一种杯盖成型系统的收料架论文和设计-杨宜环

全文摘要

本实用新型公开了一种杯盖成型系统的收料架，包括机架与放卷装置，在所述机架上从放卷装置依次设置有成型装置、输送装置，所述机架远离所述放卷装置的一端设置有收料箱，所述收料箱的上端设有切割装置，所述收料箱包括架身，所述架身的上端设为开口，所述架身朝向工作人员的一侧设有出料口，且所述架身内部一对相对设置的侧壁上开设有一端密封且另一端开口的滑道，所述滑道上滑动连接有多层置物件，所述置物件位于箱体的底部。通过上述设置，分割后的塑料薄板进入收料箱中，在位于上层的置物件上装满塑料薄板时可直接抽出置物件，后续的塑料薄板会落在另一层置物件上，减少了因拿取时费时过长对生产效率的影响，防止了物料的堆积的现象产生。

主设计要求

1.一种杯盖成型系统的收料架，包括机架(3)与放卷装置(20)，在所述机架(3)上从放卷装置(20)依次设置有成型装置(1)、输送装置(2)，所述机架(3)远离所述放卷装置(20)的一端设置有收料箱(5)，所述收料箱(5)的上端设有切割装置(4)，其特征在于：所述收料箱(5)包括架身(52)，所述架身(52)的上端设为开口，所述架身(52)朝向工作人员的一侧设有出料口(53)，且所述架身(52)内部一对相对设置的侧壁上开设有一端密封且另一端开口的滑道(8)，所述滑道(8)上滑动连接有多层置物件(7)，所述置物件(7)位于箱体的底部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种杯盖成型系统的收料架，其特征在于：所述置物件(7)包括底板(71)与挡板(72)，所述挡板(72)固定连接于所述底板(71)相对于所述出料口(53)的一端，所述底板(71)的底部相对于所述滑道(8)的两侧设有导轨(73)。

3.根据权利要求2所述的一种杯盖成型系统的收料架，其特征在于：所述导轨(73)上开设有安装道，所述安装道内滚动连接有滚珠(74)，所述滚珠(74)抵接在所述滑道(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种杯盖成型系统的收料架，其特征在于：所述出料口(53)上设置有多个挡片(9)，所述挡片(9)铰接在所述出料口(53)上且所述挡片(9)与所述底板(71)位于同一水平位置。

5.根据权利要求1所述的一种杯盖成型系统的收料架，其特征在于：所述架身(52)的上端固定连接有限位匚框(56)，所述架身(52)的外侧固定连接有架罩(51)。

6.根据权利要求1所述的一种杯盖成型系统的收料架，其特征在于：所述出料口(53)转动连接有盖体(54)，所述盖体(54)上固定连接有握把(55)。

7.根据权利要求5所述的一种杯盖成型系统的收料架，其特征在于：所述架罩(51)的上端设有安装台(10)，所述安装台(10)靠近所述架罩(51)的一端固定连接在所述架身(52)上，所述安装台(10)远离所述架罩(51)的一端固定连接在机架(3)上。

8.根据权利要求7所述的一种杯盖成型系统的收料架，其特征在于：所述安装台(10)连接在所述机架(3)上的一端固定连接有多个支撑板(6)，所述支撑板(6)远离所述安装台(10)的一端固定连接在所述成型装置(1)上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备领域，特别涉及一种杯盖成型系统的收料架。

背景技术

杯盖成型过程中，工序复杂、耗能大、设备投资多、二次污染严重、效率低下等因素，按医药以及食品标准要求研发的新型产品，该机可根据用户要求产品的特殊性采用吹塑成型或吸塑成型、冲孔、冲切、全自动流程运转，实现从成型、冲孔、切边、堆叠、计数一次完成，具有能耗低、用工少、生产效率高等特点，可加工一次性杯盖、碗盖、食品内包装盒等塑料制品。

授权公告号为CN 104441587 B的中国专利公布了一种塑料杯盖热成型机，包括机架，机架上连接有放卷装置，放卷装置的一侧固定安装有加热装置，加热装置的一侧设置有模具成型装置，在现有技术中成型好的塑料板在经过成型装置后进入切割装置，在切割装置的作用下将成型的塑料薄板分割成均匀等大的多块，在传送装置的运输下码垛收集在收料箱上，再由操作人员拿出集中处理。

上述技术方案，切成块状的塑料薄板码垛在收料箱上时，需要操作人员将手升进收料箱里再取出塑料板，由于塑料薄板与架壁之间的间隙较小，拿取时特别费力，拿取时间过长会导致传送装置上的塑料薄板堆积，影响切割装置切割。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种杯盖成型系统的收料架，具有便于拿取码垛在一起的塑料薄板的作用，有效的提高了集中处理塑料薄板的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种杯盖成型系统的收料架，包括机架与放卷装置，在所述机架上从放卷装置依次设置有成型装置、输送装置，所述机架远离所述放卷装置的一端设置有收料箱，所述收料箱的上端设有切割装置，所述收料箱包括架身，所述架身的上端设为开口，所述架身朝向工作人员的一侧设有出料口，且所述架身内部一对相对设置的侧壁上开设有一端密封且另一端开口的滑道，所述滑道上滑动连接有多层置物件，所述置物件位于箱体的底部。

