一种自动化定量分拣设备论文和设计-兰乾诗

全文摘要

本实用新型公开了一种自动化定量分拣设备，包括称量皮带，所述称量皮带的一侧设置有传送带，所述称量皮带的下侧设置有支架，所述称量皮带的另一侧设置有控制板，所述控制板的一侧设置有指示灯，所述支架的侧面靠近传送带焊接固定有第一支柱；支架的侧面靠近称量皮带的一端设置有第一支柱、第二支柱、限位杆、导向板、第二调节螺杆及固定块，通过导向板便于使货物在传送的过程中向称量皮带的中部运动，避免货物在运动的过程中向称量皮带的两侧偏移，称量皮带的另一端设置有毛刷板、支撑板、导向杆、第一调节螺杆及活动板，便于通过毛刷板对称量皮带的表面进行清理，避免称量皮带的表面易附着灰尘及碎屑，造成后期人工清理难度大。

主设计要求

1.一种自动化定量分拣设备，包括称量皮带(4)，所述称量皮带(4)的一侧设置有传送带(1)，所述称量皮带(4)的下侧设置有支架(5)，所述称量皮带(4)的另一侧设置有控制板(11)，所述控制板(11)的一侧设置有指示灯(12)，其特征在于：所述支架(5)的侧面靠近传送带(1)焊接固定有第一支柱(3)，所述第一支柱(3)的上侧设置有第二支柱(13)，所述第二支柱(13)的上侧焊接固定有固定块(17)，所述固定块(17)的一端螺纹连接有第二调节螺杆(16)，所述固定块(17)的一侧设置有导向板(15)，所述导向板(15)的内侧设置有第一转动杆(14)，所述支架(5)的一侧靠近称量皮带(4)的一端设置有清理机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动化定量分拣设备，其特征在于：所述清理机构包括支撑板(6)、导向杆(7)、第一调节螺杆(8)、活动板(9)、毛刷板(10)、转动块(19)、固定板(23)及转动孔(24)，所述支架(5)的侧面焊接固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)的一侧设置有固定板(23)，所述固定板(23)的中部螺纹连接有第一调节螺杆(8)，所述固定板(23)的一侧设置有活动板(9)，所述活动板(9)的一侧靠近称量皮带(4)的一端设置有毛刷板(10)，所述活动板(9)与毛刷板(10)通过螺栓进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化定量分拣设备，其特征在于：所述导向板(15)为弧形，所述第一转动杆(14)的外侧通过胶水粘黏固定有橡胶垫(22)，所述橡胶垫(22)与导向板(15)通过第一转动杆(14)进行转动。

4.根据权利要求1所述的一种自动化定量分拣设备，其特征在于：所述导向板(15)的一端设置有第二转动杆(21)，所述导向板(15)与固定块(17)通过第二转动杆(21)进行转动，所述导向板(15)的另一端靠近固定块(17)开设有转动槽，所述第二调节螺杆(16)的一端与导向板(15)通过转动槽进行转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化定量分拣设备，其特征在于：所述第一支柱(3)的上端设置有凹槽，所述第二支柱(13)的一端设置有转动环板(18)，所述第一支柱(3)与第二支柱(13)通过转动环板(18)及凹槽进行转动，所述第一支柱(3)的外侧位于凹槽的内侧开设有限位槽(20)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化定量分拣设备，其特征在于：所述第一支柱(3)的一侧靠近限位槽(20)通过螺纹连接有限位杆(2)，所述第二支柱(13)与第一支柱(3)通过限位槽(20)及限位杆(2)进行固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种自动化定量分拣设备，其特征在于：所述活动板(9)中部的内侧设置有转动孔(24)，所述转动孔(24)贯穿活动板(9)的两侧，所述转动孔(24)的内侧设置有转动块(19)，所述转动块(19)为“工”字型，所述转动块(19)的一侧与第一调节螺杆(8)焊接固定。

8.根据权利要求2所述的一种自动化定量分拣设备，其特征在于：所述固定板(23)的内侧开设有滑孔，所述滑孔的内侧设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)设置有两个，两个所述导向杆(7)均与活动板(9)焊接固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于自动化定量分拣技术领域，具体涉及一种自动化定量分拣设备。

背景技术

自动检重定量分拣秤又称为重量选别机，是一种广泛用于制药，食品，化工等行业的生产线自动检重分拣设备。能够实时在线的检测出生产线中超重，欠重的不合格产品，采用平衡式原理，稳定可靠、效率高，被广泛应用于工业生产中。

