一种高效率兽药粉剂混合设备论文和设计-朱剑

全文摘要

本实用新型涉及兽药粉剂混合设备技术领域，尤其为一种高效率兽药粉剂混合设备，包括固定底座，所述固定底座的底部螺纹连接有万向轮，所述固定底座的端面上固定连接有转动箱，所述转动箱的一侧壁上固定连接有驱动电机固定板，所述驱动电机固定板的另一侧壁上固定连接有有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴从右到左依次贯穿驱动电机固定板、转动箱的端部通过右轴套连接有螺纹杆，所述右轴套固定连接在转动箱内部的侧壁上，所述螺纹杆的另一端部并且位于转动箱内部连接在左轴套上，所述左轴套固定连接在转动箱内部的侧壁上。本实用新型通过设计能够高效率对兽药粉剂均匀混合并且能够保证其工作的效率。

主设计要求

1.一种高效率兽药粉剂混合设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的底部螺纹连接有万向轮(2)，所述固定底座(1)的端面上固定连接有转动箱(3)，所述转动箱(3)的一侧壁上固定连接有驱动电机固定板(4)，所述驱动电机固定板(4)的另一侧壁上固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的驱动端固定连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)从右到左依次贯穿驱动电机固定板(4)、转动箱(3)的端部通过右轴套(20)连接有螺纹杆(22)，所述右轴套(20)固定连接在转动箱(3)内部的侧壁上，所述螺纹杆(22)的另一端部并且位于转动箱(3)内部连接在左轴套(23)上，所述左轴套(23)固定连接在转动箱(3)内部的侧壁上，所述螺纹杆(22)对应连接有齿轮(21)，所述齿轮(21)固定设置在旋转轴承(7)上，所述旋转轴承(7)的内部固定连接有搅拌罐(8)，所述搅拌罐(8)上螺纹连接有搅拌罐罐盖(9)，所述搅拌罐罐盖(9)的端部中心处固定连接有轴承(12)，所述轴承(12)的一侧并且位于搅拌罐罐盖(9)上固定设有进料口(14)，所述轴承(12)上固定连接有搅拌电机固定板(11)，所述搅拌电机固定板(11)的一侧固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部固定连接在固定底座(1)的端面上，所述轴承(12)贯穿支撑板(10)的端部固定连接有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的驱动端固定连接有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)从上到下依次贯穿轴承(12)、搅拌罐罐盖(9)并且延伸至搅拌罐(8)内部的端部固定连接有搅拌主杆(18)，所述搅拌主杆(18)从上到下并且位于搅拌罐(8)内部均匀设有搅拌副杆(19)，所述搅拌罐(8)通过旋转轴承(7)上的通槽延伸至固定底座(1)的下方设有移动板(15)，所述移动板(15)的下方并且位于移搅拌罐(8)的底部固定设有出料口(16)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高效率兽药粉剂混合设备，其特征在于：所述万向轮(2)设置四个并且均螺纹连接在固定底座(1)底部的四角处，所述万向轮(2)为可锁紧万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种高效率兽药粉剂混合设备，其特征在于：所述驱动电机(5)的型号为110TDY115-1并且通过导线电性连接有PLC系统控制柜。

4.根据权利要求1所述的一种高效率兽药粉剂混合设备，其特征在于：所述传动轴(6)与驱动电机固定板(4)、转动箱(3)的连接方式均为转动连接，所述传动轴(6)、螺纹杆(22)与右轴套(20)的连接方式为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效率兽药粉剂混合设备，其特征在于：所述螺纹杆(22)的另一端部与左轴套(23)的连接方式为转动连接，所述螺纹杆(22)与齿轮(21)的连接方式螺纹连接并且构成蜗杆传动结构，所述齿轮(21)环绕旋转轴承(7)设置一周。

6.根据权利要求1所述的一种高效率兽药粉剂混合设备，其特征在于：所述旋转轴承(7)与转动箱(3)的连接处均为转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效率兽药粉剂混合设备，其特征在于：所述搅拌电机(13)的型号为MHMD082P1U并且通过导线电性连接有PLC系统控制柜。

8.根据权利要求1所述的一种高效率兽药粉剂混合设备，其特征在于：所述移动板(15)贯穿搅拌罐(8)并且连接方式为滑动连接，所述搅拌副杆(19)环绕搅拌主杆(18)均匀相互交错设置并且底部的搅拌副杆(19)与移动板(15)的距离趋近与0。

