1.一种节能、高效的污泥干化机，其特征在于：包括机箱、输送装置和干化装置，所述干化装置和所述输送装置均设置在所述机箱内，所述机箱靠近所述输送装置的一端上侧开设有进料口，下侧开设有出料口，所述干化装置和所述输送装置之间设置有竖挡板，所述竖挡板的上方开设有进风口，所述进风口处设置有过滤器，所述竖挡板的下方开设有出风口，所述出风口处设置有送风机，所述竖挡板的上端连接有横挡板；所述干化装置包括对称设置的冷凝器和蒸发器，所述蒸发器和所述冷凝器中间设置有回热器，且所述回热器位于所述横挡板中间开口处的下方，所述回热器的上方设置有冷却器，所述蒸发器和所述回热器下方设置有集水槽。

设计方案

1.一种节能、高效的污泥干化机，其特征在于：

包括机箱、输送装置和干化装置，所述干化装置和所述输送装置均设置在所述机箱内，所述机箱靠近所述输送装置的一端上侧开设有进料口，下侧开设有出料口，所述干化装置和所述输送装置之间设置有竖挡板，所述竖挡板的上方开设有进风口，所述进风口处设置有过滤器，所述竖挡板的下方开设有出风口，所述出风口处设置有送风机，所述竖挡板的上端连接有横挡板；

所述干化装置包括对称设置的冷凝器和蒸发器，所述蒸发器和所述冷凝器中间设置有回热器，且所述回热器位于所述横挡板中间开口处的下方，所述回热器的上方设置有冷却器，所述蒸发器和所述回热器下方设置有集水槽。

2.根据权利要求1所述的节能、高效的污泥干化机，其特征在于：所述进料口处设置有污泥成型装置，所述出料口通过吸料机与干料仓相连接。

3.根据权利要求2所述的节能、高效的污泥干化机，其特征在于：所述输送装置包括分层设置的两个输送机构，所述输送机构包括输送辊以及设置在所述输送辊上的输送带。

4.根据权利要求3所述的节能、高效的污泥干化机，其特征在于：所述蒸发器和所述冷凝器之间设置有制冷剂管道，所述制冷剂管道包括气态制冷剂管道和液态制冷剂管道，所述气态制冷剂管道上沿气态制冷剂输送方向上依次设置有省能器和压缩机，所述液态制冷剂管道上设置有膨胀阀。

5.根据权利要求4所述的节能、高效的污泥干化机，其特征在于：所述集水槽与原水池相连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥干化技术领域，特别是涉及一种节能、高效的污泥干化机。

背景技术

目前，我国工业化进程快，农村城市化步伐加快，城镇人口增速快，污水等各类污染物产生量不断增加，每个城市功能性环保设施不断增加或扩容，特别是各类污水处理装置纷纷上马。一边是城市污水处理率得到了极大提高，一边是伴随着污水处理而产生的大量含有重金属、病原菌和有机污染物的污泥，被随意倾倒或简单填埋，渗透到底下水源，造成新的水质环境“二次污染”，污泥处理势在必行，而在污泥无害化处理的过程中要解决的首要问题就是污泥的减量化。

为实现污泥的减量化就需要对污泥进行干化，把含水量很大的污泥干化为含水量30％以下的污泥，以便于资源化，一般市政污泥自污水处理系统排出时，含水量高达95％-99％，目前污泥干化，先使用机械脱水，将含水量降低，然后进入干化设备进行干化，常规干化设备要么使用直接加热干化，要么采取发酵干化，采用直接热源加热干化，能耗较高，气态的水汽需及时排除，因此大量热能作为汽化热被浪费掉，同时干化过程中粉尘及臭气将对环境产生较大影响，需增加相应的除尘除臭设施，而发酵干化耗时长，占地面积大，发酵过程有机质流失较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能、高效的污泥干化机，处理方法成本低，处理过程中没有任何废热排放，能耗低、无污染，处理后的污泥适合焚烧、裂解和绿化用土等，实现了污泥的无害化处理，有效提高了污泥的干化率，降低了污泥的含水量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能、高效的污泥干化机，包括机箱、输送装置和干化装置，所述干化装置和所述输送装置均设置在所述机箱内，所述机箱靠近所述输送装置的一端上侧开设有进料口，下侧开设有出料口，所述干化装置和所述输送装置之间设置有竖挡板，所述竖挡板的上方开设有进风口，所述进风口处设置有过滤器，所述竖挡板的下方开设有出风口，所述出风口处设置有送风机，所述竖挡板的上端连接有横挡板；

