全文摘要
本实用新型提供了钢化玻璃均质炉平面玻璃加工装置，包括质炉，均质炉的内部开设有加热腔，加热腔的顶端安装有加热器，加热腔的内部设有框架，框架顶端设有盖帽，框架的内壁开设有开槽，开槽的两侧均设有与框架固定连接的夹板，框架的两侧均设有转轴，转轴的一端分别与框架的外壁层固定连接；本实用新型，通过框架带动平面玻璃在加热腔内旋转加热，保证平面玻璃受热面积均匀，提高平面玻璃加工的质量。
主设计要求
1.一种钢化玻璃均质炉平面玻璃加工装置，包括均质炉(1)，其特征在于：所述均质炉(1)的内部开设有加热腔(2)，所述加热腔(2)的顶端安装有加热器(9)，所述加热腔(2)的内部设有框架(3)，所述框架(3)顶端设有盖帽(4)，所述框架(3)的内壁开设有开槽，所述开槽的两侧均设有与框架(3)固定连接的夹板(6)，所述框架(3)的两侧均设有转轴(5)，所述转轴(5)的一端分别与框架(3)的外壁层固定连接。
设计方案
1.一种钢化玻璃均质炉平面玻璃加工装置，包括均质炉(1)，其特征在于：所述均质炉(1)的内部开设有加热腔(2)，所述加热腔(2)的顶端安装有加热器(9)，所述加热腔(2)的内部设有框架(3)，所述框架(3)顶端设有盖帽(4)，所述框架(3)的内壁开设有开槽，所述开槽的两侧均设有与框架(3)固定连接的夹板(6)，所述框架(3)的两侧均设有转轴(5)，所述转轴(5)的一端分别与框架(3)的外壁层固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃均质炉平面玻璃加工装置，其特征在于：其中一个所述转轴(5)的另一端与加热腔(2)的内壁穿插连接，其中另一个所述转轴(5)的另一端依次穿过加热腔(2)的内壁和均质炉(1)的炉壁与电机(8)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃均质炉平面玻璃加工装置，其特征在于：所述盖帽(4)的两端分别与框架(3)两侧开设的L型槽卡接，所述盖帽(4)的一侧通过合页与框架(3)铰接，所述盖帽(4)的一端设有螺栓(7)，所述螺栓(7)的一端穿过盖帽(4)内部开设的通孔与框架(3)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃均质炉平面玻璃加工装置，其特征在于：所述开槽的两侧槽壁均安装有垫板(14)，所述盖帽(4)内部的顶端两侧均开设有限位槽，所述限位槽内设有调节杆(16)，所述调节杆(16)的两侧均安装有滑条，所述滑条与限位槽两侧槽壁开设的滑槽滑动连接，所述调节杆(16)的顶端与弹簧(17)的一端固定连接，所述弹簧(17)的另一端与限位槽的槽壁固定连接，所述调节杆(16)的底端固定安装有支撑垫(15)。
5.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃均质炉平面玻璃加工装置，其特征在于：所述均质炉(1)与加热腔(2)之间开设有散热通道(10)，所述散热通道(10)底端的一侧开设有进风口，所述进风口的一侧安装有进风扇(12)，所述散热通道(10)底端的另一侧开设有排风口，所述排风口的一侧安装有排风扇(13)，所述均质炉(1)的内壁安装有保温板(11)。
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃均质炉平面玻璃加工装置，其特征在于：所述均质炉(1)的一侧安装有开关面板，所述开关面板上安装有加热器开关、电机开关、进风扇开关和排风扇开关，所述加热器(9)、电机(8)、进风扇(12)和排风扇(13)分别通过加热器开关、电机开关、进风扇开关和排风扇开关与外界电源电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工装置技术领域，尤其涉及钢化玻璃均质炉平面玻璃加工装置。
背景技术
玻璃加工需要经过一系列的工序，其中检测属于玻璃加工的最后一道程序，将钢化的玻璃放置于均质炉内进行“热浸”，检测玻璃的合格性，从而提高玻璃的安全可靠性。