9.根据权利要求1所述的一种高效率兽药粉剂混合设备，其特征在于：所述驱动电机(5)与搅拌电机(13)的旋转方向为相背离的方向。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及兽药粉剂混合设备技术领域，具体为一种高效率兽药粉剂混合设备。

背景技术

目前大多数主要采用的是人工的方式对粉剂药进行混合，便使得需要大量的时间和劳动力去进行混合，费时费力，同时也会使得药物混合不彻底，从而影响了混合的效率和生产的质量，并且搅拌过程中会出现搅拌不均匀的现象，降低了工作效率，操作不方便，同时搅拌的装置大多是由搅拌轴和桨叶组成，桨叶多是安装在中部或底部，这类设备的缺点是搅拌棒无法快速有效的对底部粉剂药进行搅拌，在搅拌过程中均不能实现对容器粉剂药进行搅拌，当固体药物沉积的时候由于无法搅拌均匀，导致生产的质量降低。

综上所述，本实用新型提出中一种高效率兽药粉剂混合设备来改善目前存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率兽药粉剂混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率兽药粉剂混合设备，包括固定底座，所述固定底座的底部螺纹连接有万向轮，所述固定底座的端面上固定连接有转动箱，所述转动箱的一侧壁上固定连接有驱动电机固定板，所述驱动电机固定板的另一侧壁上固定连接有有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴从右到左依次贯穿驱动电机固定板、转动箱的端部通过右轴套连接有螺纹杆，所述右轴套固定连接在转动箱内部的侧壁上，所述螺纹杆的另一端部并且位于转动箱内部连接在左轴套上，所述左轴套固定连接在转动箱内部的侧壁上，所述螺纹杆对应连接有齿轮，所述齿轮固定设置在旋转轴承上，所述旋转轴承的内部固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐上螺纹连接有搅拌罐罐盖，所述搅拌罐罐盖的端部中心处固定连接有轴承，所述轴承的一侧并且位于搅拌罐罐盖上固定设有进料口，所述轴承上固定连接有搅拌电机固定板，所述搅拌电机固定板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接在固定底座的端面上，所述轴承贯穿支撑板的端部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴从上到下依次贯穿轴承、搅拌罐罐盖并且延伸至搅拌罐内部的端部固定连接有搅拌主杆，所述搅拌主杆从上到下并且位于搅拌罐内部均匀设有搅拌副杆，所述搅拌罐通过旋转轴承上的通槽延伸至固定底座的下方设有移动板，所述移动板的下方并且位于移搅拌罐的底部固定设有出料口。

优选的，所述万向轮设置四个并且均螺纹连接在固定底座底部的四角处，所述万向轮为可锁紧万向轮。

优选的，所述驱动电机的型号为110TDY115-1并且通过导线电性连接有 PLC系统控制柜。

优选的，所述传动轴与驱动电机固定板、转动箱的连接方式均为转动连接，所述传动轴、螺纹杆与右轴套的连接方式为转动连接。

优选的，所述螺纹杆的另一端部与左轴套的连接方式为转动连接，所述螺纹杆与齿轮的连接方式螺纹连接并且构成蜗杆传动结构，所述齿轮环绕旋转轴承设置一周。

优选的，所述旋转轴承与转动箱的连接处均为转动连接。

优选的，所述搅拌电机的型号为MHMD082P1U并且通过导线电性连接有PLC 系统控制柜。

优选的，所述移动板贯穿搅拌罐并且连接方式为滑动连接，所述搅拌副杆环绕搅拌主杆均匀相互交错设置并且底部的搅拌副杆与移动板的距离趋近与0。

优选的，所述驱动电机与搅拌电机的旋转方向为相背离的方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过搅拌副杆环绕搅拌主杆均匀相互交错设置并且底部的搅拌副杆与移动板的距离趋近与0能够对容器内部的粉剂要进行搅拌，避免了搅拌棒无法快速有效的对底部粉剂药进行搅拌，在搅拌过程中均不能实现对容器粉剂药进行搅拌，当固体药物沉积的时候由于无法搅拌均匀，导致生产的质量降低的问题。

2、本实用新型中，通过驱动电机与搅拌电机的转动方向为反向，搅拌电机，带动主搅拌杆上设有的搅拌副杆沿着一个方向旋转，同时驱动电机转动经过传动轴带动传动箱的蜗杆结构运动，从而带动旋转轴承上的搅拌罐沿另一个方向进行旋转，达到了相背离的运动，进行搅拌，节约了搅拌的时间，从而提高了搅拌效率。