现有的定量分拣设备在使用的过程中，货物不能很好的运送到称量皮带秤的中部位置，导致货物自身不能全面的位于称量皮带秤的上侧，影响对其进行称量，称量时误差较大，另外在对货物称量后，称量皮带秤的表面易附着灰尘，影响测量精度，同时后期使用者对其表面清理不便，影响装置的使用效果，为此我们提出一种自动化定量分拣设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化定量分拣设备，以解决上述背景技术中提出现有的定量分拣设备在使用的过程中，货物不能很好的运送到称量皮带秤的中部位置，导致货物自身不能全面的位于称量皮带秤的上侧，影响对其进行称量，称量时误差较大，另外在对货物称量后，称量皮带秤的表面易附着灰尘，影响测量精度，同时后期使用者对其表面清理不便，影响装置的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化定量分拣设备，包括称量皮带，所述称量皮带的一侧设置有传送带，所述称量皮带的下侧设置有支架，所述称量皮带的另一侧设置有控制板，所述控制板的一侧设置有指示灯，所述支架的侧面靠近传送带焊接固定有第一支柱，所述第一支柱的上侧设置有第二支柱，所述第二支柱的上侧焊接固定有固定块，所述固定块的一端螺纹连接有第二调节螺杆，所述固定块的一侧设置有导向板，所述导向板的内侧设置有第一转动杆，所述支架的一侧靠近称量皮带的一端设置有清理机构。

优选的，所述清理机构包括支撑板、导向杆、第一调节螺杆、活动板、毛刷板、转动块、固定板及转动孔，所述支架的侧面焊接固定有支撑板，所述支撑板的一侧设置有固定板，所述固定板的中部螺纹连接有第一调节螺杆，所述固定板的一侧设置有活动板，所述活动板的一侧靠近称量皮带的一端设置有毛刷板，所述活动板与毛刷板通过螺栓进行固定连接。

优选的，所述导向板为弧形，所述第一转动杆的外侧通过胶水粘黏固定有橡胶垫，所述橡胶垫与导向板通过第一转动杆进行转动。

优选的，所述导向板的一端设置有第二转动杆，所述导向板与固定块通过第二转动杆进行转动，所述导向板的另一端靠近固定块开设有转动槽，所述第二调节螺杆的一端与导向板通过转动槽进行转动连接。

优选的，所述第一支柱的上端设置有凹槽，所述第二支柱的一端设置有转动环板，所述第一支柱与第二支柱通过转动环板及凹槽进行转动，所述第一支柱的外侧位于凹槽的内侧开设有限位槽。

优选的，所述第一支柱的一侧靠近限位槽通过螺纹连接有限位杆，所述第二支柱与第一支柱通过限位槽及限位杆进行固定连接。

优选的，所述活动板中部的内侧设置有转动孔，所述转动孔贯穿活动板的两侧，所述转动孔的内侧设置有转动块，所述转动块为“工”字型，所述转动块的一侧与第一调节螺杆焊接固定。

优选的，所述固定板的内侧开设有滑孔，所述滑孔的内侧设置有导向杆，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆均与活动板焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)支架的侧面靠近称量皮带的一端设置有第一支柱、第二支柱、限位杆、导向板、第二调节螺杆及固定块，通过导向板便于使货物在传送的过程中向称量皮带的中部运动，避免货物在运动的过程中向称量皮带的两侧偏移，造成货物自身不能全面的位于称量皮带的上侧，导致通过称量皮带对货物称量不准确，精确度不够，影响生产，通过限位杆及第二调节螺杆便于对导向板的角度进行调节，进而可以更好的根据不同货物的大小对导向板进行改变，便于避免导向板调节方向不便，造成对不同货物导向的不便。

(2)称量皮带的另一端设置有毛刷板、支撑板、导向杆、第一调节螺杆及活动板，便于通过毛刷板对称量皮带的表面进行清理，避免在通过称量皮带对货物进行称量分拣后，称量皮带的表面易附着灰尘及碎屑，造成称量不便，增大了后期人工清理的难度，通过第一调节螺杆便于对毛刷板与称量皮带的距离进行调节，进而可以更好的使毛刷板与称量皮带贴合，便于毛刷板的清理，操作简单，增大了装置的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的导向板结构示意图；

图4为本实用新型的固定板及活动板剖视结构示意图；

图中：1、传送带；2、限位杆；3、第一支柱；4、称量皮带；5、支架；6、支撑板；7、导向杆；8、第一调节螺杆；9、活动板；10、毛刷板；11、控制板；12、指示灯；13、第二支柱；14、第一转动杆；15、导向板；16、第二调节螺杆；17、固定块；18、转动环板；19、转动块；20、限位槽；21、第二转动杆；22、橡胶垫；23、固定板；24、转动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化定量分拣设备，包括称量皮带4，称量皮带4的一侧设置有传送带1，称量皮带4的下侧设置有支架5，称量皮带4的另一侧设置有控制板11，控制板11的一侧设置有指示灯12，为了便于安装导向板15，支架5的侧面靠近传送带1焊接固定有第一支柱3，第一支柱3的上侧设置有第二支柱13，第二支柱13的上侧焊接固定有固定块17，为了便于改变导向板15与固定块17之间的角度，固定块17的一端螺纹连接有第二调节螺杆16，为了便于对货物的运动方向进行导向，固定块17的一侧设置有导向板15，导向板15的内侧设置有第一转动杆14，为了便于对称量皮带4的表面进行清理，支架5的一侧靠近称量皮带4的一端设置有清理机构。

