全文摘要
本实用新型公开了一种自动搅拌注浆机，包括工作台、搅拌罐和控制柜，所述搅拌罐位于所述工作台的中部，所述工作台由四根支撑条和六块挡板组装而成，所述挡板围成所述工作台的六个面，所述支撑条分别设置在所述工作台的四角处；所述搅拌罐下半段伸入所述工作台内部，且所述工作台内部设置有支撑柱，用于对所述搅拌罐进行支撑固定，所述搅拌罐的底部设置有搅拌电机，用于驱动所述搅拌罐工作；所述搅拌罐的侧壁靠近底部位置处设置有出浆口，出浆口外侧安装有控制。有益效果在于：只需工作人员将金属原浆倒入后，即可自动完成搅拌和注浆两个工序，操作简单，劳动强度度；出浆量恒定，注浆效果好。
主设计要求
1.一种自动搅拌注浆机，其特征在于：包括工作台（1）、搅拌罐（2）和控制柜（3），所述搅拌罐（2）位于所述工作台（1）的中部，所述工作台（1）由四根支撑条（102）和六块挡板（101）组装而成，所述挡板（101）围成所述工作台（1）的六个面，所述支撑条（102）分别设置在所述工作台（1）的四角处；所述搅拌罐（2）下半段伸入所述工作台（1）内部，且所述工作台（1）内部设置有支撑柱（11），用于对所述搅拌罐（2）进行支撑固定，所述搅拌罐（2）的底部设置有搅拌电机（10），用于驱动所述搅拌罐（2）工作；所述搅拌罐（2）的侧壁靠近底部位置处设置有出浆口，出浆口外侧安装有控制阀（201），所述控制阀（201）的另一端安装有连接管（6），所述工作台（1）的底部挡板（101）上设置有注浆缸（7），所述连接管（6）的出浆口接入所述注浆缸（7）内，所述注浆缸（7）的出浆口安装有出浆管（9），所述出浆管（9）伸向所述工作台（1）位于侧面的挡板（101）上，且所述出浆管（9）的外端部安装有注浆管（5）；所述注浆缸（7）的一侧设置有液压缸（8），用于驱动所述注浆缸（7）动作，实现金属浆液的自动注浆；所述工作台（1）的一侧设置有控制柜（3），所述控制柜（3）上方安装有工作状态灯（301）。
设计方案
1.一种自动搅拌注浆机，其特征在于：包括工作台（1）、搅拌罐（2）和控制柜（3），所述搅拌罐（2）位于所述工作台（1）的中部，所述工作台（1）由四根支撑条（102）和六块挡板（101）组装而成，所述挡板（101）围成所述工作台（1）的六个面，所述支撑条（102）分别设置在所述工作台（1）的四角处；
所述搅拌罐（2）下半段伸入所述工作台（1）内部，且所述工作台（1）内部设置有支撑柱（11），用于对所述搅拌罐（2）进行支撑固定，所述搅拌罐（2）的底部设置有搅拌电机（10），用于驱动所述搅拌罐（2）工作；
所述搅拌罐（2）的侧壁靠近底部位置处设置有出浆口，出浆口外侧安装有控制阀（201），所述控制阀（201）的另一端安装有连接管（6），所述工作台（1）的底部挡板（101）上设置有注浆缸（7），所述连接管（6）的出浆口接入所述注浆缸（7）内，所述注浆缸（7）的出浆口安装有出浆管（9），所述出浆管（9）伸向所述工作台（1）位于侧面的挡板（101）上，且所述出浆管（9）的外端部安装有注浆管（5）；所述注浆缸（7）的一侧设置有液压缸（8），用于驱动所述注浆缸（7）动作，实现金属浆液的自动注浆；
所述工作台（1）的一侧设置有控制柜（3），所述控制柜（3）上方安装有工作状态灯（301）。
2.根据权利要求1所述一种自动搅拌注浆机，其特征在于：所述工作台（1）的底部四角处各安装有一个可调支撑脚（4）。
3.根据权利要求1所述一种自动搅拌注浆机，其特征在于：所述搅拌罐（2）包括罐体（205）、上盖（206）和底盘（202），所述底盘（202）中心设置有搅拌叶片（203），所述搅拌叶片（203）的搅拌轴（204）竖直贯穿所述底盘（202），并与所述搅拌电机（10）的输出轴通过联轴器（12）相连接，所述罐体（205）通过法兰与所述底盘（202）固定连接，所述罐体（205）顶部安装有上盖（206）。
4.根据权利要求3所述一种自动搅拌注浆机，其特征在于：所述上盖（206）顶部设置有通气孔和U型把手。
5.根据权利要求4所述一种自动搅拌注浆机，其特征在于：所述注浆缸（7）和所述液压缸（8）均通过固定座（13）安装在位于底部的所述挡板（101）上。