3、本实用新型中，通过设计结构紧凑，实用性能高，因此更适宜大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型部分主视结构示意图；

图3为本实用新型搅拌罐剖视结构示意图；

图4为本实用新型结搅拌杆立体结构示意图；

图5为本实用新型转动箱剖视结构示意图；

图6为本实用新型齿轮与螺纹杆连接结构示意图；

图7为本实用新型移动板与搅拌罐连接局部结构示意图。

图中：1-固定底座、2-万向轮、3-转动箱、4-驱动电机固定板、5-驱动电机、6-传动轴、7-旋转轴承、8-搅拌罐、9-搅拌罐罐盖、10-支撑板、11- 搅拌电机固定板、12-轴承、13-搅拌电机、14-进料口、15-移动板、16-出料口、17-驱动轴、18-搅拌主杆、19-搅拌副杆、20-右轴套、21-齿轮、22-螺纹杆、23-左轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效率兽药粉剂混合设备，包括固定底座1，固定底座1的底部螺纹连接有万向轮2，固定底座1的端面上固定连接有转动箱3，转动箱3的一侧壁上固定连接有驱动电机固定板4，驱动电机固定板4的另一侧壁上固定连接有有驱动电机5，驱动电机5的驱动端固定连接有传动轴6，传动轴6从右到左依次贯穿驱动电机固定板4、转动箱3的端部通过右轴套20连接有螺纹杆 22，右轴套20固定连接在转动箱3内部的侧壁上，螺纹杆22的另一端部并且位于转动箱3内部连接在左轴套23上，左轴套23固定连接在转动箱3内部的侧壁上，螺纹杆22对应连接有齿轮21，齿轮21固定设置在旋转轴承7 上，旋转轴承7的内部固定连接有搅拌罐8，搅拌罐8上螺纹连接有搅拌罐罐盖9，搅拌罐罐盖9的端部中心处固定连接有轴承12，轴承12的一侧并且位于搅拌罐罐盖9上固定设有进料口14，轴承12上固定连接有搅拌电机固定板11，搅拌电机固定板11的一侧固定连接有支撑板10，支撑板10的底部固定连接在固定底座1的端面上，轴承12贯穿支撑板11的端部固定连接有搅拌电机13，搅拌电机13的驱动端固定连接有驱动轴17，驱动轴17从上到下依次贯穿轴承12、搅拌罐罐盖9并且延伸至搅拌罐8内部的端部固定连接有搅拌主杆18，搅拌主杆18从上到下并且位于搅拌罐8内部均匀设有搅拌副杆 19，搅拌罐8通过旋转轴承7上的通槽延伸至固定底座1的下方设有移动板15，移动板15的下方并且位于移搅拌罐8的底部固定设有出料口16。

本实用新型工作流程：工作时，在通过进料口14向搅拌罐8内部加药剂前，在移动板15与搅拌罐8连接方式为滑动连接的作用下，将搅拌罐8的进料口16关闭，加完料后，对设备进行接电，并且通过控制PLC系统控制柜来操作驱动电机6与搅拌电机13进行转动，并且在驱动电机6与搅拌电机13 的转动方向为反向下，搅拌电机13带动搅拌主杆18上设有的搅拌副杆19沿着一个方向旋转的同时驱动电机5转动经过传动轴6带动传动箱3内部螺纹杆22与齿轮21构成蜗杆传动结构，并且在传动轴6与驱动电机固定板4、转动箱3的连接方式均为转动连接，传动轴6、螺纹杆22与右轴套20的连接方式为转动连接，螺纹杆22与左轴套23的连接方式为转动连接以及旋转轴承7 与转动箱3的连接处均为转动连接的作用下，根据蜗杆结构运动，从而带动旋转轴承7上的搅拌罐8沿另一个方向进行旋转，达到了相背离的运动，进行搅拌，节约了搅拌的时间，从而提高了搅拌效率，此过程搅拌副杆19环绕搅拌主杆19均匀相互交错设置并且底部的搅拌副杆19与移动板15的距离趋近与0能够对容器内部的粉剂要进行搅拌，避免了搅拌棒无法快速有效的对底部粉剂药进行搅拌，在搅拌过程中均不能实现对容器粉剂药进行搅拌，当固体药物沉积的时候由于无法搅拌均匀，导致生产的质量降低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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