常见的均质炉对玻璃进行检测时，将玻璃用小推车推进均质炉内进行高温测试，平面玻璃堆积在一起，使玻璃受热不均，玻璃的局部位置受热温度较低，使玻璃检测质量降低，投入市场使用时，存在“自爆”隐患，玻璃的安全系数降低，影响生产厂家的信誉度和人们的安全。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出钢化玻璃均质炉平面玻璃加工装置，通过加热器对平面玻璃进行加热，对玻璃的安全系数进行检测，提高玻璃的使用质量，并通过保温板对均质炉的外壁进行隔热，防止烫伤工作人员，通过盖帽的打开和关闭便于将平面玻璃放进框架内，通过盖帽使平面玻璃固定于框架内，盖帽内的调节杆对平面玻璃起到调节作用，弹簧对调节杆起到缓冲作用，以此对平面玻璃起到缓冲作用，保证平面玻璃旋转时的稳定性。
为了解决上述问题，本实用新型提出钢化玻璃均质炉平面玻璃加工装置，包括均质炉，所述均质炉的内部开设有加热腔，所述加热腔的顶端安装有加热器，所述加热腔的内部设有框架，所述框架顶端设有盖帽，所述框架的内壁开设有开槽，所述开槽的两侧均设有与框架固定连接的夹板，所述框架的两侧均设有转轴，所述转轴的一端分别与框架的外壁层固定连接。
进一步改进在于：其中一个所述转轴的另一端与加热腔的内壁穿插连接，其中另一个所述转轴的另一端依次穿过加热腔的内壁和均质炉的炉壁与电机的输出端固定连接。
进一步改进在于：所述盖帽的两端分别与框架两侧开设的L型槽卡接，所述盖帽的一侧通过合页与框架铰接，所述盖帽的一端设有螺栓，所述螺栓的一端穿过盖帽内部开设的通孔与框架螺纹连接。
进一步改进在于：所述开槽的两侧槽壁均安装有垫板，所述盖帽内部的顶端两侧均开设有限位槽，所述限位槽内设有调节杆，所述调节杆的两侧均安装有滑条，所述滑条与限位槽两侧槽壁开设的滑槽滑动连接，所述调节杆的顶端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与限位槽的槽壁固定连接，所述调节杆的底端固定安装有支撑垫。
进一步改进在于：所述均质炉与加热腔之间开设有散热通道，所述散热通道底端的一侧开设有进风口，所述进风口的一侧安装有进风扇，所述散热通道底端的另一侧开设有排风口，所述排风口的一侧安装有排风扇，所述均质炉的内壁安装有保温板。
进一步改进在于：所述均质炉的一侧安装有开关面板，所述开关面板上安装有加热器开关、电机开关、进风扇开关和排风扇开关，所述加热器、电机、进风扇和排风扇分别通过加热器开关、电机开关、进风扇开关和排风扇开关与外界电源电性连接。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过加热器对平面玻璃进行加热，对玻璃的安全系数进行检测，提高玻璃的使用质量，并通过保温板对均质炉的外壁进行隔热，防止烫伤工作人员；
2、本实用新型通过盖帽的打开和关闭便于将平面玻璃放进框架内，通过盖帽使平面玻璃固定于框架内，盖帽内的调节杆对平面玻璃起到调节作用，弹簧对调节杆起到缓冲作用，以此对平面玻璃起到缓冲作用，保证平面玻璃旋转时的稳定性；
3、本实用新型通过进风扇和抽风扇使散热通道形成空气回流，对加热腔的外部进行及时散热，防止热量过多使均质炉膨胀，严重时易发生爆炸；
4、本实用新型通过夹板对玻璃进行夹持，并通过框架的旋转带动平面玻璃的旋转，保证平面玻璃受热均匀，提高平面玻璃的检测质量，避免平面玻璃安装后再次发生“自爆”，减小平面玻璃的“自爆”现象。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的框架结构示意图。
图3为本实用新型的框架内壁结构示意图。
图4为本实用新型的盖帽内部结构示意图。
其中：1-均质炉，2-加热腔，3-框架，4-盖帽，5-转轴，6-夹板，7-螺栓，8-电机，9-加热器，10-散热通道，11-保温板，12-进风扇，13-排风扇，14-垫板，15-支撑垫，16-调节杆，17-弹簧。