一种锦纶民用丝生产装置论文和设计-邓德贵

全文摘要

本实用新型公开了一种锦纶民用丝生产装置，包括底座、驱动模块和收卷机构，所述底座的一端表面安装有放卷辊，且放卷辊的正下方设置有整理机构，所述整理机构的正下方设置有支撑板，且支撑板的顶端表面固定有防护罩，所述驱动模块安装于防护罩的内部，且驱动模块的上方设置有第二齿轮，所述收卷机构设置于底座的顶端表面。本实用新型通过收卷辊与防护罩之间构成的旋转结构，来对待捻合的线丝之间进行旋转捻合，且通过第二气缸的伸缩以及收卷辊与转盘之间的旋转结构相互的配合，可对捻合后的线丝之间进行移动式的收卷，从而可在一定程度上减少收卷工作作用的时间，从而提高了该生产装置的工作效率。

主设计要求

1.一种锦纶民用丝生产装置，包括底座(1)、驱动模块(6)和收卷机构(8)，其特征在于：所述底座(1)的一端表面安装有放卷辊(2)，且放卷辊(2)的正下方设置有整理机构(3)，所述整理机构(3)的正下方设置有支撑板(4)，且支撑板(4)的顶端表面固定有防护罩(5)，所述驱动模块(6)安装于防护罩(5)的内部，且驱动模块(6)的上方设置有第二齿轮(7)，所述收卷机构(8)设置于底座(1)的顶端表面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种锦纶民用丝生产装置，其特征在于：所述整理机构(3)的内部包括有限位槽(301)、第一齿轮(302)、支撑杆(303)、毛刷(304)、第一通孔(305)、第二通孔(306)和轴承(307)，所述限位槽(301)的内壁表面粘黏有毛刷(304)，且限位槽(301)的下方设置有第一齿轮(302)，所述第一齿轮(302)的底端内部嵌入有支撑杆(303)，且支撑杆(303)的内部设置有第二通孔(306)，所述第一齿轮(302)的内部设置有第一通孔(305)，所述第一齿轮(302)与第二齿轮(7)之间为转动连接，且第一齿轮(302)与支撑杆(303)之间设置有轴承(307)。

3.根据权利要求2所述的一种锦纶民用丝生产装置，其特征在于：所述限位槽(301)之间关于底座(1)的竖直中心线对称，且毛刷(304)的圆心与第二通孔(306)的圆心在同一条直线上，并且第一齿轮(302)通过第一通孔(305)与第二通孔(306)的配合与支撑杆(303)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种锦纶民用丝生产装置，其特征在于：所述支撑板(4)的内部包括有凹口(401)、橡胶层(402)、第一气缸(403)、连接板(404)和软胶凸起块(405)，所述支撑板(4)的内壁表面设置有凹口(401)，且凹口(401)的内壁表面粘黏有橡胶层(402)，所述支撑板(4)的内侧一端设置有第一气缸(403)，且第一气缸(403)与底座(1)之间为固定连接，所述第一气缸(403)的一端表面连接有连接板(404)，且连接板(404)的外壁表面粘黏有软胶凸起块(405)。

5.根据权利要求4所述的一种锦纶民用丝生产装置，其特征在于：所述凹口(401)与软胶凸起块(405)之间的尺寸相吻合，且连接板(404)通过第一气缸(403)与凹口(401)之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种锦纶民用丝生产装置，其特征在于：所述收卷机构(8)的内部包括有第二气缸(801)、转盘(802)、旋转轴(803)和收卷辊(804)，所述第二气缸(801)的正上方设置有转盘(802)，且转盘(802)的一端内部嵌入有旋转轴(803)，所述旋转轴(803)的外壁表面连接有收卷辊(804)，且旋转轴(803)与驱动模块(6)之间为转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种锦纶民用丝生产装置，其特征在于：所述收卷辊(804)通过第二气缸(801)与底座(1)之间构成升降结构，且收卷辊(804)通过旋转轴(803)与转盘(802)、防护罩(5)之间均构成旋转结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及锦纶民用丝生产技术领域，具体为一种锦纶民用丝生产装置。

背景技术

锦纶是改性的聚丙烯纤维用它开发生产的超锦纶内衣、浴衣、T恤等产品，其保暖、吸水、导湿、快干、抗菌等性能均较为优越；聚丙烯纤维有比重小、不吸水、热传导系数低、耐化学品性好、卫生性好等优点，随着科学技术不断的发展，锦纶被广泛的应用于各类服装的生产中，从而对锦纶民用丝生产用的设备进行创新与设计，对锦纶民用丝生产技术的发展起着推动的作用。