6.根据权利要求5所述一种自动搅拌注浆机，其特征在于：所述注浆缸（7）包括缸体（701）、端盖（704）和注浆推杆（702），所述缸体（701）的尾部设置有注浆推杆（702），所述注浆推杆（702）头部伸入所述缸体（701）内部，与所述缸体（701）内部的推料活塞（703）固定连接，所述注浆推杆（702）的尾部与所述液压缸（8）的活塞杆头部相连接，所述端盖（704）固定安装在所述缸体（701）的前端开口处，且所述端盖（704）上设置有入浆孔（7041）和出浆孔（7042），所述入浆孔（7041）外侧连接所述连接管（6），所述出浆孔（7042）外侧连接所述出浆管（9）。
7.根据权利要求6所述一种自动搅拌注浆机，其特征在于：所述入浆孔（7041）和所述出浆孔（7042）内均设置有钢球（7043），且钢球（7043）一侧设置有弹簧（7044），用于对钢球（7043）施加顶推力，所述入浆孔（7041）朝向所述连接管（6）的一端设置有锥孔，该锥孔的大圆端朝向所述缸体（701），所述入浆孔（7041）内的钢球（7043）在弹簧（7044）的弹力作用下被顶在该锥孔内，用于保证所述入浆孔（7041）内金属浆料的单向导通，所述出浆孔（7042）朝向所述缸体（701）的一端设置有锥孔，该锥孔的大圆端朝向所述出浆管（9），所述出浆孔（7042）内的钢球（7043）在弹簧（7044）的弹力作用下被顶在该锥孔内，用于保证所述出浆孔（7042）内金属浆料的单向导通。
8.根据权利要求6所述一种自动搅拌注浆机，其特征在于：所述注浆推杆（702）的尾部水平设置有T型的连接头（7021），所述液压缸（8）的活塞杆头部设置有纵向贯穿的T型插槽（801），所述连接头（7021）插接在所述T型插槽（801）内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及丝印机领域，具体涉及一种自动搅拌注浆机。
背景技术
在晶体硅太阳能电池制造工艺中，需要通过丝印设备将金属浆液按照预先设计好的图案移印至硅片表面。所使用的金属浆液包括铝浆、银浆和锡浆等，在注入丝网印刷设备需对金属浆液进行搅拌。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有金属浆液的搅拌和注入工作全部有操作人员手工进行，不仅效率低，劳动强度大，而且人工注浆过程中很难保证注入量恒定。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动搅拌注浆机，以解决现有技术中金属浆液向丝印设备内注入时效率低，劳动强度大，以及注入量无法控制等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够替代人工完成搅拌和注浆，大大降低了人工劳动强度，同时能够保证注浆量恒定等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供了一种自动搅拌注浆机，包括工作台、搅拌罐和控制柜，所述搅拌罐位于所述工作台的中部，所述工作台由四根支撑条和六块挡板组装而成，所述挡板围成所述工作台的六个面，所述支撑条分别设置在所述工作台的四角处；
所述搅拌罐下半段伸入所述工作台内部，且所述工作台内部设置有支撑柱，用于对所述搅拌罐进行支撑固定，所述搅拌罐的底部设置有搅拌电机，用于驱动所述搅拌罐工作；
所述搅拌罐的侧壁靠近底部位置处设置有出浆口，出浆口外侧安装有控制阀，所述控制阀的另一端安装有连接管，所述工作台的底部挡板上设置有注浆缸，所述连接管的出浆口接入所述注浆缸内，所述注浆缸的出浆口安装有出浆管，所述出浆管伸向所述工作台位于侧面的挡板上，且所述出浆管的外端部安装有注浆管；所述注浆缸的一侧设置有液压缸，用于驱动所述注浆缸动作，实现金属浆液的自动注浆；
所述工作台的一侧设置有控制柜，所述控制柜上方安装有工作状态灯。
采用上述一种自动搅拌注浆机，操作人员将需要搅拌的金属原浆倒入所述搅拌罐中，然后通过所述控制柜启动设备，所述搅拌电机和所述控制阀均与所述控制柜电连接，设备启动后，所述搅拌电机动作，驱动所述搅拌罐对金属原浆进行搅拌，搅拌完成后，所述搅拌电机停止动作，所述控制阀打开，使所述搅拌罐内的金属浆料经所述连接管进入所述注浆缸，注浆完成后，所述液压缸动作，驱动所述注浆缸将内部的金属浆料送入所述出浆管，并经所述注浆管送入丝网印刷设备，其中，所述液压缸由所述控制柜通过电磁阀控制其动作。
作为优选，所述工作台的底部四角处各安装有一个可调支撑脚。