优选的，所述进料口处设置有污泥成型装置，所述出料口通过吸料机与干料仓相连接。

优选的，所述输送装置包括分层设置的两个输送机构，所述输送机构包括输送辊以及设置在所述输送辊上的输送带。

优选的，所述蒸发器和所述冷凝器之间设置有制冷剂管道，所述制冷剂管道包括气态制冷剂管道和液态制冷剂管道，所述气态制冷剂管道上沿气态制冷剂输送方向上依次设置有省能器和压缩机，所述液态制冷剂管道上设置有膨胀阀。

优选的，所述集水槽与原水池相连接。

因此，本实用新型采用上述结构的节能、高效的污泥干化机，处理方法成本低，处理过程中没有任何废热排放，能耗低、无污染，处理后的污泥适合焚烧、裂解和绿化用土等，实现了污泥的无害化处理，有效提高了污泥的干化率，降低了污泥的含水量。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型节能、高效的污泥干化机实施例的示意图；

图2为本实用新型节能、高效的污泥干化机实施例的干化装置的示意图。

附图标记

1、机箱；2、输送装置；3、干化装置；31、冷凝器；32、蒸发器；33、回热器；34、冷却器；35、集水槽；36、制冷剂管道；361、气态制冷剂管道；362、液态制冷剂管道；37、省能器；38、压缩机；39、膨胀阀；4、竖挡板；5、过滤器；6、送风机；7、横挡板；8、污泥成型机；9、吸料机；10、干料仓。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型节能、高效的污泥干化机实施例的示意图，图2为本实用新型节能、高效的污泥干化机实施例的干化装置的示意图。如图所示，本实用新型提供了一种节能、高效的污泥干化机，包括机箱1、输送装置2和干化装置3，干化装置3和输送装置2均设置在机箱1内，输送装置2包括分层设置的两个输送机构，所述输送机构包括输送辊以及设置在所述输送辊上的输送带，机箱1靠近输送装置2的一端上侧开设有进料口，所述进料口处设置有污泥成型装置8，机箱1靠近输送装置2的一端下侧开设有出料口，所述出料口通过吸料机9与干料仓10相连接，干化装置3和输送装置2之间设置有竖挡板4，竖挡板4的上方开设有进风口，所述进风口处设置有过滤器5，竖挡板4的下方开设有出风口，所述出风口处设置有送风机6，竖挡板4的上端连接有横挡板7。

干化装置3包括对称设置的冷凝器31和蒸发器32，蒸发器32和冷凝器31中间设置有回热器33，且回热器33位于横挡板7中间开口处的下方，回热器33的上方设置有冷却器34，蒸发器32和回热器33下方设置有集水槽35，集水槽35与原水池相连接，蒸发器32和冷凝器31之间设置有制冷剂管道36，制冷剂管道36包括气态制冷剂管道361和液态制冷剂管道362，气态制冷剂管道361上沿气态制冷剂输送方向上依次设置有省能器37和压缩机38，液态制冷剂管道362上设置有膨胀阀39。

工作时，湿污泥进入污泥成型机8中，便于挤压成型的湿污泥铺设在输送装置2上，送风机6将干燥热气体送到输送装置2上的湿污泥处，带走湿污泥内的水分，气体经过过滤器5，过滤掉气体中携带的污泥，再经过冷却器34，气体降温，进入回热器33，再通过集水槽35进入蒸发器32，气体再次被降温，气体中绝大多数的水蒸气凝结成冷凝水进入集水槽35，气体通过回热器33，回热器33中两组不同温度的气体发生热交换，从蒸发器32出来的气体中剩余的水蒸气在回热器33处凝结成冷凝水进入集水槽35，集水槽35内的冷凝水被排入所述原水池中，气体经过冷凝器31，吸收热量变成干燥热气体，干燥热气体由送风机6再次送到输送装置2上的湿污泥处，循环工作，使湿污泥干化，处理过程中没有任何废热、废气排放，实现了污泥的无害化处理，同时降低了污泥的含水量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

设计图

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