现有的锦纶民用丝生产用的捻合设备，由于其不能对线丝外壁表面的碎屑进行处理，从而为线丝之后捻合工作的进行以及捻合的质量造成影响，且由于其不能对捻合后的线丝进行移动式的收卷，从而延长了该生产设备收卷所用的时间，从而对该设备的工作效率造成一定程度的影响，为此，我们提出一种锦纶民用丝生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锦纶民用丝生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锦纶民用丝生产用的捻合设备，由于其不能对线丝外壁表面的碎屑进行处理，从而为线丝之后捻合工作的进行以及捻合的质量造成影响，且由于其不能对捻合后的线丝进行移动式的收卷，从而延长了该生产设备收卷所用的时间，从而对该设备的工作效率造成一定程度的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锦纶民用丝生产装置，包括底座、驱动模块和收卷机构，所述底座的一端表面安装有放卷辊，且放卷辊的正下方设置有整理机构，所述整理机构的正下方设置有支撑板，且支撑板的顶端表面固定有防护罩，所述驱动模块安装于防护罩的内部，且驱动模块的上方设置有第二齿轮，所述收卷机构设置于底座的顶端表面。

优选的，所述整理机构的内部包括有限位槽、第一齿轮、支撑杆、毛刷、第一通孔、第二通孔和轴承，所述限位槽的内壁表面粘黏有毛刷，且限位槽的下方设置有第一齿轮，所述第一齿轮的底端内部嵌入有支撑杆，且支撑杆的内部设置有第二通孔，所述第一齿轮的内部设置有第一通孔，所述第一齿轮与第二齿轮之间为转动连接，且第一齿轮与支撑杆之间设置有轴承。

优选的，所述限位槽之间关于底座的竖直中心线对称，且毛刷的圆心与第二通孔的圆心在同一条直线上，并且第一齿轮通过第一通孔与第二通孔的配合与支撑杆相连通。

优选的，所述支撑板的内部包括有凹口、橡胶层、第一气缸、连接板和软胶凸起块，所述支撑板的内壁表面设置有凹口，且凹口的内壁表面粘黏有橡胶层，所述支撑板的内侧一端设置有第一气缸，且第一气缸与底座之间为固定连接，所述第一气缸的一端表面连接有连接板，且连接板的外壁表面粘黏有软胶凸起块。

优选的，所述凹口与软胶凸起块之间的尺寸相吻合，且连接板通过第一气缸与凹口之间构成伸缩结构。

优选的，所述收卷机构的内部包括有第二气缸、转盘、旋转轴和收卷辊，所述第二气缸的正上方设置有转盘，且转盘的一端内部嵌入有旋转轴，所述旋转轴的外壁表面连接有收卷辊，且旋转轴与驱动模块之间为转动连接。

优选的，所述收卷辊通过第二气缸与底座之间构成升降结构，且收卷辊通过旋转轴与转盘、防护罩之间均构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过限位槽个数以及位置的设置，使得其可分别对两根锦纶民用丝进行限位，且通过毛刷与线丝之间的接触可对其表面不规则的碎线进行处理，从而为锦纶民用丝之间捻合工作的进行提供方便，第一齿轮顶端进口位置的设置，可增大限位槽与第一齿轮之间线丝的长度，从而为线丝传送工作的进行提供便利，且通过第一齿轮通的转动，可对并合的两根锦纶民用丝之间进行预先的捻合，避免两个线丝之间离散程度较大，对其之间之后捻合工作的进行增添不便，且通过第一通孔与第二通孔之间的结合，可对传送的线丝之间进行限位；

2.本实用新型通过第一气缸的伸缩，可机械式对凹口与软胶凸起块之间的距离进行调节，从而为通过上述二者之间线丝固定工作的进行提供便利，且通过软胶凸起块与橡胶层之间产生的形变，可增大其与接触线丝之间的摩擦力，从而对线丝的稳定性能进行了保障，进而为线丝之后捻合工作的进行提供便利；