作为优选，所述搅拌罐包括罐体、上盖和底盘，所述底盘中心设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的搅拌轴竖直贯穿所述底盘，并与所述搅拌电机的输出轴通过联轴器相连接，所述罐体通过法兰与所述底盘固定连接，所述罐体顶部安装有上盖。
作为优选，所述上盖顶部设置有通气孔和U型把手。
作为优选，所述注浆缸和所述液压缸均通过固定座安装在位于底部的所述挡板上。
作为优选，所述注浆缸包括缸体、端盖和注浆推杆，所述缸体的尾部设置有注浆推杆，所述注浆推杆头部伸入所述缸体内部，与所述缸体内部的推料活塞固定连接，所述注浆推杆的尾部与所述液压缸的活塞杆头部相连接，所述端盖固定安装在所述缸体的前端开口处，且所述端盖上设置有入浆孔和出浆孔，所述入浆孔外侧连接所述连接管，所述出浆孔外侧连接所述出浆管。
作为优选，所述入浆孔和所述出浆孔内均设置有钢球，且钢球一侧设置有弹簧，用于对钢球施加顶推力，所述入浆孔朝向所述连接管的一端设置有锥孔，该锥孔的大圆端朝向所述缸体，所述入浆孔内的钢球在弹簧的弹力作用下被顶在该锥孔内，用于保证所述入浆孔内金属浆料的单向导通，所述出浆孔朝向所述缸体的一端设置有锥孔，该锥孔的大圆端朝向所述出浆管，所述出浆孔内的钢球在弹簧的弹力作用下被顶在该锥孔内，用于保证所述出浆孔内金属浆料的单向导通。
作为优选，所述注浆推杆的尾部水平设置有T型的连接头，所述液压缸的活塞杆头部设置有纵向贯穿的T型插槽，所述连接头插接在所述T型插槽内。
有益效果：1、本实用新型只需工作人员将金属原浆倒入后，即可自动完成搅拌和注浆两个工序，操作简单，劳动强度度；
2、出浆量恒定，注浆效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的空间立体图；
图2是本实用新型的工作台内部结构立体图；
图3是本实用新型的搅拌罐爆炸图;
图4是本实用新型的注浆缸与液压缸连接机构放大图。
附图标记说明如下：
1、工作台；101、挡板；102、支撑条；2、搅拌罐；201、控制阀；202、底盘；203、搅拌叶片；204、搅拌轴；205、罐体；206、上盖；3、控制柜；301、工作状态灯；4、可调支撑脚；5、注浆管；6、连接管；7、注浆缸；701、缸体；702、注浆推杆；7021、连接头；703、推料活塞；704、端盖；7041、入浆孔；7042、出浆孔；7043、钢球；7044、弹簧；8、液压缸；801、T型插槽；9、出浆管；10、搅拌电机；11、支撑柱；12、联轴器；13、固定座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-4所示，本实用新型提供了一种自动搅拌注浆机，包括工作台1、搅拌罐2和控制柜3，所述搅拌罐2位于所述工作台1的中部，所述工作台1由四根支撑条102和六块挡板101组装而成，所述挡板101围成所述工作台1的六个面，所述支撑条102分别设置在所述工作台1的四角处；
所述搅拌罐2下半段伸入所述工作台1内部，且所述工作台1内部设置有支撑柱11，用于对所述搅拌罐2进行支撑固定，所述搅拌罐2的底部设置有搅拌电机10，用于驱动所述搅拌罐2工作；
所述搅拌罐2的侧壁靠近底部位置处设置有出浆口，出浆口外侧安装有控制阀201，控制阀201为电磁截止阀，所述控制阀201的另一端安装有连接管6，所述工作台1的底部挡板101上设置有注浆缸7，所述连接管6的出浆口接入所述注浆缸7内，所述注浆缸7的出浆口安装有出浆管9，所述出浆管9伸向所述工作台1位于侧面的挡板101上，且所述出浆管9的外端部安装有注浆管5；所述注浆缸7的一侧设置有液压缸8，用于驱动所述注浆缸7动作，实现金属浆液的自动注浆；
所述工作台1的一侧设置有控制柜3，所述控制柜3上方安装有工作状态灯301，工作状态灯301用于显示设备是否工作。
作为优选，所述工作台1的底部四角处各安装有一个可调支撑脚4，如此设置，便于通过可调支撑脚4调节工作台1的高度，从而实现注浆管5的高度调节。
所述搅拌罐2包括罐体205、上盖206和底盘202，所述底盘202中心设置有搅拌叶片203，所述搅拌叶片203的搅拌轴204竖直贯穿所述底盘202，并与所述搅拌电机10的输出轴通过联轴器12相连接，便于通过搅拌电机10带动搅拌叶片203旋转，从而对金属原浆进行搅拌，所述罐体205通过法兰与所述底盘202固定连接，所述罐体205顶部安装有上盖206，如此设置，便于使搅拌罐2能够拆卸，从而方便对内部进行清洗。