本实施例中，优选的，清理机构包括支撑板6、导向杆7、第一调节螺杆8、活动板9、毛刷板10、转动块19、固定板23及转动孔24，为了便于安装毛刷板10，支架5的侧面焊接固定有支撑板6，支撑板6的一侧设置有固定板23，为了便于调节毛刷板10与称量皮带4之间的距离，固定板23的中部螺纹连接有第一调节螺杆8，固定板23的一侧设置有活动板9，活动板9的一侧靠近称量皮带4的一端设置有毛刷板10，为了便于对毛刷板10与活动板9进行固定，活动板9与毛刷板10通过螺栓进行固定连接。

本实施例中，优选的，便于对货物进行导向，导向板15为弧形，为了便于减少货物与导向板15的碰撞，第一转动杆14的外侧通过胶水粘黏固定有橡胶垫22，橡胶垫22与导向板15通过第一转动杆14进行转动。

本实施例中，优选的，便于调节导向板15的角度，导向板15的一端设置有第二转动杆21，导向板15与固定块17通过第二转动杆21进行转动，便于更好的通过第二调节螺杆16调节导向板15转动的角度，导向板15的另一端靠近固定块17开设有转动槽，第二调节螺杆16的一端与导向板15通过转动槽进行转动连接。

本实施例中，优选的，便于对固定块17的方向进行改变，进而更好的对导向板15的方向进行调节，第一支柱3的上端设置有凹槽，第二支柱13的一端设置有转动环板18，第一支柱3与第二支柱13通过转动环板18及凹槽进行转动，第一支柱3的外侧位于凹槽的内侧开设有限位槽20。

本实施例中，优选的，便于调节第一支柱3与第二支柱13之间的转动，第一支柱3的一侧靠近限位槽20通过螺纹连接有限位杆2，第二支柱13与第一支柱3通过限位槽20及限位杆2进行固定连接。

本实施例中，优选的，便于对活动板9与称量皮带4之间的距离进行调节，活动板9中部的内侧设置有转动孔24，转动孔24贯穿活动板9的两侧，转动孔24的内侧设置有转动块19，转动块19为“工”字型，转动块19的一侧与第一调节螺杆8焊接固定。

本实施例中，优选的，便于限制活动板9的转动，同时可以更好的使毛刷板10向称量皮带4的一侧进行运动，固定板23的内侧开设有滑孔，滑孔的内侧设置有导向杆7，导向杆7设置有两个，两个导向杆7均与活动板9焊接固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在货物从传送带1传送到称量皮带4的上侧时，可以通过导向板15对货物运动的方向进行导向，货物与橡胶垫22接触，通过橡胶垫22的弹性力便于降低货物与导向板15的碰撞损坏，同时橡胶垫22通过第一转动杆14与支架5进行转动，降低货物在通过导向板15对其导向过程中长时间的摩擦损坏，在对货物的方向进行调节时，可旋送第二调节螺杆16向导向板15的一侧运动，第二调节螺杆16推动导向板15的一端与固定块17通过第二转动杆21进行转动，便于对导向板15与固定块17的角度进行改变，同时可旋送限位杆2从限位槽20的内侧脱离，进而对第二支柱13进行转动，限位槽20设置有多个，转动后重新旋送限位杆2进入另一个限位槽20的内侧即可限制第二支柱13与第一支柱3之间的转动，便于对导向板15的角度进行调节，进而可以更好的改变导向板15的角度，并通过导向板15使货物向称量皮带4的中部运动，便于更好的通过称量皮带4对货物进行称量，在通过称量皮带4对货物称量后，称量皮带4的上侧易附着灰尘及碎屑，在称量皮带4传送货物运动的过程中，通过称量皮带4一端下侧的毛刷板10便于对转动的称量皮带4表面进行清理，降低了后期对称量皮带4表面与货物接触部分清理的不便，同时可对毛刷板10与称量皮带4的距离进行调节，旋送第一调节螺杆8向称量皮带4的一侧运动，第一调节螺杆8的一端与活动板9通过转动块19及转动孔24进行转动，第一调节螺杆8向一侧运动推送毛刷板10向靠近称量皮带4的方向运动，进而便于缩小毛刷板10与称量皮带4的距离，便于更好的通过毛刷板10对称量皮带4进行清理，操作简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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