通过采用上述技术方案，分割后的塑料薄板进入收料箱中，在位于上层的置物件上装满塑料薄板时可直接抽出置物件，后续的塑料薄板会落在另一层置物件上，减少了因拿取时费时过长对生产效率的影响，防止了物料的堆积的现象产生。

本实用新型的进一步设置为：所述置物件包括底板与挡板，所述挡板固定连接于所述底板相对于所述出料口的一端，所述底板的底部相对于所述滑道的两侧设有导轨。

通过采用上述技术方案，在底板相对于出料口的一端固定连接挡板，防止切割好的塑料薄板从底板上滑出出料口，在底板的两侧设置导轨，减小了底板与滑道侧面的接触面积，有利于底板在滑道上滑行。

本实用新型的进一步设置为：所述导轨上开设有安装道，所述安装道内滚动连接有滚珠，所述滚珠抵接在所述滑道上。

通过采用上述技术方案，在导轨相对有滑道侧面的一端面上开设安装道，并在安装道内设置滚珠，通过滚珠减少导轨与滑道之间的摩擦，有利于底板快速的滑出架身。

本实用新型的进一步设置为：所述出料口上设置有多个挡片，所述挡片铰接在所述出料口上且所述挡片与所述底板位于同一水平位置。

通过采用上述技术方案，在出料口上转动连接挡片，在工作时通过转动挡片，使挡片的活动端抵接在底板相对于出料口的一端，从而保证了工作时底板的稳定性，防止工作时底板因震动滑出架身。

本实用新型的进一步设置为：所述架身的上端固定连接有限位匚框，所述架身的外侧固定连接有架罩。

通过采用上述技术方案，在架身上固定连接限位匚框，防止运行中的塑料薄板在动力的作用下飞出架身，在架身的外侧设置架罩，增大了收料箱的使用空间，为在收料箱的上端设置切割装置提供安装条件。

本实用新型的进一步设置为：所述出料口上转动连接有盖体，所述盖体上固定连接有握把。

通过采用上述技术方案，在收料口上设置盖体，在生产时用盖体遮住出料口，防止码垛过高时，加工好的盖体滑出出料口。

本实用新型的进一步设置为：所述架罩的上端设有安装台，所述安装台靠近所述架罩的一端固定连接在所述架身上，所述安装台远离所述架罩的一端固定连接在机架上。

通过采用上述技术方案，在架罩的上端固定连接安装台，为切割装置提供安装条件，并使安装台的一端固定连架身上，可以使切割后的塑料薄板顺利的落入到底板上。

本实用新型的进一步设置为：所述安装台连接在所述机架上的一端固定连接有多个支撑板，所述支撑板远离所述安装台的一端固定连接在所述成型装置上。

通过采用上述技术方案，在安装台远离架罩的一端固定连接支撑板，并使支撑板的一端固定连接在成型装置上，使经过成型装置的塑料薄板落到支撑板上，隔绝了塑料薄板与机架的摩擦，有效的防止了塑料薄板在滑行过程中收到损伤。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：便于收取码垛在一起的塑料薄板，提高了处理收集在一起的塑料薄板的工作效率，防止了物料的堆积的现象产生。

附图说明

图1为本实施例的整体视图；

图2为本实施例收料箱的爆炸图；

图3为图2中A处的局部放大图。

附图标记：1、成型装置；11、上模座；12、下模座；13、加热台；14、成型模板；15、驱动气缸；16、导向柱；2、输送装置；21、支撑杆；22、安装梁；23、第三气缸；24、滑板；3、机架；4、切割装置；41、安装架；42、切刀；43、第二气缸；5、收料箱；51、架罩；52、架身；53、出料口；54、盖体；55、握把；56、限位匚框；6、支撑板；7、置物件；71、底板；72、挡板；73、导轨；74、滚珠；8、滑道；9、挡片；10、安装台；20、放卷装置；201、放卷辊；202、缓冲辊。

具体实施方式

一种杯盖成型系统的收料架，参见图1，包括机架3与转动连接于机架3上的放卷装置20，放卷装置20包括转动连接于机架3上的放卷辊201和三根与放卷辊201轴线方向平行的缓冲辊202，其中两个缓冲辊202转动连接于机架3上，机架3上从放卷装置20开始依次设置有成型装置1、输送装置2，另一缓冲辊202转动连接于成型装置1上。

参见图1与图2，成型装置1为先有技术中常见的热成型模具，包括固定连接于机架3上的下模座12与位于下模座12正上方的上模座11，缓冲辊202转动连接在下模座12相对于放卷辊201的一端，下模座12上固定连接有加热台13，加热台13内设置有加热丝。加热台13的正上方安装有水平设置的成型模板14，成型模板14上设置有成型腔，成型腔内开设有贯穿成型模板14的出气孔，成型模板14的四角处开设有贯穿成型模板14设置的滑孔。