3.本实用新型通过收卷辊与防护罩之间构成的旋转结构，来对待捻合的线丝之间进行旋转捻合，且通过第二气缸的伸缩以及收卷辊与转盘之间的旋转结构相互的配合，可对捻合后的线丝之间进行移动式的收卷，从而可在一定程度上减少收卷工作作用的时间，从而提高了该生产装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视外部结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图2A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、放卷辊；3、整理机构；301、限位槽；302、第一齿轮；303、支撑杆；304、毛刷；305、第一通孔；306、第二通孔；307、轴承；4、支撑板；401、凹口；402、橡胶层；403、第一气缸；404、连接板；405、软胶凸起块；5、防护罩；6、驱动模块；7、第二齿轮；8、收卷机构；801、第二气缸；802、转盘；803、旋转轴；804、收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锦纶民用丝生产装置，包括底座1、驱动模块6和收卷机构8，底座1的一端表面安装有放卷辊2，且放卷辊2的正下方设置有整理机构3，整理机构3的内部包括有限位槽301、第一齿轮302、支撑杆303、毛刷304、第一通孔305、第二通孔306和轴承307，限位槽301的内壁表面粘黏有毛刷304，且限位槽301的下方设置有第一齿轮302，限位槽301之间关于底座1的竖直中心线对称，且毛刷304的圆心与第二通孔306的圆心在同一条直线上，并且第一齿轮302通过第一通孔305与第二通孔306的配合与支撑杆303相连通，限位槽301个数以及位置的设置，使得其可分别对两根锦纶民用丝进行限位，且通过毛刷304与线丝之间的接触可对其表面不规则的碎线进行处理，从而为锦纶民用丝之间捻合工作的进行提供方便，第一齿轮302顶端进口位置的设置，可增大限位槽301与第一齿轮302之间线丝的长度，从而为线丝传送工作的进行提供便利，且通过第一齿轮302通的转动，可对并合的两根锦纶民用丝之间进行预先的捻合，避免两个线丝之间离散程度较大，对其之间之后捻合工作的进行增添不便，且通过第一通孔305与第二通孔306之间的结合，可对传送的线丝之间进行限位，第一齿轮302的底端内部嵌入有支撑杆303，且支撑杆303的内部设置有第二通孔306，第一齿轮302的内部设置有第一通孔305，第一齿轮302与第二齿轮7之间为转动连接，且第一齿轮302与支撑杆303之间设置有轴承307；

整理机构3的正下方设置有支撑板4，且支撑板4的顶端表面固定有防护罩5，支撑板4的内部包括有凹口401、橡胶层402、第一气缸403、连接板404和软胶凸起块405，支撑板4的内壁表面设置有凹口401，且凹口401的内壁表面粘黏有橡胶层402，凹口401与软胶凸起块405之间的尺寸相吻合，且连接板404通过第一气缸403与凹口401之间构成伸缩结构，通过第一气缸403的伸缩，可机械式对凹口401与软胶凸起块405之间的距离进行调节，从而为通过上述二者之间线丝固定工作的进行提供便利，且通过软胶凸起块405与橡胶层402之间产生的形变，可增大其与接触线丝之间的摩擦力，从而对线丝的稳定性能进行了保障，进而为线丝之后捻合工作的进行提供便利，支撑板4的内侧一端设置有第一气缸403，且第一气缸403与底座1之间为固定连接，第一气缸403的一端表面连接有连接板404，且连接板404的外壁表面粘黏有软胶凸起块405；

驱动模块6安装于防护罩5的内部，且驱动模块6的上方设置有第二齿轮7，收卷机构8设置于底座1的顶端表面，收卷机构8的内部包括有第二气缸801、转盘802、旋转轴803和收卷辊804，第二气缸801的正上方设置有转盘802，且转盘802的一端内部嵌入有旋转轴803，旋转轴803的外壁表面连接有收卷辊804，且旋转轴803与驱动模块6之间为转动连接，收卷辊804通过第二气缸801与底座1之间构成升降结构，且收卷辊804通过旋转轴803与转盘802、防护罩5之间均构成旋转结构，通过收卷辊804与防护罩5之间构成的旋转结构，来对待捻合的线丝之间进行旋转捻合，且通过第二气缸801的伸缩以及收卷辊804与转盘802之间的旋转结构相互的配合，可对捻合后的线丝之间进行移动式的收卷，从而可在一定程度上减少收卷工作作用的时间，从而提高了该生产装置的工作效率。

工作原理：对于这类的锦纶民用丝生产装置，使用时首先通过限位槽301对放卷辊2释放的锦纶民用丝进行限位，且通过毛刷304可对线丝外壁表面的碎屑进行涂刮，其次通过第一齿轮302的转动来对放卷辊2外壁缠绕的线丝进行预先的捻合与扯拽，从而可为线丝之后捻合工作的进行提供便利，进而通过第一通孔305与第二通孔306之间相互的配合，可对通过的线丝之间进行限位，其次通过第一气缸403的伸缩，使得软胶凸起块405与凹口401之间进行紧密的接触，且通过软胶凸起块405与橡胶层402之间产生的形变，可对与其之间接触的线丝进行固定，其次通过驱动模块6的带动收卷辊804的旋转，该驱动模块6的内部包括有电机、减速器和联轴器等相关部件，从而使得收卷辊804可对其与支撑板4之间的线丝进行旋转捻合；

捻合后通过第二气缸801的伸缩以及收卷辊804与转盘802之间旋转结构相互的配合，可对捻合后的线丝进行移动式收卷，收卷完毕后通过气缸的伸缩对放卷辊2外壁表面的线丝进行扯拽，从而可对线丝进行能力传递，从而减少输送机构的设置，进而降低了该捻合设备的制成成本，移位后重复上述步骤对之后的线丝进行捻合即可，这样便完成了该锦纶民用丝生产装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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