全文摘要
本实用新型涉及平板玻璃切割设备技术领域，具体地，涉及一种用于平板玻璃切割的毯式输送机，包括机架、驱动电机、传动辊、毯式输送带和支撑平板，传动辊包括有通过轴承座水平间隔安装在机架顶部的第一传动辊和第二传动辊，毯式输送带呈绷紧状态套在第一传动辊和第二传动辊上，支撑平板设置在第一传动辊和第二传动辊之间，支撑平台的上表面紧贴毯式输送带的上部带体的下表面，驱动电机安装在机架侧部，驱动电机的输出端和第一传动辊的一端均安装有通过同步带传动的带轮。本实用新型采用超宽整体毯式输送带，下方使用支撑平板进行平面支撑，以保证玻璃下方的平整度，使切割机切割玻璃的时候玻璃不会变形，更能保证切割压力的均匀性和连续性。
主设计要求
1.一种用于平板玻璃切割的毯式输送机，其特征在于：包括机架(1)、驱动电机(2)、传动辊、毯式输送带(5)和支撑平板(6)，传动辊包括有通过轴承座水平间隔安装在机架(1)顶部的第一传动辊(3)和第二传动辊(4)，毯式输送带(5)呈绷紧状态套在第一传动辊(3)和第二传动辊(4)上，支撑平板(6)设置在第一传动辊(3)和第二传动辊(4)之间，支撑平台的上表面紧贴毯式输送带(5)的上部带体的下表面，驱动电机(2)安装在机架(1)侧部，驱动电机(2)的输出端和第一传动辊(3)的一端均安装有带轮(7)，两个带轮(7)通过同步带传动连接。
设计方案
1.一种用于平板玻璃切割的毯式输送机，其特征在于：包括机架(1)、驱动电机(2)、传动辊、毯式输送带(5)和支撑平板(6)，传动辊包括有通过轴承座水平间隔安装在机架(1)顶部的第一传动辊(3)和第二传动辊(4)，毯式输送带(5)呈绷紧状态套在第一传动辊(3)和第二传动辊(4)上，支撑平板(6)设置在第一传动辊(3)和第二传动辊(4)之间，支撑平台的上表面紧贴毯式输送带(5)的上部带体的下表面，驱动电机(2)安装在机架(1)侧部，驱动电机(2)的输出端和第一传动辊(3)的一端均安装有带轮(7)，两个带轮(7)通过同步带传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于平板玻璃切割的毯式输送机，其特征在于：机架(1)的顶部位于传动辊的两端各安装有水平设置的槽钢(8)，两个槽钢(8)平行设置，槽钢(8)的槽口朝向机架(1)外侧，用于固定传动辊的轴承座安装在槽钢(8)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于平板玻璃切割的毯式输送机，其特征在于：支撑平板(6)与两个槽钢(8)的内侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于平板玻璃切割的毯式输送机，其特征在于：支撑平板(6)的上表面的棱边具有防割圆角(6a)。
5.根据权利要求4所述的一种用于平板玻璃切割的毯式输送机，其特征在于：支撑平板(6)为不锈钢板。
6.根据权利要求4所述的一种用于平板玻璃切割的毯式输送机，其特征在于：毯式输送带(5)为超宽整体毯式输送带(5)。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种用于平板玻璃切割的毯式输送机，其特征在于：机架(1)上安装有用于支撑毯式输送带(5)的下部带体下表面的支撑辊(9)，该支撑辊(9)与传动辊平行设置并且位于第一传动辊(3)和第二传动辊(4)之间的中间位置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及平板玻璃切割设备技术领域，具体地，涉及一种用于平板玻璃切割的毯式输送机。
背景技术
普通平板玻璃切割下方都是加密输送辊道，在切割比较厚的玻璃时，由于玻璃较厚，在输送辊与输送辊之间间隔位置处玻璃不会发生向下弯曲的情况，不会影响切割作业。
对于厚度在0.2--1.0mm超薄玻璃，由于其厚度非常薄，在输送辊之间的间隙位置会由于重力原因产生向下弯曲变形，变形后的部分运动到切割到和传送辊之间时会导致切割压力不均匀，切割力不连续，进而导致切割处玻璃崩裂，导致产品报废。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于平板玻璃切割的毯式输送机。