所述上盖206顶部设置有通气孔和U型把手，如此设置，便于搅拌过程中，使罐体205内的气体能够通过通气孔排出，U型把手方便上盖206的打开和扣合。
所述注浆缸7和所述液压缸8均通过固定座13安装在位于底部的所述挡板101上，如此设置，便于对注浆缸7和液压缸8进行固定。
所述注浆缸7包括缸体701、端盖704和注浆推杆702，所述缸体701的尾部设置有注浆推杆702，所述注浆推杆702头部伸入所述缸体701内部，与所述缸体701内部的推料活塞703固定连接，所述注浆推杆702的尾部与所述液压缸8的活塞杆头部相连接，所述端盖704固定安装在所述缸体701的前端开口处，且所述端盖704上设置有入浆孔7041和出浆孔7042，所述入浆孔7041外侧连接所述连接管6，所述出浆孔7042外侧连接所述出浆管9，如此设置，便于通过液压缸8推动注浆推杆702动作，从而在注浆时，推动推料活塞703向端盖704移动，将缸体701内的金属浆液经出浆孔7042推入出浆管9内，在注浆完成后，液压缸8复位，从而通过注浆推杆702将推料活塞703拉向缸体701尾部。
所述入浆孔7041和所述出浆孔7042内均设置有钢球7043，且钢球7043一侧设置有弹簧7044，用于对钢球7043施加顶推力，所述入浆孔7041朝向所述连接管6的一端设置有锥孔，该锥孔的大圆端朝向所述缸体701，所述入浆孔7041内的钢球7043在弹簧7044的弹力作用下被顶在该锥孔内，用于保证所述入浆孔7041内金属浆料的单向导通，所述出浆孔7042朝向所述缸体701的一端设置有锥孔，该锥孔的大圆端朝向所述出浆管9，所述出浆孔7042内的钢球7043在弹簧7044的弹力作用下被顶在该锥孔内，用于保证所述出浆孔7042内金属浆料的单向导通，如此设置，便于使连接管6内的金属浆液在向缸体701内注入时，能够将入浆孔7041内的钢球7043向缸体701一侧顶推，对弹簧7044进行压缩，从而使金属浆液顺利通过入浆孔7041，在推料活塞703将缸体701内的金属浆液向外顶推时，使入浆孔7041内的钢珠顶在锥孔处，对入浆孔7041进行封堵，从而避免注浆时，金属浆液回流至连接管6，同理，出浆孔7042内的钢球7043能够在注浆时，使金属浆料顺利通过出浆孔7042，进入出浆管9，在推料活塞703复位时，使出浆孔7042内的钢球7043对出浆孔7042进行封堵。
所述注浆推杆702的尾部水平设置有T型的连接头7021，所述液压缸8的活塞杆头部设置有纵向贯穿的T型插槽801，所述连接头7021插接在所述T型插槽801内，如此设置，便于实现注浆推杆702与液压缸8之间的快速连接，从而方便注浆缸7的拆卸维修。
采用上述结构，操作人员将需要搅拌的金属原浆倒入所述搅拌罐2中，然后通过所述控制柜3启动设备，所述搅拌电机10和所述控制阀201均与所述控制柜3电连接，设备启动后，所述搅拌电机10动作，驱动所述搅拌罐2对金属原浆进行搅拌，搅拌完成后，所述搅拌电机10停止动作，所述控制阀201打开，使所述搅拌罐2内的金属浆料经所述连接管6进入所述注浆缸7，注浆完成后，所述液压缸8动作，驱动所述注浆缸7将内部的金属浆料送入所述出浆管9，并经所述注浆管5送入丝网印刷设备，其中，所述液压缸8由所述控制柜3通过电磁阀控制其动作。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920102437.4
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209666583U
授权时间:20191122
主分类号:B41F 31/03
专利分类号:B41F31/03;B41F31/02
范畴分类:29B;
申请人:苏州工业职业技术学院
第一申请人:苏州工业职业技术学院
申请人地址:215000 江苏省苏州市吴中区吴中大道国际教育园致能大道1号
发明人:李春雷;徐忠兰;石皋莲;顾涛;沙桃燕
第一发明人:李春雷
当前权利人:苏州工业职业技术学院
代理人:闵东
代理机构:32367
代理机构编号:苏州通途佳捷专利代理事务所(普通合伙) 32367
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计