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了钢化玻璃均质炉平面玻璃加工装置，包括均质炉1，均质炉1的内部开设有加热腔2，加热腔2的顶端安装有加热器9，加热腔2的内部设有框架3，框架3顶端设有盖帽4，框架3的内壁开设有开槽，开槽的两侧均设有与框架3固定连接的夹板6，框架3的两侧均设有转轴5，转轴5的一端分别与框架3的外壁层固定连接，其中一个转轴5的另一端与加热腔2的内壁穿插连接，其中另一个转轴5的另一端依次穿过加热腔2的内壁和均质炉1的炉壁与电机8的输出端固定连接，通过电机8带动转轴5转动，以此带动框架3转动，保证平面玻璃受热均匀，盖帽4的两端分别与框架3两侧开设的L型槽卡接，盖帽4的一侧通过合页与框架3铰接，盖帽4的一端设有螺栓7，螺栓7的一端穿过盖帽4内部开设的通孔与框架3螺纹连接，通过螺栓7固定盖帽4与框架3之间的位置，开槽的两侧槽壁均安装有垫板14，盖帽4内部的顶端两侧均开设有限位槽，限位槽内设有调节杆16，调节杆16的两侧均安装有滑条，滑条与限位槽两侧槽壁开设的滑槽滑动连接，调节杆16的顶端与弹簧17的一端固定连接，弹簧17的另一端与限位槽的槽壁固定连接，调节杆16的底端固定安装有支撑垫15，通过弹簧17对平面玻璃起到缓冲作用，均质炉1与加热腔2之间开设有散热通道10，散热通道10底端的一侧开设有进风口，进风口的一侧安装有进风扇12，散热通道10底端的另一侧开设有排风口，排风口的一侧安装有排风扇13，均质炉1的内壁安装有保温板11，通过进风扇12和排风扇13使散热通道10内形成一个空气回流，提高均质炉1内部的散热速率，均质炉1的一侧安装有开关面板，开关面板上安装有加热器开关、电机开关、进风扇开关和排风扇开关，加热器9、电机8、进风扇12和排风扇13分别通过加热器开关、电机开关、进风扇开关和排风扇开关与外界电源电性连接，通过开关面板便于控制电器的使用。
工作原理：将平面玻璃钢化工序完成后放入均质炉1内，通过均质炉1热浸原理，对平面玻璃进行引爆测试和消除残余的硫化镍，完成平面玻璃加工的最后一道程序；打开均质炉1的炉门，用工具将螺栓7拧松，将盖帽4打开，把平面玻璃放入框架3内，使其卡接在开槽内，夹板6对玻璃进行夹持，保证平面玻璃放置的稳定性，将盖帽4关闭，拧紧螺栓7，保证盖帽4的牢固性，打开开关面上的所有开关，加热器9对加热腔2进行加热，电机8带动转轴5转动，转轴5带动框架3转动，保证平面玻璃受热均匀，提高玻璃检测质量，进风扇12将外界的空气吸入散热通道10内，排风扇13将散热通道10内的热气流排出去，形成一个空气回流，起到一定的散热效果；框架3旋转时，当盖帽4转到顶部时，盖帽4内的支撑垫15对玻璃边侧进行挤压，保证玻璃的稳固性，当盖帽4转到底部时，盖帽4内的支撑垫15对玻璃起到支撑作用，支撑垫15向下移动，使调节杆16往下滑动，弹簧17处于压缩状态，通过调节杆16的来回滑动和弹簧17的伸缩，对玻璃起到缓冲作用，防止玻璃在旋转时发生晃动碎裂，影响玻璃的检测效果；若平面玻璃加工不合格，平面玻璃的内应力不均将会在测试过程中提前引爆，降低平面玻璃的引爆率，经过均质后的平面玻璃合格率将大大提升，从而提高了平面玻璃的安全可靠性。
有益效果：本实用新型通过加热器对平面玻璃进行加热，对玻璃的安全系数进行检测，提高玻璃的使用质量，并通过保温板11对均质炉的外壁进行隔热，防止烫伤工作人员，通过盖帽4的打开和关闭便于将平面玻璃放进框架3内，通过盖帽4使平面玻璃固定于框架内3，盖帽4内的调节杆16对平面玻璃起到调节作用，弹簧17对调节杆16起到缓冲作用，以此对平面玻璃起到缓冲作用，保证平面玻璃旋转时的稳定性，通过进风扇12和抽风扇13使散热通道10形成空气回流，对加热腔2的外部进行及时散热，防止热量过多使均质炉膨胀，严重时易发生爆炸，通过夹板6对玻璃进行夹持，并通过框架3的旋转带动平面玻璃的旋转，保证平面玻璃受热均匀，提高平面玻璃的检测质量，避免平面玻璃安装后再次发生“自爆”，减小平面玻璃的“自爆”现象。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920032215.X
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209740984U
授权时间:20191206
主分类号:C03B32/00
专利分类号:C03B32/00;C03B27/012
范畴分类:申请人:深圳市新意高玻璃机械有限公司
第一申请人:深圳市新意高玻璃机械有限公司
申请人地址:518106 广东省深圳市光明新区公明街道合水口社区文阁路大鸿科技园A栋一楼
发明人:李忠林
第一发明人:李忠林
当前权利人:深圳市新意高玻璃机械有限公司
代理人:刘玉欣
代理机构:11638
代理机构编号:北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计