本实用新型公开的一种用于平板玻璃切割的毯式输送机，包括机架、驱动电机、传动辊、毯式输送带和支撑平板，传动辊包括有通过轴承座水平间隔安装在机架顶部的第一传动辊和第二传动辊，毯式输送带呈绷紧状态套在第一传动辊和第二传动辊上，支撑平板设置在第一传动辊和第二传动辊之间，支撑平台的上表面紧贴毯式输送带的上部带体的下表面，驱动电机安装在机架侧部，驱动电机的输出端和第一传动辊的一端均安装有带轮，两个带轮通过同步带传动连接。
优选地，机架的顶部位于传动辊的两端各安装有水平设置的槽钢，两个槽钢平行设置，槽钢的槽口朝向机架外侧，用于固定传动辊的轴承座安装在槽钢内。
优选地，支撑平板与两个槽钢的内侧面固定连接。
优选地，支撑平板的上表面的棱边具有防割圆角。
优选地，支撑平板为不锈钢板。
毯式输送带为超宽整体毯式输送带。
优选地，机架上安装有用于支撑毯式输送带的下部带体下表面的支撑辊，该支撑辊与传动辊平行设置并且位于第一传动辊和第二传动辊之间的中间位置。
有益效果：本实用新型的一种用于平板玻璃切割的毯式输送机，采用超宽整体毯式输送带，下方使用不锈钢板做为支撑平板进行平面支撑，以保证玻璃下方的平整度，使切割机切割玻璃的时候玻璃不会变形，更能保证切割压力的均匀性和连续性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为图3中A处的放大示意图。
附图标记说明：机架1，驱动电机2，第一传动辊3，第二传动辊4，毯式输送带5，支撑平板6，防割圆角6a，带轮7，槽钢8，支撑辊9。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参照图1至图4所示的一种用于平板玻璃切割的毯式输送机，包括机架1、驱动电机2、传动辊、毯式输送带5和支撑平板6，传动辊包括有通过轴承座水平间隔安装在机架1顶部的第一传动辊3和第二传动辊4，毯式输送带5呈绷紧状态套在第一传动辊3和第二传动辊4上，支撑平板6设置在第一传动辊3和第二传动辊4之间，支撑平台的上表面紧贴毯式输送带5的上部带体的下表面，驱动电机2安装在机架1侧部，驱动电机2的输出端和第一传动辊3的一端均安装有带轮7，两个带轮7通过同步带传动连接。
机架1的顶部位于传动辊的两端各安装有水平设置的槽钢8，两个槽钢8平行设置，槽钢8的槽口朝向机架1外侧，用于固定传动辊的轴承座安装在槽钢8内。
支撑平板6与两个槽钢8的内侧面固定连接。
支撑平板6的上表面的棱边具有防割圆角6a。防割圆角6a可以避免毯式输送带5与支撑平板6摩擦式，被割破。
支撑平板6为不锈钢板。当毯式输送带5宽度比较宽时，需要支撑平板6为整体式结构，避免拼接成型，因为拼接缝位置不免有毛刺会割破输送带，而不锈钢板的强度高，在面积比较宽时可以尽量降低其厚度，进而降低整个支撑平板6的重量，而且不锈钢材质表面可以加工到非常光滑的程度，有利于支撑平板6与输送带之间的摩擦滑动，减小阻力。
毯式输送带5为超宽整体毯式输送带5。
机架1上安装有用于支撑毯式输送带5的下部带体下表面的支撑辊9，该支撑辊9与传动辊平行设置并且位于第一传动辊3和第二传动辊4之间的中间位置。
支撑辊9是从底部对毯式输送带5的带体进行托举和支撑。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011820.9
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209759303U
授权时间:20191210
主分类号:C03B33/03
专利分类号:C03B33/03;B65G49/06
范畴分类:申请人:惠州市兴广宇智能科技有限公司
第一申请人:惠州市兴广宇智能科技有限公司
申请人地址:516221 广东省惠州市惠阳区秋长镇岭湖村发水米地段的厂房
发明人:曹荣;余龙;谭建勇;蒋锐
第一发明人:曹荣
当前权利人:惠州市兴广宇智能科技有限公司
代理人:王华强
代理机构:11315
代理机构编号:北京国昊天诚知识产权代理有限公司 11315
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计