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摘要：目前，在10kV架空线路杆塔上带电固定导线和绝缘子使用的传统方法为：把导线放入绝缘子的顶槽或侧槽后，再用软铝手工绑线反复缠绕导线和绝缘子将其固定。其安装费工费时、人为因素大，不同施工人员安装的效果也不一样，且安装处导线易磨损。线路运行一段时间后在微风振动下固定处容易出现松动，甚至有滑落现象。在众多技术人员的不懈努力下，研究讨论出了PVC预绞式绝缘绑线的可行性。
关键词：新型工具；预绞式绝缘绑线；产品研制
1材料选型及加工方案
1.1材料选型
由于不停电施工作业的特殊场景，绝缘绑线材质电气性能须满足要求，且强度高、材质比重尽可能小以达到减轻施工作业操作重量的目的，同时其材质需易于加工成型。经多方面综合探索，新型预绞式绝缘绑线采用灰色聚氯乙烯材料（PVC）制作，将具有较强的抗拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、低吸湿性、自熄性和绝缘性能。
1.2设计方案
在作业过程中，PVC预绞式绝缘绑线需要对绝缘导线和绝缘子同时进行固定，绑线不仅要牢牢的套在绝缘子上，而且还要将绝缘导线安全的握住不允许滑动。因此PVC预绞式绝缘绑线采取多个节距的螺旋形结构方式构成（如图1），且中央部分的形状能够与各式绝缘子和各种导线相配合。
在制作绝缘绑线工艺上，应满足以下技术要求：
图1预绞式绝缘绑线工艺图
（1）PVC预绞式绝缘绑线的表面应光滑，在加工成型上应避免粗糙，诸如气孔、裂纹、破口、不明杂物、磨损擦伤、明显机械加工痕迹等。
（2）为便于现场安装方便，其质量需较轻。产品形状应符合导线设计要求，且产品其“内径”应比绝缘导线外径小，一般为导线外径的80%-85%，产品尺寸在600-1000mm之间，实际长度按照导线的外径大小和跨距决定。
（3）在绝缘绑线外表面一端上，应标记出清晰产品型号和适用导线直径规格。
（4）在预绞式绝缘绑线的两端应做圆弧处理，保证了产品不至发生尖端放电。
1.3加工样品技术特点
作为一种新型的导线固定产品，在10KV架空线路中固定绝缘导线试验多次，试验结果表明：其工具操作方便，功效高，效果显著。期间对预绞式绝缘绑线产品材质等问题进行了优化完善，使预绞式绝缘绑线各项技术性能达到设计要求。
通过对PVC预绞式绝缘绑线的研发，样品达到以下目标：
（1）安装快捷简便，安装质量易于保证，肉眼即可进行检验。同时大幅度提高施工速度，减少余线浪费，无需专用压接工具，徒手完成安装即可；
（2）无应力集中，延长产品与线缆的使用寿命；
（3）外轮廓可降低电磁损耗和消除电晕，节能环保；
（4）握力大且均匀不受导线的蠕变和张力、应力的影响，减少定期维护费用。
（5）绝缘绑线满足相应机械、电气性能等标准的要求。
2样品检测
研究人员针对加工后的样品进行了多方面的试验，主要包括电气试验、型式试验、耐热试验等。试验结果表明样品初步满足方案设计的预期目标。
2.1电气试验
PVC预绞式绝缘绑线由吸湿性小的灰色聚氯乙烯材料制成，为在10KV配电架空线路中施工作业中使用该产品，对预绞式绝缘绑线进行了电气耐压试验。但由于绝缘绑线只用于10KV及以下架空线路设备的带电作业，因此规定：①不考虑进行操作冲击试验，只进行1min工频耐压试验；②试验电压根据电压水平来考虑。实验时，在试验电极间施加工频耐压电压U，持续1min。若绝缘绑线没有出现击穿，试验后各部分无灼伤无发热现象，认为绝缘绑线合格。
试验表明预绞式绝缘绑线工频耐压试验电压为≧30KV，能满足10KV架空配电设备施工安全。
2.2耐温试验
由于导线正常运行一段时间后温度将达到70℃，当电缆发生故障后，温度有可能进一步提升。因此绝缘绑线需要承受正常及特殊情况下导线的温度，若发生形变则可能酝酿较为严重的事故。项目组根据实际情况，委托第三方机构对绝缘绑线的样品进行温度试验，其结果达到预期目标。
2.3样品握力测试
配电预绞式绝缘绑线为螺旋形结构，由多个节距构成。经现场测试，中央部分的形状能够与各种绝缘子和各种导线配合，具有防磨损功能。同时握紧部分螺旋内径比导线直径小20%左右，螺旋线提供了一致的径向压力以提高其握紧能力，因此在大多数导线上，绝缘绑线能够轻松超过150公斤（1500N）的最低握紧强度。
2.4实际使用效果测试
对实际绝缘子应用样品测试使用效果时，对比传统扎线方式，研究人员发现两种作业模式在使用效果上具有明显的差异，具体对比如下：
3总结
安全生产是电力行业永恒的主题。国内外各种新技术的引入和高科技设备的增加，为带电作业带来了更多手段方法，同时也让安全风险不断增加。如何为安全保驾护航则成为了带电作业项目上的关键。
10KV架空配电线路中带电固定绝缘导线的PVC预绞式绝缘绑线的应用，避免了停电作业造成的损失，保证了足够带电作业时的安全性能，提高了输电的可靠性。符合电力行业保障供电可靠性的发展趋势，在供电行业中尽快推广与掌握预绞式绝缘绑线产品的应用，将起着显著的经济和社会效益。