参见图1与图2，上模座11的上方固定连接有驱动气缸15，成型模板14相对于与驱动气缸15的位置开设有通孔，驱动气缸15上的活塞杆穿过通孔固定连接在成型模板14上。

上模座11位于成型模板14的正上方，上模座11的四角处均固定连接竖直设置的导向柱16，导向柱16远离上模座11的一端固定连接在下模座12的四角处，成型模板14通过滑孔滑动连接于导向柱16上，在驱动气缸15的作用下沿导向柱16高度方向滑行。

参见图1与图2，加热台13远离缓冲辊202的一端固定连接有平行于塑料薄板走向设置的两个支撑板6，支撑板6远离加热台13的一端安装有收料箱5，收料箱5包括架罩51与套接在架罩51里的架身52。架身52的上端设置为开口，且架身52相对于工作人员的一侧面上开设有用于拿取塑料成型的塑料薄板的出料口53。出料口53上转动连接有用于防止塑料薄板滑出架身52的盖体54，为方便工作人员开关盖体54，在盖体54上固定连接有握把55。

参见图2与图3，架身52内部一对相对设置的侧壁上开设有六个一端密封设置的滑道8，滑道8的长度方向垂直于出料口53所在的侧壁，滑道8相对于出料口53的一端设置为开口，相对的两个滑道8上滑动连接有置物件7。置物件7包括水平设置的底板71与固定连接在底板71上且竖直设置的挡板72，挡板72固定连接在底板71相对于出料口53的一端，底板71的底部相对于滑道8的位置固定连接有平行于滑道8设置的导轨73，为使底板71更容易被抽拉，导轨73相对于滑道8的一侧端面上开设有平行于导轨73长度方向的安装道，安装道内滚动连接有滚珠74，滚珠74抵接在滑道8上。

参见图2与图3，为防止工作过程中底板71滑出架身52内，出料口53上设置有六个挡片9，挡片9均铰接在滑道8的开口侧，架身52的外侧固定连接有竖直设置的架罩51，架罩51的上端与相对于出料口53的一侧均设置为开口。架罩51的上端固定连接有水平设置的安装台10，安装台10相对于架罩51的一端固定连接在架身52的上端，为防止成型的塑料薄板从安装台10上应惯性过大落到架身52与架罩51之间的间隙中，架身52的上端固定连接有水平设置的限位匚框56，限位匚框56的开口端朝向安装台10。

参见图1与图2，安装台10远离架罩51的一端固定连接在机架3上，安装台10固定连接在支撑板6上，安装台10上固定连接有切割装置4，切割装置4包括固定连接于安装台10上呈匚形的安装架41，安装架41的开口端朝向安装台10。安装架41上一对相对设置的侧面上均开设有竖直设置的滑动凹槽，安装架41内设置有垂直于塑料薄板走向的切刀42，切刀42的两端均滑动连接于滑动凹槽中，切刀42的刀刃朝向安装台10。

切刀42远离安装台10的一端固定连接有两个第二气缸43，为保证切刀42稳定的运行，两个第二气缸43分别位于切刀42的两端，第二气缸43的缸身固定连接在安装架41相对于安装台10设置的侧壁上，第二气缸43上的活塞杆穿过安装架41的侧壁且与安装板的侧壁滑动连接，活塞杆穿过安装架41的一端固定连接在切刀42远离安装台10的一端。

参见图1与图2，为使塑料薄板在机架3上运行，输送装置2位于加热台13远离收卷装置的一端，输送装置2包括滑动连接于机架3上垂直于塑料薄板走向的滑板24，支撑板6抵接于滑板24的正上方，滑板24连接于机架3的两端上固定连接有支撑杆21，支撑杆21远离滑板24的一端固定连接有安装梁22，安装梁22的上端靠近机架3的两端固定连接有两个第三气缸23，第三气缸23的输出端穿过安装梁22且朝向滑板24，成型的塑料薄板经过输送装置2时第三气缸23的活塞杆会抵接将塑料薄板抵接在滑板24上，在滑板24的作用下带动塑料薄板运行。

滑板24滑动连接于机架3的两端滑动连接于机架3上，所述滑板24上固定连接有第四气缸，第四气缸上的活塞杆固定连接在滑板24上，第四气缸固定连接在机架3上。

工作时，放卷辊201转动向成型装置1中运输塑料薄膜，塑料薄膜经过成型模具时在气压的作用下在塑料薄板成型杯盖，成型的塑料薄板进入到输送装置2中，在输送装置2的运输下进入到切割装置4中，切割装置4会将成型的塑料薄板切割成块，切割后的塑料薄板会落入架身52的底板71上进行码垛，码垛后将整个置物件7抽出将码垛好的塑料薄板收集好后，再将置物件7滑进滑道8内。

设计图

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